L'equip d'injecció de doble fluid representa una tecnologia avançada de cementació que empra dues corrents de fluid separades, mantenint-les independents fins al moment de la injecció, la qual cosa la distingeix dels sistemes de cementació convencional d'un sol fluid. Aquesta categoria d'equip és específicament dissenyada per a aplicacions de fonaments profunds que requereixen un control precís sobre les característiques de mescla de fluids, cinètiques de reacció i comportament de penetració. En la construcció de murs de terra i cortines de tall, la tecnologia d'injecció de doble fluid s'aplica principalment en operacions de jet grouting per crear columnes de sòl-ciment, construir barreres de tall impermeables, estabilitzar capes de sòl febles i suportar instal·lacions de murs diafragma i piles secants. L'equip també s'utilitza en sistemes de control de permeabilitat per estructures subterrànies i en aplicacions especialitzades de mescla de sòl-aigua on la separació dels components líquids fins a la injecció és crítica per al rendiment. El principi d'operació de l'injecció de doble fluid implica mantenir dos sistemes de fluid separats—típicament un grout cimentós primari i un fluid secundari com ara aigua, acceleradors químics o aglutinants complementaris—cada un amb bombeig, mesurament i control de pressió independents fins a la convergència al punt d'injecció. Aquesta separació permet una gestió precisa dels ratios de mescla, les cinètiques d'hidratació, i les característiques del jet que serien difícils o impossibles d'aconseguir amb sistemes d'un sol fluid ja mesclats. Els dos fluids poden ser injectats a diferents pressions, taxes de flux i velocitats, permetent als contractistes optimitzar la profunditat de penetració, el diàmetre de la columna, la distribució del material, i el desenvolupament de la resistència final per a condicions del sòl específiques. En aplicacions de jet grouting, els sistemes de doble fluid normalment lliuren una suspensió cimentosa i aigua a través de boques concèntriques o desplaçades, creant un efecte d'impacte i erosió controlat que barreja sistemàticament el sòl amb material aglutinant mentre manté un radi d'influència precís. Les configuracions d'equip en aquesta categoria inclouen normalment unitats d'injecció de doble fluid compostes per dues bombes de desplaçament positiu independents amb sistemes de subministrament separats, juntes de boques dissenyades per a mescla coaxial o seqüencial de fluids, sistemes de manifold per a regulació de pressió i flux independents, i panells de control integrats per a sincronitzar els paràmetres d'injecció. Els tipus d'equip més comunes inclouen sistemes de doble fluid basats en cargol per a injecció de profunditat controlada, unitats de percussion-rotari adaptades per a lliurament de doble corrent, i equips de perforació de monitorització especialitzats equipats amb capacitats d'injecció doble per a la formació de columnes de gran diàmetre. La selecció de l'equip d'injecció de doble fluid depèn de múltiples factors tècnics: classificació i estratigrafia del sòl, profunditat de tractament requerida i especificacions de diàmetre de columna, tipus de fluids i paràmetres de viscositat, requisits de pressió i taxa de flux, restriccions d'accessibilitat a la profunditat d'injecció, objectius de producció, i compliment amb els estàndards d'enginyeria aplicables. La selecció de l'equip també ha de tenir en compte les restriccions específiques del lloc, incloent limitacions de soroll, toleràncies a la vibració i requisits de protecció ambiental per a entorns urbans o sensibles. Els estàndards rellevants inclouen EN 14679 (Execució de Treballs Geotècnics Especials—Jet Grouting), EN 12716 (Execució de Treballs Geotècnics Especials—Cementació), ASTM D6330, i especificacions regionals DIN per a equips i procediments de cementació. Les especificacions de materials fan referència normalment a la sèrie EN 12350 per a la consistència del grout i les característiques de flux i poden incloure requisits d'assegurament de qualitat específics del projecte per al desenvolupament de la resistència i el rendiment de permeabilitat.
