Tonel Jet Grouting Rigs

Tunnel Jet Grouting Rigs Tunnel jet grouting rigs is gespesialiseerde toerustingstelsels wat ontwerp is om beheerde hoëdruk jet grouting operasies binne ondergrondse omgewings uit te voer, veral vir tonnelkonstruksie, graafondersteuning, en grondstabilisering in beperkte ondergrondse ruimtes. Hierdie stelsels inspuit onder druk grout deur presisie-dyse in grond en rotsformasies, fragmentering en gedeeltelike menging van die in-situ materiaal met sementagtige bindmiddel om versterkte grondkolomme met verbeterde dra kapasiteit, permeabiliteitsvermindering, en meganiese hegte te skep. In diep fondamentingenieurswese dien tunnel jet grouting rigs as kritieke gereedskap vir voor-konstruksie grondbehandeling, post-graaf stabilisering, en die skep van afsnygordyne om grondwatervloei deur swak of permeabele lae te beheer. Tunnel jet grouting rigs word oor 'n verskeidenheid ondergrondse toepassings ontplooi. Primêre gebruike sluit jet grouting in vir tonnel gesig stabilisering en piloot inspuitings, die skep van vertikale en hellende jet grouting kolomme om tonnelwande te ondersteun en holtes te voorkom, die installering van waterdigte gordyne rondom ondergrondse grawe, verbetering van swak kwaliteit rots rondom tonnel seksies, en permeabiliteitsbarrières in karst terrein in. Hierdie rigs is noodsaaklik in stedelike tonnelkonstruksie waar eksterne vibrasie en geraas tot 'n minimum beperk moet word, en in versadigde grond waar tradisionele diafragma wand tegnieke logistieke uitdagings bied. Toepassings strek na konsolidasie grout onder bestaande oppervlakstrukture tydens tonnel vooruitgang en grondversteviging voor shield tonneloperasies. Die operasionele beginsel berus op 'n hoëdruk groutstelsel, wat tipies 'n piston of sentrifugale pomp insluit wat in staat is tot 350–800 bar drukuitset, wat grout deur 'n teleskopiese boormast na 'n roterende monitor met een, twee, of drie inspuitdys lewer. Die boormast posisioneer die dysreeks op presiese ruimtelike koördinate binne die tonnel, en die monitor se roterende vermoë laat horisontale en vertikale dysoriëntasie toe om kolompatrone te skep. Soos die mast sistematies onttrek word, fragment die hoë-snelheid jet (dikwels 200+ m/s by dysuitgang) die omliggende grond en rots terwyl dit terselfdertyd met die grout slurry meng, wat lei tot 'n saamgeperste grond-sement kolom. Druk en onttrekkingsnelheid beheer die kolomdeursnee, tipies 0.8–2.5 m afhangende van grondtipe en dyskonfigurasie. Toerusting konfigurasies varieer aansienlik volgens installasiekonteks. Enkel-dys stelsels bied presisiebeheer vir geteikende behandeling; dubbel- en driedys rangskikkings versnel kolom skep en verminder operasietyd. Boormaste is algemeen op getrackte of wiele platforms gemonteer om mobiliteit binne tonnel seksies toe te laat, terwyl stasionêre installasies gebruik word waar herhaalde toegang tot vaste behandelingsgebiede vereis word. Gespesialiseerde kompakte rigs is ontwerp vir lae-hoofruimte tonnels; modulêre stelsels laat afbreek en heropbou in beperkte lanseringskamers toe. Grout meng eenhede is integraal, dikwels toegerus met kolloïdale mengers of hoë-skeermasjiene om homogene slurry met fyn aggregaatretensie en toepaslike viskositeit vir ondergrondse jet penetrasie te bereik. Keuringkriteria vir tunnel jet grouting rigs beklemtoon maksimum bedryfsdruk, minimum dysdeursnee, boor diepte en bereik binne tonnel geometrie, roterende akkuraatheid en herhaalbaarheid van die monitor, grout toevoer konsekwentheid, en aanpasbaarheid aan beperkte hoofruimte omgewings. Hoë outomatisering—insluitend rekenaar-beheerde mast posisionering, onttrekkingsnelheid regulering, en drukmonitering—is toenemend standaard, wat presiese kolomgeometrie en dokumentasie van behandeling uitvoer moontlik maak. Toerusting betroubaarheid onder uitgebreide operasionele siklusse en noodgeval stilstand vermoëns is krities in aktiewe tonnel omgewings. Relevante standaarde sluit EN 12715 (uitvoering van spesiale geotegniese werk: grout), EN ISO 13286 (ongebound en hidroulies gebonde materiale—Deel 3: jet grout), en DIN 4093 (jet grout) in, wat prestasievereistes, materiaalverenigbaarheid, en kwaliteitsversekering protokolle spesifiseer. Tonnel-spesifieke grondbehandeling word gereguleer deur EN 14679 (uitvoering van diep jet grout) en relevante nasionale bou- en mynbou kodes.