El marc de treball per jet grouting representa una categoria especialitzada d'equips de tractament de terra en profunditat dissenyada per al desplaçament controlat i sistemàtic de les màquines de jet grouting al llarg de línies de fonament preestablertes, permetent la creació de columnes i murs estabilitzats contínuos amb mínimes separacions posteriors al tractament. Aquesta tecnologia és essencial per a la formació de cortines de tall a gran escala, la preparació de sòl sota estructures retingudes d'aigua i l'estabilització del subsòl on la continuitat espacial i la precisió vertical són requisits operacionals crítics. En l'enginyeria de fonament profund, els sistemes de marc de treball s'han d'implementar principalment per a cortines de tall sota grans embassament, dipòsits i estructures subterrànies que requereixen control de filtracions; millora del sòl abans de la construcció de pilots secants i tangent, on el sòl prefortificat redueix els efectes de desplaçament dels pilots; i formació de columnes de jet grouting per al trasllat de càrregues i l'augment de la capacitat de càrrega en regions de sòl tou. L'equip també és igualment valuós per a l'estabilització del sòl abans de la perforació de tunels a través de condicions de sòl mixt, instal·lació de barreres de contenció en projectes de remediació, i consolidació del sòl per suportar fonaments en assentaments o estrats propensos a cavitats. Les aplicacions abasten la preparació de parets de diafragma, estabilització de murs de pilots foliats, i barreja de sòl en grans superfícies on l'equip de jet grouting estacionari crearia zones inacceptables de sòl no tractat. El principi operatiu implica una lance de jet grouting suspesa d'un marc de treball estructurat que es reubica sistemàticament al llarg d'un patró de graella preestablert. A mesura que el marc avança horitzontalment—tipicament per intervals de 0.5 a 1.5 metres—la lance descendeix i rota o es tradueix verticalment a la profunditat dissenyada, injectant una pasta de ciment a pressió (sistemes de fluid simple, doble o triple) a la massa de sòl a una pressió de 300–700 bar. Aquest jet d'erosió de alta velocitat barreja físicament el lligant amb el sòl circumdant, creant columnes estabilitzades o murs continus de diàmetre controlable (tipicament de 0.6 a 2.5 metres) i resistència a la compressió (3–30 MPa depenent del tipus de sòl i paràmetres d'injecció). Els marcs de treball eliminen zones mortes i descontinuïtats a les parets inherents a les màquines d'ubicació fixa, permetent un tractament sistemàtic de cobertura completa a través d'àrees de projecte àmplies. Les configuracions d'equipament van des de marcs de treball manualment posicionats amb sistemes hidràulics de posicionament basats al lloc fins a models totalment automatitzats que incorporen retroalimentació d'inclinometria i control d'avanç guiat per GPS. Les instal·lacions estàndard comprenen una estructura de marc de reixeta o soldada muntada sobre carros amb rodes de goma o amb oruga, una unitat de bomba d'alta pressió (tipicament de 150 a 200 kW), un marc de grua i rotació per al control de la lance, i sistemes de control integrats que governen la pressió d'injecció, volum de pasta, diàmetre de la columna i seqüenciació de l'avanç. Els criteris de selecció inclouen l'àrea total de tractament i l'heterogeneïtat del perfil del sòl, els requisits de diàmetre de columna i continuïtat de paret, profunditat d'injecció i resistència a la compressió requerida, altura de treball disponible i espai lateral, permeabilitat del sòl i paràmetres de resistència, limitacions de soroll i vibracions operatives, i accessibilitat del lloc per a la reubicació del marc entre seccions. La selecció de l'equipament també depèn dels requisits de precisió per a l'alineació vertical de la lance, la repetibilitat del cicle, la fiabilitat de la bomba en condicions de sòl desafiadores i la compatibilitat amb sistemes de monitoratge de qualitat en temps real. El disseny i l'execució es regeixen per la norma EN 14679:2018 (Jet Grouting – Execució de Treballs Geotècnics Especials), la norma EN 1997-1 (Disseny Geotècnic – Regles Generals), la norma DIN 4093 (Execució de Jet Grouting i Garantia de Qualitat), i les normes específiques de cada país per a estàndards offshore. L'assegurament de qualitat sol incloure el buidatge de columnes de prova, proves de resistència a la compressió no confinada, i registre sònic entre forats per verificar la continuïtat i el desenvolupament de la resistència abans de la mobilització completa.