Les bombes de ciment a alta pressió són equipament essencial en l'enginyeria de fonaments profunds, servint com a mecanisme principal de lliurament per a materials de ciment i productes químics en operacions d'estabilització del sòl i control de permeabilitat. Aquestes bombes especialitzades permeten la injecció controlada de mescles de ciment en formacions de sòl i roca a pressions que normalment oscil·len entre 200 i 600 bar, depenent dels requisits d'aplicació i de les condicions del terreny. El paper principal dels sistemes de bombament de ciment a alta pressió és aconseguir una distribució uniforme del ciment a través de la formació objectiu, assegurant una estabilització efectiva del sòl, un reforç estructural i un tall d'aigües subterrànies en àrees de tractament àmplies. Les bombes de ciment a alta pressió són utilitzades en diverses aplicacions de fonaments profunds, incloent la reducció de permeabilitat en parets de diafragma i cortines de tall, reforç estructural en parets de piles secants i tangents, ompliment de cavitats i injecció de ciment sota estructures existents, operacions de mescla de sòl-ciment, programes de jet grouting i injecció de ciment en la roca mare. La versatilitat d'aquests sistemes els permet manejar diverses formulacions de ciment, des de suspensions de ciment de gra fi fins a compostos químics viscosos, el que els fa indispensables en tot el ventall de projectes de millora del sòl i estabilització de fonaments. El principi operatiu de les bombes de ciment a alta pressió es basa en mecanismes hidràulics de desplaçament positiu, habitualment configuracions de bomba de pistó o engranatge accionades per motors dièsel o elèctrics. La bomba extreu ciment premesclat o barrejat in situ d'un dipòsit a través d'un col·lector de succió, i després força la mescla a través de línies de lliurament i tubs d'injecció a una pressió i taxa de flux precisament controlades. Molts sistemes moderns incorporen monitorització de pressió en temps real, mesura de flux i redundància de doble bomba per garantir la fiabilitat durant seqüències d'injecció prolongades. Per a aplicacions de doble fluid (típic en jet grouting), els sistemes de doble bomba sincronitzats mantenen un control precís de les proporcions del fluid primari i de la resina o agent químic secundari. Les configuracions d'equipament d'aquesta categoria varien des de sistemes de bomba única amb capacitats de 50 a 200 litres per minut per a projectes de cortina més petits o d'intervenció, fins a equips de doble bomba muntats sobre camió que proporcionen més de 400 litres per minut per a programes de mescla de sòl-ciment o control de permeabilitat en àrees àmplies. Els sistemes de control de temperatura del ciment, vàlvules de descompressió i mecanismes d'atur automàtic són cada vegada més característiques estàndard. La compatibilitat dels materials és crítica; les parts mullar de la bomba han de resistir la química corrosiva del ciment, aconseguit normalment mitjançant components d'acer inoxidable o alumini anoditzat dur. Els criteris de selecció per a les bombes de ciment a alta pressió inclouen el flux i la classificació de pressió requerits apropiats per a les condicions del terreny i la profunditat d'injecció, la gamma de viscositat compatible amb les formulacions de ciment especificades, mètriques de fiabilitat de la bomba i temps mitjà entre intervals de manteniment, portabilitat i velocitat d'implantació per a les condicions del lloc, i compatibilitat amb els equips de mescla i agitació existents. Els sistemes de doble bomba són preferits per a aplicacions crítiques on la interrupció de la injecció no és acceptable. Els estàndards rellevants que governen el disseny, la prova i l'operació de les bombes de ciment inclouen ISO 6954 (Equip hidràulic—bombes de desplaçament positiu), ISO 21049 (Equipament d'injectació—especificacions tècniques), i DIN 4093 (Injectat de sòls i roca). Els projectes europeus normalment fan referència a EN 14679 (Execució de treballs geotècnics especials: Mescla profunda) i EN 1537 (Ancoratges de terra: Regles comunes per a mètodes de prova).
