El formigó és un material de construcció compost per ciment Portland, agregats fins (sorra), agregats gruixuts (graveta o pedra triturada) i aigua que endureix mitjançant un procés de hidratació química. En l'enginyeria de fonamentació profunda i geotècnica, el formigó serveix com a mitjà estructural principal per a transferir càrregues de les superestructures a través de estrats de terra inestables o febles fins a les capes de suport estables. La seva resistència a compressió, durabilitat i treballabilitat el fan indispensable per a fonaments que requereixen alta capacitat de càrrega i estabilitat a llarg termini en condicions de terreny desafiat. En aplicacions de fonamentació profunda, el formigó és essencial per a la construcció de pilons perforats, pilons pilotats, murs de diafragma i micropilons que ancoren les estructures contra el fallament de càrrega, el volcat i el asient diferencial. Per a projectes de millora del sòl, el formigó s'utilitza en columnes de sòl-ciment, operacions de jet-grouting i materials de baixa resistència controlada (CLSM) per a millorar la densitat del sòl i reduir la compressibilitat. En la construcció de murs de contenció, el formigó armat és el material estàndard per a murs de gravetat, murs en voladís i murs ancorats que suporten pressions significatives del sòl en instal·lacions permanents i temporals. El formigó també s'utilitza en tubs tremie, cubs de formigó i sistemes de col·locació específicament dissenyats per a treball de fonamentació subaquàtic i en espai confinat. El formigó per a treballs de fonamentació profunda s'abasteix normalment en forma de mescla preparada des de plantes de dosificació, proporcionat acuradament i entregat mitjançant camions de formigó amb sistemes d'agitació per mantenir la consistència durant el transport. L'emmagatzematge al lloc requereix àrees dedicades amb drenatge adequat i protecció contra les inclemències del temps, cosa especialment important perquè la qualitat del formigó es degrada en temperatures extremes i cicles de congelació-descongelació. Les tècniques de col·locació varien significativament: mètodes tremie per a pilons subaquàtics, col·locació per bomba per a pilons perforats sota fluid de perforació, i col·locació directa per trau o cub per a murs de diafragma i estructures de contenció. Els protocols de curat inicial—incloent la retenció d'humitat, el control de temperatura i el temps de curat—són crítics per aconseguir la resistència especificada en ambients geotècnics adversos. Els tipus clau de formigó inclouen formigó d'alta resistència (C50/60 i superior) per a pilons amb càrregues pesades, formigó autocompactant (SCC) per a la col·locació tremie i en espais restringits sense vibració, material de reomplert fluxe per a el grouting de buits, i sòl estabilitzat amb ciment per a aplicacions de millora del sòl. El formigó de qualitat marina amb materials cimentosos suplementaris (SCMs) com el volat d'escòria i la fum del silici proporciona una durabilitat millorada en condicions d'aigua subterrània salina i agressiva. Les especificacions generalment varien de C25/30 per a suport temporal a C60/75 per a fonaments profunds crítics subjectes a càrregues axials i laterals elevades. La selecció de mescles de formigó per a treballs de fonamentació profunda considera els requisits de resistència de disseny, les restriccions del mètode de col·locació, la classificació de durabilitat, l'agressivitat de l'aigua subterrània i la gestió de la calor d'hidratació en pilons de gran diàmetre. Els enginyers especifiquen ràtios aigua-ciment, tipus de ciment (Tipus I, II, III segons ASTM C150) i aditius—incloent agents d'entrament d'aire, reductors d'aigua i retardants—per optimitzar el rendiment per a condicions geotècniques i zones climàtiques específiques. Els estàndards tècnics rellevants inclouen EN 206 (Formigó—Especificació, Rendiment, Producció i Conformitat), ASTM C31 i C39 (preparació de mostres i proves de compressió), ACI 318 (Requisits del Codi de Construcció per a Formigó Estructural), EN 1536 (Pilons Perforats) i ISO 19902 (Estructures Fixes de Sudor de Ferro). Per a aplicacions marines, ISO 12944 i EN ISO 12944 aborden sistemes de recobriment protector, mentre que EN 1992-1-1 (Eurocodi 2) regula els càlculs de disseny per a estructures de formigó en enginyeria de fonamentació.
