Les màquines de perforació de jet grouting muntades sobre oruga representen una categoria especialitzada d'equip dins dels sistemes de jet grouting de fluid únic, dissenyades per proporcionar injecció de grout a alta pressió a través de forats de perforació controlats per monitors per a aplicacions d'estabilització del sòl i contenció en enginyeria de fonaments profunds. Aquestes màquines combinen mobilitat, estabilitat i precisió per executar operacions de jet grouting controlades en condicions subterrànies desafiadores on l'equip convencional muntat sobre camió no pot operar de manera efectiva. En la pràctica dels fonaments profunds, les màquines de jet grouting muntades sobre oruga s'utilitzen per crear i reforçar parets de barrera, segellar masses rocoses fracturades i millorar les propietats del sòl abans de les obres de pilotatge o excavació. Les seves aplicacions principals inclouen la construcció de parets diafragma i cortines de tall per al control de les aigües subterrànies en la construcció de preses i operacions mineres, crear parets de pilots secants o interseccionants mitjançant perforació assistida per jet i desplaçament de sòl, estabilitzar pendents adjacents a zones d'excavació, executar operacions de barreja de sòl per crear matrius compostes de sòl-ciment, i realitzar operacions de post-grouting per segellar espais i buit en instal·lacions de pilots completades. La plataforma de l'oruga és particularment valuosa en llocs amb accés restringit i en terrenys tous o inestables on la distribució sobre tracks garanteix una menor pressió al sòl i una millor estabilitat en comparació amb alternatives amb rodes. El principi operatiu consisteix a pressuritzar el grout a través d'un sistema d'injecció monitoritzat per crear un jet dirigit perpendicularment a l'eix del forat. A mesura que el monitor gira, el jet rotatiu erosiona i desplaça partícules de sòl, creant una columna cilindrica de grout. El grout—normalment suspensions de ciment amb propietats reològiques controlades—omple la cavitat excavada, establint un encaix mecànic amb la massa de sòl circumdant. Les especificacions de l'equip requereixen un control acurat de la pressió d'entrada del jet (normalment 250–450 bar per sòls cohesius, 350–600 bar per materials granulars), viscositat del grout i taxa d'injecció per aconseguir el diàmetre i la resistència de la columna dissenyada. La velocitat de retirada des de la profunditat d'injecció controla directament la geometria final de la columna i els patrons de superposició entre columnes adjacents. Les configuracions estàndard inclouen màquines de crawler amb un sol monitor amb sistemes de pressió fixos o variables, sistemes de dual monitor per a la construcció de parets de gran mida, i sistemes integrats que combinen el jet grouting amb l’avanç de revestiment per a un desplaçament millor del sòl en seqüències soltes. L'equip varia en amplada de pista, potència del motor (normalment 50–150 kW de conducció hidràulica), profunditat màxima de treball (10–50 m), i capacitat de bomba de grout (100–300 L/min). Els criteris de selecció equilibren els requisits específics del projecte: profunditat i longitud de la paret, estratificació del sòl i resistència a la compressió no confinada, condicions d'aigües subterrànies, diàmetre de columna requerit i geometria de sobreposició, accés al lloc i capacitat de càrrega del sòl, i restriccions de calendari. La distribució de càrrega de la pista esdevé crítica en condicions de fang saturat o tou. La decisió entre monitors únics i múltiples depèn de l’espaiat dissenyat de les columnes i els requisits de productivitat. L'execució de l'equip de jet grouting està regulada per EN 12716 (Execució de treballs geotècnics especials—Jet grouting), EN 14199 (Micropilotes), i ISO 21477 (Reconnaixement i classificació d'estructures espacials). La conformitat de l'equip amb la Directiva PED 2014/68/EU (Directiva d'Equip de Pressió) i les directives ATEX garanteix una operació segura dels sistemes pressuritzats.
No equipment found in this category
No models found