Mitmeotstarbeline mikropalu seade joajuga injekteerimisega varustatud

Mitmeotstarbeline mikropaalide seadeldis, mis on varustatud jet-grouting'i võimalustega, esindab integreeritud lahendust sügavate vundamentide tööks, kombineerides väikese läbimõõduga paalude paigaldamise in-situ pinnase töötlemise ja stabiliseerimisega. See seadmete kategooria teenindab alltöövõtjaid, kes vajavad paindlikke maapinna insenerilahendusi, kus traditsiooniline sügav paalumine on ruumipiirangute, koormusnõuete või pinnase tingimuste tõttu, mis nõuavad kombineeritud stabiliseerimist ja vundamendi tuge, ebatõhus. Mikropaalide seadeldis tagab struktuurse vundamendi kandevõime, samas kui integreeritud jet-grouting'i süsteem võimaldab samaaegset pinnase tingimuste, läbilaskvuse vähendamise ja tugevuse suurendamise protsessi ühes mobiliseerimises, vähendades kogu projekti kestust ja objekti jalajälge. Need seadeldised on peamiselt kasutusel aluste tugevdamise ja seismiliste uuenduste operatsioonides, kus olemasolevad struktuurid vajavad vundamendi tugevdamist ilma nihketa. Need sobivad ka jet-grouting'iga põhinevate lõikekatete ehitamiseks tammide ehitamisel, saastatud alade taastamisel ja põhjavee kontrolli rakendustes. Diaphragma seina projektides võimaldab kombinatsioon samaaegset sekant- või tangentsiaalsete paaluseinte ehitamist, samal ajal kui teostatakse jet-grouting'i töötlemisi, et saavutada nõutavad läbilaskvuse spetsifikatsioonid. Lisaks toetab see seadmete klass pinnase segamise operatsioone maapinna parandamiseks nõrkades või kokkusurutavates kihtides, kus kandevõime suurendamine eelneb struktuurielementide paigaldamisele. Tööpõhimõte integreerib pöörleva või löökpuurimise mehhanismid mikropaalide paigaldamiseks koos kõrgsurve jet-grouting'i süstimise süsteemidega. Mikropaalide edenedes pööratakse ja edendatakse korpust tavaliselt läbi pinnasekihid, samal ajal kui sisemised puurelemendid pöörlevad. Integreeritud grouting'i süsteem - mis töötab iseseisvalt või samaaegselt - süstib tsementsegu kõrgsurvega, mis tavaliselt ulatub 300 kuni 600 baari, läbi mitme süstimisporti, mis on jaotatud töötlemise sügavusele. See kaheastmeline lähenemine võimaldab valikulist pinnase töötlemist mikropaalide paigaldamise eel või kõrval, optimeerides koormuse ülekannet ja struktuuri jõudlust. Jet-grouting'i komponent loob kolonn- või joonekatteid kontrollitud geomeetriaga, sõltuvalt süstimise metoodikast (monojet, bijet või trijet süsteemid) ja seadeldise pea pöörlemiskiirusest. Selle kategooria seadmete konfiguratsioonid varieeruvad oluliselt puuritava sügavuse võimekuse (tavaliselt 10–50 meetrit), mikropaalide läbimõõdu (150–350 mm), grouting'i rõhu klassi ja mobiliseerimise nõuete alusel. Seadeldise konfiguratsioonid ulatuvad kompaktsest, rööbastele paigaldatud üksustest, mis sobivad piiratud linnapiirkondadesse, kuni suuremate kandjate paigaldussüsteemideni, mis on mõeldud kõrgemate tootmiskiiruste saavutamiseks. Integreeritud grouting'i tehased, rõhu jälgimisseadmed ja automatiseeritud sügavuse/rõhu kontrollid on standardvarustuse osad. Peamised eristajad hõlmavad maksimaalset puuritavat sügavust, grouting'i mahtu ja rõhu võimet, paalude korpuse OD saadavust ning modulaarseid jet-grouting'i lisandeid. Seadmete valik sõltub mitmest tehnilisest parameetrist: maapinna stratigraafia ja puuritavus, nõutav mikropaalide kandevõime ja projekteerimise pingeväärtused, jet-grouting'i töötlemise sügavuse ja läbimõõdu spetsifikatsioonid, saadaval olev tööruum ja seadeldise jalajälje piirangud ning projekti ajakava. Alltöövõtjad peavad hindama, kas samaaegne mikropaalide ja grouting'i teostamine või järjestikused operatsioonid teenivad projekti nõudeid kõige paremini. Põhjavee korrosiivsus ja nõutav veetase haldamine mõjutavad komponentide materjale ja süsteemi rõhu seadistust. Kohaldatavad projekteerimis- ja teostamisstandardid hõlmavad EN 14199 (mikropaalid), EN 14490 (pinnase ja kivi ankrud), ISO 13761 (grouting) ja DIN 4128 (jet grouting), kusjuures piirkondlikud variatsioonid peegeldavad kohalikke geotehnilisi praktikaid ja keskkonnanõudeid.