El formigó prefabricat és una mescla prèviament fusionada de ciment, agregats (sorra i grava), aigua i additius que es fabrica en una planta de mescla central i es transporta als llocs de projecte en el seu estat fresc. Aquest material combina la precisió del control de qualitat en fàbrica amb la flexibilitat de la entrega in situ, convertint-se en l'estàndard de la indústria per a aplicacions de fonaments profunds i geotècnia on la força constant, la treballabilitat i el rendiment són essencials per a la integritat estructural i el compliment del calendari del projecte. En l'enginyeria de fonaments profunds, el formigó prefabricat compleix múltiples funcions essencials. És el material principal per a la construcció de pilotes i caixons col·locats in situ, on les tècniques de formigó tremie garanteixen la col·locació adequada per sota de les aigües subterrànies sense segregació ni contaminació. Per als murs de diafragma i murs de fang utilitzats en suport d'excavacions, el formigó prefabricat proporciona la capacitat estructural necessària i la impermeabilitat. En les operacions de millora del sòl, s'utilitzen mescles de formigó especialitzades per a la estabilització del sòl, el jet grouting, i aplicacions de material de baixa resistència controlada (CLSM). Per a murs de contenció, tant els murs de gravetat com els murs de formigó armat depenen del formigó prefabricat per aconseguir càrregues de disseny i durabilitat a llarg termini en condicions subterrànies difícils. A més, el formigó prefabricat es fa servir en matalassades de fonament, grouting compensatori, i treballs de fonamentació on la hidratació controlada i la col·locació precisa són obligatòries. El formigó prefabricat es subministra en camions de formigó prefabricat equipats amb tambors giratoris que mantenen el formigó en un estat treballable durant el transport, permetent generalment finestres de lliurament de 90 a 120 minuts des de la planta de mescla. Al lloc, el material ha de ser descarregat en embuts, tubs tremie o directament en el muntatge, amb atenció cuidadosa a les mètodes de col·locació per prevenir la segregació i l'entrada d'aire. L'emmagatzematge és mínim; el formigó prefabricat no pot ser acumulat i ha de ser col·locat immediatament després d'arribar. La treballabilitat (caiguda o flux) és ajustada pel productor per adaptar-se al mètode de col·locació específic i les condicions del lloc. Les qualificacions de formigó per a treballs de fonament varien des de C20/C25 per a farcits no estructurals i aplicacions CLSM fins a C40/C50 per a la construcció de pilotes d'alta capacitat i estructures permanents. Mescles de rendiment alt que incorporen materials cimentosos suplementaris (cendra volàtil, fum de silici, escòries de forn alt) són especificades per a entorns subterranis agressius o condicions de taula freda elevada. Les formulacions especialitzades inclouen formigó autocompactant (SCC) per a gàbies de pilotes i espais confinats, ciments resistents a sulfats per a llocs marins o contaminats, i ciment de baixa calor per al control del col·locament de formigó massiu. Els criteris de selecció inclouen la classe de resistència del formigó (resistència a la compressió a 28 dies), el tipus de ciment (ciment Portland ordinari, resistent a sulfats, baixa calor), la relació aigua-ciment, especificacions de caiguda o flux, requisits d'entrada d'aire, i classificació d'exposició. Els enginyers de disseny han d'especificar el formigó per coincidir amb l'agressivitat subterrania (penetració de clorurs, atac de sulfats, pH), la química de les aigües subterrànies, i les càrregues estructurals esperades durant la vida útil del disseny. La producció i les proves de formigó prefabricat compleixen amb la norma EN 206 (Formigó—Especificació, Rendiment, Producció i Conformitat) a Europa, ASTM C94 (Especificació Estàndard per a Formigó Prefabricat) a Amèrica del Nord, i ISO 3148 (Formigó—Determinació de la Caiguda) per a l'avaluació de la treballabilitat. L'assegurament de qualitat inclou proves de cubs, mesures de caiguda i documentació de traçabilitat de la planta de mescla. Per a aplicacions crítiques de fonament, les proves i la certificació independents de formigó per laboratoris externs asseguren el compliment del codi i mitigar la responsabilitat per defectes de construcció.