Un sistema de lliurament d'aire forma un component essencial de l'equip d'injecció de doble fluid utilitzat en l'enginyeria moderna de fonamentació profunda, proporcionant pressió pneumàtica i control de flux necessaris per a la injecció controlada de materials estabilitzants i impermeabilitzants en formacions subterrànies. Aquests sistemes permeten la generació i distribució d'aire comprimit a pressions i taxes de flux volumètric controlades amb precisió per facilitar la col·locació de materials i l'optimització de processos en aplicacions subterrànies exigents on l'actuació pneumàtica és integral per a l'èxit operatiu. Els sistemes de lliurament d'aire es troben en aplicació a diverses tecnologies de fonamentació profunda on la pressió pneumàtica comprimit és essencial per al rendiment. En la construcció de murs de diafragma, l'aire comprimit dóna suport als sistemes de circulació de fang i les operacions de capçal de tall, garantint una excavació eficient del sòl i de les roques, mantenint la verticalitat del mur i la integritat estructural. En les operacions de jet grouting, la pressió de l'aire es combina amb aigua i morter en un sistema de tres fluids per crear un raig erosiu d'alta velocitat que reemplaça i estabilitza el sòl, requerint una lliurament coordinada de múltiples fluxos de fluids sota un control de pressió independent precís. Les cortines de tall i els murs de tall hidràulics utilitzen aire comprimit per regular la pressió d'injecció durant el grouting de múltiples fases de roques fracturades i aquitards de gra fi, permetent la penetració del material mentre es prevenen trencaments incontrolats i es minimitza el risc d'elevació. Les murs de piles secants i els sistemes de piles perforades superposades emparellen components de lliurament d'aire per suportar les operacions d'acoblament i perforació. En les aplicacions de mescla de sòl en profunditat, l'aire comprimit ajuda a aconseguir una incorporació uniforme de lligants i agents estabilitzants a través de tota la massa del sòl tractat. El principi operatiu es centra en comprimir aire atmosfèric a pressions de treball especificades—normalment de 2 a 25 bar segons els requisits de l'aplicació—i distribuir aquest aire pressionat a través de xarxes de tubs manegades als punts de control del procés. Compressors de cargol rotatiu o reciprocants converteixen l'energia de conducció mecànica en potencial pneumàtic. L'aire comprimit passa a través d'equips de filtratge i secat de múltiples etapes per eliminar partícules, vapors d'oli i humitat, protegint l'equipament posterior i garantint la fiabilitat del procés. Els sistemes de regulació de pressió que utilitzen reguladors operats per pilot i vàlvules de control proporcional mantenen pressions operatives precises i permeten una resposta dinàmica a les condicions subterrànies canviants. Dispositius de monitoratge en temps real que mesuren la pressió d'aire, el flux i la taxa de lliurament proporcionen retroalimentació operativa, alertant als operadors sobre obstruccions, fuites o anomalies que indiquen complicacions de camp que requereixen ajustaments del procés. Les configuracions de l'equip varien substancialment en base a l'abast del projecte i les demandes operatives. Els sistemes compactes portàtils s'adapten a projectes més petits i àrees d'accés restringit, mentre que les instal·lacions muntades sobre remolc i permanents serveixen campanyes de fonamentació profunda de major escala. Els paquets estàndard integren compressors rotatius individuals o dobles amb conjunts de manifolds de múltiples seccions, reguladors-filtres, manòmetres i instrumentació. Les configuracions avançades incorporen sistemes de control automatitzats amb integració SCADA, permetent el monitoratge remot i la gestió adaptativa de pressió a través d'esquemes d'injecció complexos de múltiples punts. Els conjunts de mànegues d'aire amb connexions collades i acoblaments ràpids robustos asseguren la transmissió fiable de fluids a través de la xarxa distribuïda. La selecció requereix un anàlisi acurat de la demanda acumulativa d'aire a tots els punts d'injecció simultanis, les pressions de treball requerides per a litologies específiques i geometries d'injecció, la intensitat del cicle de treball i la durada operativa, així com les restriccions d'accessibilitat del lloc, la font d'energia disponible (elèctrica o dièsel) i els requisits d'integració amb l'equip d'injecció i auxiliars. El compliment de la norma EN 12716 (Execució de jet grouting), EN 14679 (Murs de diafragma), ISO 6744 (Conjunts de mànegues) i la norma DIN 1685 sobre aire comprimit garanteix la fiabilitat del sistema i la protecció ambiental.
