Käigujett-grouting seadmed on iseliikuvad, raudteele või ratastele paigaldatud puure- ja grouting-süsteemid, mis on loodud kontrollitud kõrgsurve vedeliku süstimiseks maapinda, et parandada maapinda, tihendada ja stabiliseerida. Need integreeritud üksused ühendavad võimsusjaama, hüdraulilise rõhusüsteemi, puurtorni ja juhtimisseadmed ühel mobiilses platvormil, võimaldades pidevat jet-grouting operatsiooni kitsastes kohtades ja keerulisel maastikul, kus traditsioonilisi statsionaarseid puure varustust ei saa tõhusalt kasutada. Sügava sihtasutuse inseneriteaduses kasutatakse käigujett-grouting seadmeid laialdaselt, et ehitada katkestuskatteid tammide sihtasutuste alla, saastunud kohtade alla ja jõeäärsetele aladele, et kontrollida leket ja saasteainete liikumist. Need on samuti kriitilise tähtsusega post-groutitud ühenduste tihendite loomisel diagonaalsete seinte ehitamisel, saavutades paneelide ühendustes veetõkked ja vähendades hüdrostaatilist survet seina struktuuridele. Lisaks toetavad need seadmed sihtasutuste stabiliseerimist in-situ pinnase nihke ja tihendamise kaudu, eriti alluviaalsetes ladestustes, siltides ja liivades, kus traditsioonilised sügavad sihtasutused vajavad maapinna parandamist. Käigujett-grouting, mida teostavad käigujõud, tugevdab ka olemasolevaid vaiagruppide, parandab vajumisega kaldu piirkondi ja loob veealuseid katkestusbarjääre meres ja järves. Tööpõhimõte põhineb surve all oleva grouting-slurry (tavaliselt bentoniit-cement või tsementpõhised suspensioonid) süstimisel jetting düüsist rõhkudega, mis tavaliselt ulatuvad 200 kuni 600 baarini, luues silindrilise või koonusja töödeldud maapinna kolonni kontrollitud geomeetria ja homogeensusega. Operaator kontrollib süstimise rõhku, vooluhulka ja pöörlemiskiirus, et hallata töödeldud tsooni suurust ja tugevust, samas kui käigumehhanism võimaldab seadmel täpselt positsioneerida end iga töötlemiskoha kohal ja liikuda süsteemselt üle projekti ala. Rõhu jälgimise süsteemid ja voolumõõturid pakuvad reaalajas tagasisidet, et tagada kvaliteedikontroll ja iga töötlemisoperatsiooni jälgitavus. Käigujett-grouting seadmed on saadaval mitmesugustes konfiguratsioonides: raudteele paigaldatud süsteemid pehmete või kokkusurutavate maapindade jaoks minimaalse pinnase häirimisega; ratastega versioonid kõvadele ja juurdepääsuteedele; kompaktsed seadmed ruumipiirangutega kohtade jaoks; ja kõrge mahutavusega üksused suurte mahtude katteoperatsioonide jaoks. Peamised variatsioonid hõlmavad puure sügavuse võimet (tavaliselt 10 kuni 40 meetrit), süstimise rõhu reitingut (200–600 baar), slurry vooluhulka (30–300 liitrit/minuut) ja võimsusjaama väljundit (75–250 kW), valik sõltub disainispetsifikatsioonidest ja saidi ligipääsetavusest. Seadmete valik sõltub mitmetest teguritest: disainitud süstimise rõhk ja maht, mis tulenevad hüdrogeoloogilisest ja geotehnilisest uurimisest; maapinna stratigraafia ja abrasiivsus (mis määravad düüsi erosioonimäärad ja töötlemise sügavuse); saidi ligipääsu piirangud ja maapinna kandevõime; tootmisgraafik ja töötlemisala ulatus; ning vee ja grouting varustuse logistika kättesaadavus. Operaatorid peavad kontrollima vastavust asjakohastele EN 1997-1 (Eurocode 7 disain) ja EN 12715 (grouting teostamise standard) nõuetele, eriti seoses süstimise rõhu piirangutega tundlikel kihtidel, slurry spetsifikatsiooni ja vastupidavusega ning rõhu testimise protokollidega, et kinnitada katte tõhusust. Seadmed peavad andma korduvaid, mõõdetavaid tulemusi koos põhjaliku dokumentatsiooniga rõhu, voolu, aja ja mahu kohta iga süstimise punkti jaoks — kriitiline disaini kavatsuse ja lepingulise aktsepteerimise kinnitamiseks konsultatsioonitehnikute ja regulatiivsete asutuste poolt.
No equipment found in this category
No models found