Aquest formigó especialitzat és un material meticulosament dissenyat per a la col·locació en condicions submergides o sota l'aigua, on els mètodes convencionals de col·locació de formigó resultarien ineficaços a causa de la infiltració d'aigua o la segregació. Compost de ciment Portland, agregats fins i gruixuts, i aigua, el formigó tremie incorpora un contingut de pasta més alt i una relació aigua-ciment reduïda en comparació amb el formigó estructural estàndard. La composició del material està dissenyada específicament per evitar que l'aigua esborri les partícules de ciment durant la col·locació, mantenint la cohesió i el desenvolupament de la resistència fins i tot en entorns subterranis desafiaments. La matriu de pasta en el formigó tremie és més densa i estable, permetent-li suportar les forces exercides pel desplaçament d'aigua durant la instal·lació. En l'enginyeria de fonaments profunds i geotècnica, el formigó tremie exerceix funcions crítiques en múltiples aplicacions. És el material principal per omplir els pilars perforats i piles foradades que s'estenen sota el nivell freàtic, assegurant la integritat estructural on les piles han de suportar càrregues compressives i laterals a través de zones d'aqüífers. En la construcció de parets de diafragma per a excavar soterranis i estructures de pàrquing subterrànies, el formigó tremie impedeix la intrusió d'aigua mentre manté l'alineació vertical. El formigó tremie també és essencial en la instal·lace de tubs tremie per treballs de fonament sota l'aigua, projectes de pilotatge marí i construcció de caixons. En aplicacions de millora del sòl, facilita les operacions de jet grouting i proporciona estabilització per a columnes de sòl-ciment sota taules d'aigua altes. La entrega i l'aplicació in situ requereixen protocols especialitzats diferents dels del formigó convencional. El formigó tremie es subministra normalment com a formigó a mesura des de fàbriques de mescla amb un control de qualitat estricte, transformat en camions de formigó amb agitació contínua per evitar la segregació. La col·locació in situ demanda tubs o canonades tremie especialitzades que mantenen el contacte amb la columna de formigó durant tota la col·locació, evitant l'entrada d'aigua i assegurant un flux continu. El formigó es baixa curosament a través del tub tremie, amb el tub retirant-se progressivament a mesura que el material omple l'excavació o l'eix de la pila de baix a dalt. Les consideracions d'emmagatzematge se centren en minimitzar el temps entre la mescla i la col·locació—generalment dins de 90 minuts—per preservar la treballabilitat i evitar el setting prematur. Les classificacions clau del formigó tremie inclouen graus estructurals estàndard (tipicament C25/30 a C40/50 en notació europea, o equivalent a 3000-4000 psi en especificació nord-americana) i variants de rendiment alt que incorporen materials cementicis suplementaris com ara cendra volà o fum de sílice per millorar la durabilitat en entorns marins corrosius. La densitat del formigó oscil·la entre 2300 i 2500 kg/m³ depenent de la selecció d'agregats i la composició de l'additiu. Els criteris de selecció per especificar formigó tremie inclouen la relació aigua-ciment (normalment 0.45–0.55), les característiques de fluxe de l'esclafit (600–800 mm per a una col·locació òptima), la resistència compressiva requerida a 28 dies i les condicions d'exposició química. Els enginyers han d'avaluar el contingut de sulfats en les aigües subterrànies, els nivells de salinitat, i l'exposició potencial a la carbonatació per a prediccions de durabilitat a llarg termini. Les normes internacionals rellevants que regulen el formigó tremie inclouen la sèrie EN 12390 per a proves de formigó, ASTM C94 per a especificacions de formigó a mesura, EN 206 per a rendiment i composició del formigó, i ISO 1927 per a especificacions de formigó prefabricat. Els procediments de col·locació de tremie es detallen a EN 1538 per a parets de diafragma i diversos codis nacionals per a la construcció de piles i eixos.
