Gehende Jet Grouting-Anlagen

Gehen jet-grouting Anlagen sind selbstfahrende, auf Schienen oder Rädern montierte Bohr- und Injektionssysteme, die entwickelt wurden, um kontrollierte Hochdruckfluidinjektionen in den Untergrund für Bodenverbesserung, Abdichtung und Stabilisierungszwecke bereitzustellen. Diese integrierten Einheiten kombinieren ein Kraftwerk, ein hydraulisches Drucksystem, einen Bohrmast und Steuerungssysteme auf einer einzigen mobilen Plattform, die kontinuierliche Jet-Grouting-Operationen in engen Baustellen und herausforderndem Gelände ermöglicht, wo herkömmliche stationäre Bohrgeräte nicht effizient eingesetzt werden können. In der Tiefgründungsengineering werden Geh-Jet-Grouting-Anlagen umfassend zum Bau von Sperrvorhängen unter Dammfundamenten, unter kontaminierten Standorten und entlang von Uferbereichen eingesetzt, um das Eindringen von Wasser und die Migration von Schadstoffen zu kontrollieren. Sie sind ebenso entscheidend für die Schaffung von nachträglich injizierten Fugenabdichtungen im Bau von Schlitzwänden, um Undurchlässigkeit an Plattenfugen zu erreichen und den hydrostatischen Druck, der auf Wandstrukturen wirkt, zu reduzieren. Darüber hinaus unterstützen diese Anlagen die Fundamentstabilisierung durch in-situ Bodenverdrängung und Verdichtung, insbesondere in alluvialen Ablagerungen, Schlämmen und Sanden, wo traditionelle Tiefgründungen eine Bodenverbesserung erfordern. Das von Geh-Rigs durchgeführte Jet-Grouting verstärkt auch bestehende Pfahlgruppen, behebt setzungsanfällige Zonen und schafft Unterwasser-Sperrbarrieren in marinen und lacustrinen Umgebungen. Das Betriebsprinzip beruht auf der Injektion von druckbeaufschlagtem Injektionssuspension (typischerweise Bentonit-Zement- oder zementbasierten Suspensionen) durch eine Düsenauslassöffnung bei Drücken, die typischerweise zwischen 200 und 600 bar liegen, wodurch eine zylindrische oder konische Säule des behandelten Bodens mit kontrollierter Geometrie und Homogenität entsteht. Der Bediener steuert den Injektionsdruck, die Durchflussrate und die Drehgeschwindigkeit, um die Größe und Festigkeit der behandelten Zone zu verwalten, während der Gehmechanismus es der Anlage ermöglicht, sich präzise über jedem Behandlungsort zu positionieren und systematisch über die Baustelle voranzuschreiten. Drucküberwachungssysteme und Durchflussmesser bieten Echtzeit-Feedback, um die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit jeder Behandlungsoperation sicherzustellen. Geh-Jet-Grouting-Anlagen sind in mehreren Konfigurationen erhältlich: auf Schienen montierte Systeme für weichen oder komprimierbaren Boden mit minimaler Oberflächenstörung; Radversionen für befestigte Flächen und Zugangsstraßen; kompakte Anlagen für platzbeschränkte Standorte; und Hochleistungsgeräte für großvolumige Vorhangoperationen. Wichtige Variationen umfassen die Bohrtiefe (typischerweise 10 bis 40 Meter), die Injektionsdruckbewertung (200–600 bar), die Schlamm-Durchflussrate (30–300 Liter/Minute) und die Leistung des Kraftwerks (75–250 kW), wobei die Auswahl durch Entwurfsspezifikationen und Zugänglichkeit des Standorts bestimmt wird. Die Auswahl der Ausrüstung hängt von mehreren Faktoren ab: den Entwurfsanforderungen an Injektionsdruck und -volumen, die aus hydrogeologischen und geotechnischen Untersuchungen abgeleitet werden; der Untergrundstratigraphie und Abrasivität (die die Düsenabnutzungsraten und die Behandlungstiefe bestimmen); den Zugangsbeschränkungen und der Tragfähigkeit des Bodens; dem Produktionszeitplan und dem Umfang des Behandlungsgebiets; sowie der Verfügbarkeit von Wasser- und Injektionsmateriallogistik. Die Betreiber müssen die Einhaltung der relevanten EN 1997-1 (Eurocode 7 Entwurf) und EN 12715 (Injektionsausführungsstandard) Anforderungen überprüfen, insbesondere hinsichtlich der Injektionsdruckgrenzen für empfindliche Schichten, der Spezifikation und Haltbarkeit der Suspension sowie der Druckprüfprotokolle zur Bestätigung der Wirksamkeit des Vorhangs. Die Ausrüstung muss reproduzierbare, messbare Ergebnisse liefern, mit umfassender Dokumentation von Druck, Durchfluss, Zeit und Volumen für jeden Injektionspunkt—kritisch zur Überprüfung der Entwurfsabsicht und der vertraglichen Akzeptanz durch beratende Ingenieure und Aufsichtsbehörden.