Пневмакампрэсары

Паветракія компрэсары з'яўляюцца неабходным дапамагаючым абсталяваннем у глыбінным будаўніцтве фундаментаў, забяспечваючы сціснутае паветра для пнеўматычнага бурэння, замяшання і адводжання вады, што з'яўляецца важным у будаўніцтве дыяфрагмавых сцен, завесаў і іншых падземных бар'ерных сістэм. У кантэксце грунтавых сцен і завесаў паветракія компрэсары забяспечваюць рухавую сілу як для бурыльнага, так і для абсталявання па размяшчэнні матэрыялаў, што робіць іх крытычна важнымі для поспеху праектаў, дзе дамінуюць працэсы, якія залежаць ад ціску. У будаўніцтве дыяфрагмавых сцен паветракія компрэсары падаюць сціснутае паветра для пнеўматычных захопных установак, сістэм бурэння з адваротнай цыркуляцыяй і пнеўматычных бурыльных інструментаў, якія выкарыстоўваюцца для прасоўвання выемкі і выдалення адходаў з значных глыбінь. Для ўстаноўкі завес, асабліва ў выпадку джэт-змешвання і землевая замяшання, компрэсары забяспечваюць высокапрышпільныя паветраныя струмні, неабходныя для флюдыкацыі глебаў і ін'екцыі мыцвярдзюючых матэрыялаў з кантраляваным пранікненнем і энергіяй змешвання. Акрамя таго, у будаўніцтве секантных і танжэнтальных калон, пнеўматычныя разбуральнікі і ўдарныя молаты разлічваюць на сталую падачу паветра для правядзення паслядоўных работ па ўбіванню слупоў. Паветракія компрэсары таксама выкарыстоўваюцца для адводжання вады з часовых ёмістасцяў, пнеўматычнага выдалення бетону і прэсавання абсталявання падчас устаноўкі бар'ерных сцен. Працоўны прынцып базуецца на рэцыпрокных або шрубакавых компрэсарах, якія захопліваюць атмасфернае паветра, сціскаюць яго да неабходнага ціску (як правіла, 6–25 бар для большасці глыбінных будаўнічых работ) і падаюць бесперапынны паток праз распаўсюдную сетку да пнеўматычных інструментаў. Рэгулятары ціску і сепаратары вільгаці, размешчаныя ў ніжніх зонах, абараняюць абсталяванне і падтрымліваюць дакладнасць працэсу. Для бурэння і джэтавых прымяненняў стабільнасць ціску з'яўляецца крытычна важнай; для адводжання вады і працы інструмента асноўным фактарам з'яўляецца аб'ёмная аддача (выкарыстоўваецца ў кубічных метрах за хвіліну). Компрэсар павінен забяспечваць дастатковы паток, каб прадухіліць замарожванне інструмента і падтрымліваць хуткасці бурэння або замяшання, якія ўказаны ў праектнай дакументацыі. Канфігурацыі абсталявання вар'іруюцца ад мабільных ўстаноўкаў на дызельным паліва (70–600 кВт), якія замацаваны на прычэпах або гусенічных транспарцёрах для аддаленых участкаў, да электрычных компрэсараў для гарадскіх прымяненняў. Шрубакавыя компрэсары дамінуюць з-за вышэйшай эфектыўнасці, бесперапыннай аддачы і нізкага абслугоўвання ў параўнанні з рэцыпрокнымі дызайнамі. Большасць сістэм ўключае аднаступенчыя блокі для памяркоўных ціскаў і двухступенчыя канфігурацыі для высоканакладных джэтавых і ўдарных працэсаў. Ёмістасць рэзервуара (як правіла, 500–3,000 літраў) памяншае ваганні ціску на пікавых цыклах попыту, завялічваючы частату працы компрэсара. Крытэрыі выбару ўключаюць неабходны ціск разгону, аб'ёмны расход (адпавядаючы спецыфікацыям ніжняга абсталявання), наяўнасць крыніцы харчавання, даступнасць месца, шумавыя абмежаванні і эфектыўнасць спажывання паліва. Спецыялісты ацэньваюць каэфіцыенты магутнасці да расходам, каб аптымізаваць эксплуатацыйныя выдаткі і праверыць, што компрэсары адпавядаюць патрабаванням цыклу працы для бесперапыннага джэтавага або пераменнага ўдарнага бурэння. Асяроддзя ўмоў — тэмпература, вышыня, адносная вільготнасць — ўплываюць на прадукцыйнасць і павінны быць улічаны ў спецыфікацыях абсталявання для гарантавання дастатковага вытворчасці. Стандарты, якія рэгулююць працу компрэсараў, уключаюць ISO 1217 (тэсціраванне на прымяненне і аб'ёмныя вымярэнні), ISO 2789 (катэгарызацыя працы компрэсара) і адпаведныя дырэктывы механічнага абсталявання для сертыфікацыі бяспекі. Еўрапейскія падрадчыкі спасылаюцца на DIN 6271 для характарыстык працы рэцыпрокных компрэсараў, у той час як ёмістасці падціскання адпавядаюць патрабаванням сертыфікацыі PED (Дырэктыва аб націскным абсталяванні) 2014/68/EU.