El formigó autocompactant és una barreja de formigó altament fluida i no segregada dissenyada per fluir i consolidar-se pel seu propi pes sense vibració mecànica. Composat per sistemes de lligant de rendiment elevat (cement Portland i materials cimentosos suplementaris), gradacions d'agregats optimitzades per a la fluïdesa i aditius reductors d'aigua de gamma alta (superplasticitzants), el FAC aconsegueix una homogeneïtat i densitat superiors. La barreja incorpora agents modificadors de viscositat i proporcions de aigua-ciment curosament controlades per a eliminar la necessitat de consolidació externa mentre es manté la integritat estructural i la durabilitat a llarg termini en entorns geotècnics i de fonament exigents. En aplicacions de fonamentació profunda i millora del sòl, el formigó autocompactant ofereix un rendiment excepcional on les restriccions d'accés, els dissenys complexos d'armadura i la geometria de fosa presenten desafiaments per a la col·locació convencional del formigó. Per a la construcció de fonaments d'empeny, el FAC garanteix una encapsulació completa de l'armadura i les connexions de piles sense juntes fredes ni buits, crítics per a la transferència de càrregues i la protecció contra la corrosió en condicions marines i de sòl agressiu. En la construcció de caisons i murs de diafragma, les propietats auto-nivellants eliminen retards de col·locació i redueixen cicles de vibració laboriosos mentre s'aconsegueix una força uniforme a través d'elements verticals. Les barretes, murs de piles secants i aplicacions de terra-ciment barrejat in situ (MIP) es beneficien de les superiors característiques de fluïdesa del FAC al voltant d'eines de perforació i interaccions de tall de sòl dens. Les columnes de millora del sòl i materials de baixa resistència controlada (CLSM) que incorporen els principis del FAC milloren la uniformitat de compactació en projectes de remediació de sòl feble o contaminat. L'oferta i la entrega al lloc del formigó autocompactant normalment segueixen la logística convencional del formigó premesclat, tot i que l'equipament especialitzat—including sistemes de dosatge d'aditius i protocols de verificació de proves—diferencia els requisits de producció. L'ús al lloc requereix una coordinació acurada dels abocaments a causa de les taxes de fluència més altes; les bombes de formigó amb pèrdues de friccions reduïdes i tècniques de col·locació que eviten alçades de caiguda que superin 1,5 metres prevenen la segregació. La durada d'emmagatzematge està limitada a 90–120 minuts depenent de la temperatura ambient i la química de l'aditiu, requerint una programació precisa entre la planta de mescla i el lloc de construcció. Tècnics de formigó experimentats i equips de monitoratge de flux en temps real optimitzen l'eficiència de col·locació mentre mantenen la consistència entre diverses càrregues de camions. El FAC es classifica per classes de resistència (C20–C100) i classificacions de fluència (SF1–SF3, basades en el diàmetre del flux de fluïdesa i mides del temps T500) segons els estàndards EN 206-9. Les variants inclouen formulacions de FAC de rendiment elevat amb fumeig de sílice o metacaolí per a una durabilitat millorada en entorns de clorur, i mescles de FAC sostenibles que utilitzen cendra volàtil, escòria o agregats reciclats per a reduir el carboni incorporat en la construcció subterrània. Les aplicacions unides i no unides poden requerir formulacions distintes optimitzades per a una resistència inicial (aplicació ràpida de càrrega) o temps de treball prolongats (geometries complexes). L'especificació d'enginyer del formigó autocompactant requereix avaluar la densitat de l'armadura, la complexitat geomètrica, la temperatura ambiental durant la col·locació i la classe de durabilitat estructural. Els requisits de resistència a compressió, l'exposició a fred i descongelament, i la resistència a atacs de sulfat condueixen a la selecció del tipus de ciment i les proporcions de materials suplementaris. L'anàlisi cost-benefici que pondera el preu dels materials davant les estalvies laborals, l'acceleració del calendari i mètriques d'assegurament de qualitat informa les decisions de adquisició de materials en projectes amb restriccions geomètriques o ambientals exigents. La producció i aplicació de camp de formigó autocompactant compleixen amb EN 12350-8 (prova de fluència), EN 12350-9 (prova de xat), EN 12350-10 (prova de L-box), i normes ASTM C1611 i C1621 per a la verificació de la fluïdesa. El disseny estructural fa referència a EN 1992-1-1 (Eurocodi 2) i ASTM C33 per a la qualificació del material, amb l'exposició marina i agressiva requerint disposicions de durabilitat d'EN 206-1 i protocols de curat extensius per al rendiment a llarg termini en aplicacions geotècniques subterranies.
