Pöörlevad puurseadmed, mis on varustatud jet-grouting süsteemidega, esindavad spetsialiseeritud kategooriat sihtasutuste inseneritehnika seadmetest, mis on loodud kõrgsurve jet-grouting operatsioonide teostamiseks sügavate sihtasutuste ehituses ja pinnase parandamise projektides. Need puurseadmed integreerivad pöörleva puurseadmise võimekuse jet-grouting süsteemidega, et luua komposiit pinnase-tsemendi struktuure, mis stabiliseerivad, tugevdavad ja veekindlustavad aluspinna moodustisi. Puurimise funktsionaalsuse ja pressitud jet-grouting kombinatsioon võimaldab töövõtjatel samaaegselt tungida geoloogilistesse kihtidesse ja süstida stabiliseerivaid aineid, muutes need seadmed hädavajalikuks keerukate sihtasutuste väljakutsete lahendamisel keerulistes pinnase ja põhjavee tingimustes. Jet-grouting süsteemidega varustatud pöörlevad puurseadmed rakendatakse erinevates sügavate sihtasutuste rakendustes, sealhulgas diafragma seinte, lõikekatete, sekant- ja tangentsiaalsete vaiaseinte ehitamisel ning kallakute ja maa-aluste õõnsuste stabiliseerimisel. Need seadmed on silmapaistvad vertikaalsete või peaaegu vertikaalsete pinnase-tsemendi kolonnide loomisel, mis parandavad kandevõimet, vähendavad läbilaskvust ja pakuvad külgmist stabiilsust. Põhjavee kontrollimisel takistavad jet-grouting katted vee imbumist ja saasteainete transportimist saastunud põhjaveekihtides. Sihtasutuste toetamise ja remondi tööde jaoks tungivad need süsteemid olemasolevate struktuuride nõrkadesse tsoonidesse ja süstivad siduvaid aineid, ilma et oleks vaja ulatuslikku kaevetööd või olemasoleva infrastruktuuri häirimist. Jet-grouting operatsioonipõhimõte ühendab pöörleva puurseadmise kõrgsurve vedeliku süstimisega. Pöörlev puurseadmise mast edendab spetsialiseeritud grouting toru moodustisse sihtsügavusele. Pressitud grouting vedelik—tavaliselt tsemendisegu või keemilised lahendused—väljutatakse toru otsast düüsidest rõhkudega vahemikus 200 kuni 600 baari (20 kuni 60 MPa). Need kõrge kiirusel düüsid erosioonivad ja nihutavad pinnase osakesi, segades need süstitud siduva materjaliga. Kui puurtoru tõmmatakse välja, säilitades samal ajal düüsi rõhu ja pöördemomendi, areneb välja kolonniline pinnase-tsemendi mass. Düüs erosioonimehhanism, koos grouting siduvate omadustega, loob komposiitstruktuure, mille geotehnilised omadused on oluliselt paremad kui neitsi pinnasel. Selle kategooria seadmete konfiguratsioonid hõlmavad tavaliselt ühe vedeliku süsteeme (kus süstitakse ainult tsemendisegu), kahe vedeliku süsteeme (kombineerides vett ja tsemendi parema ulatuse ja järjepidevuse saavutamiseks) ning kolme vedeliku süsteeme (mis sisaldavad vett, õhku ja tsemendi pinnase nihutamise ja optimeeritud kolonni geomeetria parandamiseks). Seadmed ulatuvad kompaktsest, haagisega varustatud üksustest, mis sobivad piiratud juurdepääsuga kohtadesse, kuni suurte, iseliikuvate platvormideni, mis suudavad saavutada sügavusi üle 60 meetri mitmeastmeliste jet-grouting operatsioonide käigus. Peamised tehnilised spetsifikatsioonid, mis mõjutavad seadmete valikut, hõlmavad pöörleva ajami võimsust (tavaliselt 50–200 kW), puursügavuse võimet, pumba väljalaske rõhku ja vooluhulka, puurtoru mõõtmeid ning stabiilsuse hinnanguid erinevate pinnase profiilide ja põhjavee tingimuste jaoks. Töövõtjad, kes valivad jet-grouting süsteemidega varustatud pöörlevaid seadmeid, hindavad sügavuse nõudeid, oodatavat pinnase kõvadust, vajaliku kolonni läbimõõtu ja vahemaid, põhjavee tingimusi, objekti juurdepääsu piiranguid ja tootmiskiirus. Seadmed peavad vastama rõhuhinnangutele, mis on määratletud EN 12716 (Jet Grouting), EN 1537 (Põhjaankrud) ja ISO 13374 standardites grouting praktikate jaoks. DIN 4090 ja riiklike ehitusnormide järgimine tagab struktuuri piisavuse ja töötajate ohutuse kõrgsurve grouting operatsioonide ajal.
No equipment found in this category
No models found