Luftkompressoren für Dreiflüssigkeit

Luftkompressoren für Dreifach-Fluid-Jet-Grouting-Systeme sind spezialisierte Hochdruckgeräte, die für moderne Tiefgründungs- und Bodenverbesserungsoperationen unerlässlich sind. Im Dreifach-Fluid-Jet-Grouting liefert der Luftkompressor einen der drei Fluidströme – einen Hochgeschwindigkeits-Luftjet, der den Bodenverlagerungs- und Mischprozess initiiert – wodurch er eine kritische Komponente für die Effektivität des Gesamtsystems darstellt. Diese Kompressoren erzeugen den primären Jet, der die Bodenstruktur abbaut, bevor Wasser-Zement- und sekundäre Fluidströme eingeführt werden, was die Schaffung von einheitlichen, qualitativ hochwertigen Säulen ermöglicht, die in der Bodenstabilisierung, undurchlässigen Barrieren und strukturellen Elementen unter herausfordernden Untergrundbedingungen verwendet werden. Luftkompressorsysteme für Dreifach-Fluid-Grouting finden Anwendung in einem breiten Spektrum von Tiefgründungstechniken. Sie werden umfassend in der Konstruktion von Diaphragma-Wänden und Sekantenpfählen eingesetzt, wo Jet-Grouting-Säulen notwendige Wandelemente bereitstellen oder angrenzenden Boden stabilisieren; bei der Installation von Sperrvorhängen zur Grundwassersteuerung und Kontaminationsbarrieren; in Tangentenpfahlwand-Systemen, wo Säulen tragende strukturelle Elemente bilden; und in der Bodenmischung und In-situ-Bodenstabilisierung. Diese Systeme unterstützen auch Jet-Grouting für seismische Verstärkung, Liquefaktionsminderung, Hangsanierung und Verbesserung der marginalen Bodenbedingungen, wo die konventionelle Pfahlinstallation unpraktisch ist. Das Betriebsprinzip beruht auf der Lieferung von komprimierter Luft bei Drücken, die typischerweise zwischen 150 und 250 bar liegen, obwohl spezialisierte Anwendungen in dichten, kohäsiven Böden Drücke von über 300 bar erfordern können. Der Luftstrom wird durch eine zentrale Düse am Schneidkopf der Bohrstange geliefert, die mit hoher Geschwindigkeit reist, um effektive Bodenerosion und laterale Mischung zu ermöglichen, während die Stange zurückgezogen wird. Der Kompressor hält einen stabilen Druck und Durchfluss aufrecht, um einen konsistenten Jetdurchmesser und Eindringtiefe sicherzustellen – kritische Faktoren für die Säulengeometrie und die Festigkeitsentwicklung. Gleichzeitig werden Wasser-Zement-Schlämme (typischerweise 30 bis 50% Feststoffe) und ein stabilisierendes sekundäres Fluid (wie Bentonit-Suspension) durch separate Düsen gepumpt, wobei der Luftjet die Energie bereitstellt, um diese Flüssigkeiten lateral in die zerbrochene Bodenmasse zu verteilen und zu mischen. Die Kompressorkonfigurationen für Dreifach-Fluid-Systeme umfassen typischerweise dieselbetriebene, auf einem Gestell montierte Hubkolben- oder Schraubenkompressoren mit einer Verdrängung von 5 bis 15 m³/min oder mehr, abhängig von den Betriebsanforderungen und Produktionszielen. Die Ausrüstung ist für den schweren kontinuierlichen Einsatz ausgelegt und verfügt über robuste mehrstufige Filter-, Feuchtigkeitsabscheidungs- und Kühlsysteme, um die Luftqualität aufrechtzuerhalten – entscheidend für präzises Jet-Grouting, bei dem Wasser- oder Partikelverunreinigungen die Säuleneinheitlichkeit und Haltbarkeit beeinträchtigen. Die Auswahlkriterien konzentrieren sich auf Druckkapazität, Durchflussrate, Zuverlässigkeit des Arbeitszyklus, Standards für die Qualität der komprimierten Luft (ISO 8573-1 Klasse 2 mindestens), Portabilität, Kraftstoffeffizienz und Integrationskompatibilität mit automatisierten Anlagensteuerungssystemen. Die Einhaltung der EN 14679-Standards für die Ausführung von Jet-Grouting und die Beachtung der Richtlinien zur Arbeitssicherheit gewährleisten eine sichere und konforme Tiefgründungsbauweise.