El formigó armat amb fibra (FRC) és un material compost que incorpora fibres discretes distribuïdes al llarg d'una matriu de formigó per millorar el rendiment estructural i la durabilitat. Les fibres—tipicament fetes d'acer, polipropilè o vidre—funcionen conjuntament amb l'armadura tradicional per controlar la propagació de fissures, millorar la resistència a la tracció i augmentar la ductilitat. La composició principal consisteix en ciment Portland, àrids fins i grossos, aigua i un volum controlat de fibres (habitualment del 0,5 al 2% en volum), creant un material homogeni amb una resistència a les fissures superior en comparació amb el formigó convencional. Aquesta interacció entre fibres i matriu és especialment valuosa en aplicacions geotècniques on la càrrega dinàmica, el cicle tèrmic i l'exposició química requereixen materials amb una durabilitat millorada i necessitats de manteniment reduïdes. En treballs de fonamentació profunda i millora del sòl, el formigó armat amb fibra té rols crítics en múltiples aplicacions. Les operacions de pilotatge es beneficien significativament de la major resistència a l'impacte del FRC durant les operacions de conducció i de la seva durabilitat millorada en sòls agressius i entorns marins. Els revestiments de pilons perforats i els suports de carcassa utilitzen FRC per suportar les pressions laterals del terra i minimitzar les fissures per retracció. Les aplicacions de millora del sòl—incloent l'estabilització del sòl, les operacions de grouting i la construcció de murs en lila— aprofiten el rendiment superior del FRC en contenir els moviments laterals i resistir les forces sísmiques. Els sistemes de murs de contenció empleen formigó armat amb fibra per distribuir les tensions de manera més uniforme i reduir els requisits d'armadura d'acer tradicionals, alhora que milloren la capacitat del material d'acollir el assentament del sòl sense fallades catastròfiques. El formigó armat amb fibra es subministra habitualment com a formigó preparat que es lliura mitjançant camions de mescla, amb protocols de mescla i col·locació alineats amb les pràctiques de construcció de formigó estàndard. El material requereix un maneig acurat per assegurar una distribució uniforme de les fibres al llarg de la mescla, evitant que s'aglomerin o formant boles durant la dosificació. L'emmagatzematge al lloc de treball segueix els protocols convencionals d'àrids de formigó, amb fibres integrades a l'obra de mescla en lloc de fer-ho al lloc. La col·locació utilitza mètodes estàndards de consolidació de formigó—vibració, regament i acabat—encara que els operadors han de controlar l'orientació de les fibres per maximitzar la resistència direccional en rutes de càrrega crítiques. El curat segueix les especificacions estàndard del formigó, normalment de 7 a 28 dies en funció dels requisits de disseny i les condicions ambientals. Els tipus clau de formigó armat amb fibra varien segons el material de fibra i els objectius de rendiment específic de l'aplicació. El formigó armat amb fibra d'acer (SFRC) proporciona la màxima resistència a la tracció i resistència a l'impacte, el que el fa ideal per a fonaments de pilotatge d'alta tensió i fonaments molt carregats. El formigó armat amb fibra de polipropilè (PFRC) ofereix eficàcia de costos i un millor control de les fissures per contracció plàstica, adequat per a aplicacions de murs en lila i treballs d'estabilització generals. Els sistemes híbrids de fibres que combinen múltiples tipus de fibra proporcionen un rendiment equilibrat en resistència a la tracció, ductilitat i durabilitat. Les classes de formigó varien generalment de C20/25 a C50/60, amb un contingut de fibra especificat entre 30 i 60 kg/m³ per a aplicacions estàndard i fins a 80 kg/m³ per a requisits d'alt rendiment. Els criteris de selecció per al formigó armat amb fibra depenen de les càrregues anticipades en servei, de les condicions d'exposició ambiental, del rendiment de fatiga requerit i de les limitacions de costos. Els enginyers avaluen el tipus de fibra i la dosi en funció de si les preocupacions principals són el control de fissures (polipropilè), la resistència última (acer) o el rendiment equilibrat. La química del sòl—pH, contingut de sulfats, exposició a clorurs—influeix en l'especificació del material, igual que la durada i intensitat de la càrrega mecànica durant i després de la instal·lació. Les normes internacionals rellevants que regulen el formigó armat amb fibra inclouen EN 14889 (especificació per a fibres), EN 206 (especificacions de formigó), ASTM C1116 (especificació del formigó armat amb fibra) i ISO 1049-1 (sistemes de designació de formigó). Les directrius europees EN 14721 per a la dosi de fibra i la classificació del rendiment asseguren una qualitat i prediccions de rendiment coherents en projectes d'infraestructura.
