Les barres de polímer reforçat amb fibra (FRP) representen una alternativa moderna de composite als sistemes tradicionals de suport d'acer en l'enginyeria geotècnica. Aquests elements estructurals es fabriquen incrustant fibres continues o discretes—habitualment de vidre, carboni o basàlt—dins d'una matriu de resina polimèrica termoestable, principalment epòxi o polièster. El material compost resultant aconsegueix ratios de resistència-pès superior excepcionals, amb resistències a la tracció comparables o superiors a les de l'acer, mantenint una resistència a la corrosió superior. La seva composició no metàl·lica elimina les preocupacions sobre la degradació electroquímica, fent que les barres FRP siguin ideals per a entorns agrícoles agressius, condicions salines i aplicacions en les quals la estabilitat química a llarg termini és crítica. El material presenta una excel·lent estabilitat dimensional davant variacions de temperatura i mostra un rendiment superior tant en condicions de sòl àcides com alcalines on els ancoratges de projectes d'acer convencionals requeririen recobriments protectors costosos. En aplicacions de fonamentació profunda i geotècniques, les barres FRP exerceixen rols de estabilització crítics en diversos tipus de projecte. Són àmpliament utilitzades en sistemes de suport per murs diafragma, pilotades i murs de pilot de soldat en excavacions urbanes on la protecció contra la corrosió i un manteniment mínim són prioritats. En treballs de millora del sòl, les barres FRP reforceixen mecànicament el sòl a través de sistemes de clavats, projectes d'estabilització de talus i construcció de murs de contenció en entorns marins o químicament agressius. Són especialment valuoses en operacions d'ancoratge de caixons, on les barres mantenen l'estructura del caixó unida al sòl circumdant, i en treballs de fonamentació correctiva on l'accessibilitat per al manteniment és limitada. Les aplicacions en llocs contaminats es beneficien de la inèrcia química de les FRP, ja que el material no lixiviï ni es degrada per contacte amb aigües subterrànies contaminades o efluents industrials. Les barres FRP es subministren normalment com a productes fabricats en fàbrica en diàmetres estàndard (que van de 12 mm a 40 mm) i longituds, entregades en bobines o en paquets agrupats. Els procediments d'instal·lació varien segons l'aplicació: poden ser perforades directament al sòl i groutades, roscades a través de forats prèviament perforats en murs estructurals o instal·lades a través de sistemes d'ancoratge convencionals. Els requisits d'emmagatzematge són mínims en comparació amb les alternatives d'acer—la protecció contra l'exposició directa a la radiació ultraviolada és la preocupació principal, tot i que les formulacions de resina estabilitzades davant UV eliminen aquesta limitació per a un emmagatzematge prolongat a l'aire lliure. Les variants clau del producte inclouen barres de FRP de vidre (GFRP), que ofereixen un balanç òptim de resistència, cost i disponibilitat; barres de FRP de carboni (CFRP), especificades on la màxima resistència i mínima deformació són essencials; i barres de FRP de basàlt (BFRP), preferides per a aplicacions que requereixen una superior estabilitat tèrmica i millors característiques de vinculació amb grouts a base de ciment. Cada tipus està disponible en múltiples graus que corresponen a diferents classes de resistència a la tracció, que solen variar entre 400 MPa i 1.000 MPa de resistència a la tracció última. La selecció de les barres FRP adequades requereix avaluar la química del sòl, les càrregues de servei esperades, la metodologia d'instal·lació i la durada del projecte. Els enginyers avaluen l'exposició a la corrosió, les condicions de drenatge i si les propietats no conductores dels composites presenten avantatges per a l'aïllament elèctric. L'anàlisi cost-benefici cada vegada favoreix més les FRP en projectes que superen els 30 anys de vida útil dissenyada o en entorns químicament agressius on el manteniment dels suports d'acer seria prohibitiu. Els estàndards tècnics rellevants inclouen la sèrie EN 13411 per a les propietats mecàniques de les FRP, ASTM D3171 per a la determinació del contingut de fibra, ISO 527 per a les metodologies de proves de tracció, i estàndards específics del projecte de societats geotècniques europees i nord-americanes. Moltes especificacions fan referència a les directrius alemanyes DIN 65151 per a materials compostos en aplicacions de construcció.