El Monitor de Fluids Dobles representa una categoria especialitzada d'equips automatitzats de control i mesura dissenyats per gestionar la injecció simultània de dos components fluides en aplicacions de millora del sòl i cortines de tall. Aquests sistemes serveixen com a estructura operativa dels processos d'injecció de fluids dobles, assegurant una dosificació precisa, una mescla adequata i una gestió de pressió crítica per aconseguir les especificacions de disseny de les barreres de control d'aigua subterrània permanents o temporals, estabilització del sòl i obres de reforç del terreny. Els sistemes de monitorització i control de fluids dobles troben aplicació essencial en diverses metodologies de fonamentació profunda i tractament del sòl. En la construcció de parets de diafragma, els monitors regulen les mescles de fang de ciment i aigua o de ciment amb bentonita durant l'excavació de panells i la col·locació de formigó. La instal·lació de cortines de tall—ja sigui mitjançant tecnologia de parets de fang, guia de piles metàl·liques o jet grouting—depèn de monitors de dues components per mantenir la integritat hidràulica i la continuïtat química. Les parets de piles secants i tangents utilitzen aquests sistemes per optimitzar la qualitat de la superposició i el desenvolupament de força. Les operacions de jet grouting empra monitors per coordinar els fluxos de ciment i aigua a profunditats on l'equilibri de pressió i la velocitat d'injecció són fonamentals. Les aplicacions de mescla de sòl-ciment aprofiten els monitors dobles per garantir una distribució uniforme del llaç, mentre que el grouting per permeació en sòls granulars es beneficia del control simultani de la viscositat del grouting i la pressió d'injecció. El principi operatiu d'un monitor de fluids dobles se centra en la mesura i regulació independents però coordinades de dos fluxos d'injecció. Els components principals inclouen compensadors de flux doble (tipicament de tipus turbina o electromagnètic), transductors de pressió situats en punts crítics d'injecció, i sistemes de vàlvules automatitzades que governen el flux a cada circuit fluid. Els monitors moderns integren l'adquisició de dades en temps real amb una lògica de control proporcional—mantenint proporcions preestablertes entre components fluids, compensant automàticament les variacions de pressió en profunditat, i generant registres continus de lliurament volumètric, pressions i paràmetres temporals. Molts sistemes incorporen protocols d'apagat automàtic activats per desviacions dels rangs d'operació especificats, mitigant el risc de mescla incompleta o pressurització excessiva. Les configuracions disponibles van des de sistemes autònoms controlats per operadors adequats per a treballs temporals fins a instal·lacions completament integrades basades en PLC amb monitoratge remot i registre de dades històriques. Les categories d'equipament inclouen estructures d'injecció muntades a la superfície amb paquets de monitor integrats, conjunts portàtils de doble bomba amb controls penjants, i unitats d'injecció contenitzades per a llocs remots o congestionats. Variants especialitzades aborden requeriments per a aplicacions d'alta pressió (sòls cimentats, fracturació del sòl durant la conducció de piles) o grouting de precisió a baixa pressió en fonaments sensibles. Els criteris de selecció professional inclouen les màximes pressions operatives i les viscositats fluides corresponents, capacitats de capacitat volumètrica relatives als terminis del projecte, especificacions d'accuradesa per a les proporcions dels components (tipicament ±2–5%), i compatibilitat amb els tipus de ciment i additius especificats. Les condicions ambientals—rangs de temperatura, disponibilitat de subministrament elèctric, accés al lloc per a la calibració—influeixen significativament en l'elecció de l'equipament. La integració amb sistemes de registre digital i el compliment dels protocols d'assegurament de la qualitat influencien cada vegada més les decisions de contractació. La guia normativa rellevant prové principalment de la norma EN 1537 (Ancoratges al sòl), EN 1538 (Paret de diafragma), EN 16228 (Jet grouting), ISO 6892 (Propertats mecàniques), i diverses normes nacionals que incorporen aquests marcs. La certificació d'equips segons ISO 4413 (Seguretat hidràulica) i directives de recipients a pressió assegura un funcionament segur en condicions de lloc.
Obteniu els darrers llistats d'equipament, notícies del sector i informació del mercat.