Els additius per al formigó, coneguts també com a adicions o materials pòzzolans, són compostos químics o minerals incorporats intencionadament a les mescles de formigó per modificar les seves propietats i millorar el rendiment en aplicacions específiques. Aquests materials inclouen reductor d'aigua, agents d'aire incorporat, acceleradors, retardants, plastificants i materials cementosos complementaris com la fum de sílice i el vol de cendra. La seva composició va des de compostos basats en polímers sintètics fins a minerals d'origen natural, cada un dissenyat per abordar desafiaments particulars en la col·locació del formigó, el curat i la durabilitat a llarg termini en entorns subterranis exigents. En l'enginyeria de fonaments profunds i geotècnica, els additius per al formigó juguen un paper crític en l'optimització del rendiment de fonaments de pilars, murs de diafragma, treballs de millora del sòl i sistemes de murs de contenció. Els retardants són essencials en operacions de pilotatge a gran escala on s'exigeixen temps de treball prolongats per a la col·locació de pilars subaquàtics i operacions amb tremi, evitant la hidratació prematura en climes tropicals o càlids. Els aditius reductors d'aigua permeten la producció de formigó d'alt rendiment amb menors ràtios d'aigua-ciment, millorant significativament la resistència a la compressió i la durabilitat en entorns subterranis agressius. Els additius de fum de sílice i cendra volada milloren les reaccions pòzzolanes, reduint la permeabilitat i millorant la resistència a l'atac de sulfats —una preocupació crítica en pilars marins i condicions de sòl contaminat. Els agents d'aire incorporat creen buits d'aire microscòpics que milloren la resistència al gel-desgel en projectes de pilotatge en clima fred i augmenten la treballabilitat sense sacrificar la capacitat estructural. Els additius per al formigó es subministren en forma líquida (per a reductors d'aigua, acceleradors i retardants) o en forma de pols (per a additius minerals com fum de sílice, cendra volada i metacaolí). Els aditius líquids es dosifiquen habitualment entre el 0,5 i el 3% del pes del ciment i requereixen sistemes de dosificació precisos al lloc de treball. Els additius en pols s'incorporen durant el disseny de la mescla seca, substituint entre el 10 i el 30% del ciment Portland. Les condicions d'emmagatzematge són crucials: els additius líquids han de ser protegits de temperatures extremes i contaminació, mentre que els pols requereixen emmagatzematge sec en contenidors segellats per evitar l'absorció d'humitat i l'aglomeració que compromet el rendiment. Els tipus principals inclouen additius accelerants (preferiblement acceleradors no clorats per a la durabilitat); additius reductors d'aigua (superplastificant i reductors d'aigua de gamma mitjana) per a una millor fluïdesa i desenvolupament de resistència inicial; additius retardants per a temps de treball prolongats; additius minerals (cendra volada, fum de sílice, escòries de furnals de coure granulat) per a la durabilitat i la reducció de l'escalfor d'hidratació; i agents d'aire incorporat per a la resistència al gel. Les especificacions d'enginyeria varien segons l'aplicació—els pilars marins exigeixen formulacions de baix contingut de clor i alta durabilitat amb resistència demostrada als sulfats, mentre que el pilotatge amb tremi requereix aditius retardants amb finestres de treballabilitat ampliades de 6 a 8 hores. Els criteris de selecció inclouen els requisits de resistència del formigó, el mètode de col·locació (tremi, bomba, col·locació tremolo), les condicions ambientals (química d'aigua subterrània agressiva, fluctuacions de temperatura), el calendari del projecte i els costos del cicle de vida. Els enginyers avaluen la compatibilitat dels additius amb el tipus de ciment, la graduació dels àrids i els additius concurrentes per evitar reaccions d'incompatibilitat que comprometin el rendiment del formigó. Els estàndards rellevants inclouen EN 934-2 (Additius per al formigó, morter i llit), ASTM C494 (Especificació estàndard per a additius químics), ASTM C618 (Cendra volada i pòzzolans naturals), EN 12620 (Àrids per al formigó), i la sèrie ISO 1920 (Proves de formigó). Aquests estàndards asseguren consistència, verificació del rendiment, complència ambiental i durabilitat a llarg termini en projectes de fonaments profunds.
Obteniu els darrers llistats d'equipament, notícies del sector i informació del mercat.