Les barres de polímer reforçat amb fibra (FRP) representen una alternativa moderna de composite als sistemes tradicionals de suport d'acer en l'enginyeria geotècnica. Aquests elements estructurals es fabriquen incrustant fibres continues o discretes—habitualment de vidre, carboni o basàlt—dins d'una matriu de resina polimèrica termoestable, principalment epòxi o polièster. El material compost resultant aconsegueix ratios de resistència-pès superior excepcionals, amb resistències a la tracció comparables o superiors a les de l'acer, mantenint una resistència a la corrosió superior. La seva composició no metàl·lica elimina les preocupacions sobre la degradació electroquímica, fent que les barres FRP siguin ideals per a entorns agrícoles agressius, condicions salines i aplicacions en les quals la estabilitat química a llarg termini és crítica. El material presenta una excel·lent estabilitat dimensional davant variacions de temperatura i mostra un rendiment superior tant en condicions de sòl àcides com alcalines on els ancoratges de projectes d'acer convencionals requeririen recobriments protectors costosos. En aplicacions de fonamentació profunda i geotècniques, les barres FRP exerceixen rols de estabilització crítics en diversos tipus de projecte. Són àmpliament utilitzades en sistemes de suport per murs diafragma, pilotades i murs de pilot de soldat en excavacions urbanes on la protecció contra la corrosió i un manteniment mínim són prioritats. En treballs de millora del sòl, les barres FRP reforceixen mecànicament el sòl a través de sistemes de clavats, projectes d'estabilització de talus i construcció de murs de contenció en entorns marins o químicament agressius. Són especialment valuoses en operacions d'ancoratge de caixons, on les barres mantenen l'estructura del caixó unida al sòl circumdant, i en treballs de fonamentació correctiva on l'accessibilitat per al manteniment és limitada. Les aplicacions en llocs contaminats es beneficien de la inèrcia química de les FRP, ja que el material no lixiviï ni es degrada per contacte amb aigües subterrànies contaminades o efluents industrials. Les barres FRP es subministren normalment com a productes fabricats en fàbrica en diàmetres estàndard (que van de 12 mm a 40 mm) i longituds, entregades en bobines o en paquets agrupats. Els procediments d'instal·lació varien segons l'aplicació: poden ser perforades directament al sòl i groutades, roscades a través de forats prèviament perforats en murs estructurals o instal·lades a través de sistemes d'ancoratge convencionals. Els requisits d'emmagatzematge són mínims en comparació amb les alternatives d'acer—la protecció contra l'exposició directa a la radiació ultraviolada és la preocupació principal, tot i que les formulacions de resina estabilitzades davant UV eliminen aquesta limitació per a un emmagatzematge prolongat a l'aire lliure. Les variants clau del producte inclouen barres de FRP de vidre (GFRP), que ofereixen un balanç òptim de resistència, cost i disponibilitat; barres de FRP de carboni (CFRP), especificades on la màxima resistència i mínima deformació són essencials; i barres de FRP de basàlt (BFRP), preferides per a aplicacions que requereixen una superior estabilitat tèrmica i millors característiques de vinculació amb grouts a base de ciment. Cada tipus està disponible en múltiples graus que corresponen a diferents classes de resistència a la tracció, que solen variar entre 400 MPa i 1.000 MPa de resistència a la tracció última. La selecció de les barres FRP adequades requereix avaluar la química del sòl, les càrregues de servei esperades, la metodologia d'instal·lació i la durada del projecte. Els enginyers avaluen l'exposició a la corrosió, les condicions de drenatge i si les propietats no conductores dels composites presenten avantatges per a l'aïllament elèctric. L'anàlisi cost-benefici cada vegada favoreix més les FRP en projectes que superen els 30 anys de vida útil dissenyada o en entorns químicament agressius on el manteniment dels suports d'acer seria prohibitiu. Els estàndards tècnics rellevants inclouen la sèrie EN 13411 per a les propietats mecàniques de les FRP, ASTM D3171 per a la determinació del contingut de fibra, ISO 527 per a les metodologies de proves de tracció, i estàndards específics del projecte de societats geotècniques europees i nord-americanes. Moltes especificacions fan referència a les directrius alemanyes DIN 65151 per a materials compostos en aplicacions de construcció.