Roomikutele paigaldatud jet-grouting seadmed esindavad spetsialiseeritud seadmete kategooriat ühes vedelikus jet-grouting süsteemides, mis on loodud kõrgsurve mördi süstimiseks monitori kontrollitud puurestidesse pinnase stabiliseerimise ja piiramisrakenduste jaoks sügava aluse ehituses. Need seadmed ühendavad liikuvuse, stabiilsuse ja täpsuse, et teostada kontrollitud jet-grouting operatsioone keerulistes aluspinnase tingimustes, kus tavalised veoautode paigaldatud seadmed ei saa tõhusalt töötada. Sügava aluse praktikas kasutatakse roomikutele paigaldatud jet-grouting seadmeid barjääriseinte loomiseks ja tugevdamiseks, murdunud kivimasside tihendamiseks ja pinnase omaduste parandamiseks enne vaiade või kaevetöid. Nende peamised rakendused hõlmavad diagonaal-seinte ja lõikekatete ehitamist põhjavee kontrollimiseks tammide ehitamisel ja kaevandustöös, sekant- või ristuvate vaiaseinte loomist jet-abistatud puuritööde ja pinnase nihkumise kaudu, kallete stabiliseerimist kaevetsoonide lähedal, pinnase segamisoperatsioonide teostamist komposiitpinnase-kipsi matriitside loomiseks ning pärast grouting operatsioone, et tihendada tühimikke ja õõnsusi lõpetatud vaiade paigaldustes. Roomikute platvorm on eriti väärtuslik piiratud juurdepääsuga kohtades ja pehmel või ebastabiilsel pinnasel, kus jälgitud jaotamine tagab madalama maapinna rõhu ja parema stabiilsuse võrreldes ratastega alternatiividega. Tööpõhimõte hõlmab mördi rõhu all süstimist jälgitud süstimisüsteemi kaudu, et luua jet, mis on suunatud perpendikulaarselt puurestide teljele. Kui monitor pöörleb, kulutab ja nihutab pöörlev jet pinnaseosakesi, luues silindrilise mördi kolonni. Mörd—tavaliselt tsement suspensioonid, millel on kontrollitud reoloogilised omadused—täidab kaevatud õõnsuse, luues mehaanilise lukustuse ümbritseva pinnase massiga. Seadmete spetsifikatsioonid nõuavad jet'i väljumisrõhu hoolikat kontrollimist (tavaliselt 250–450 baari kohevate pinnaste jaoks, 350–600 baari granulaarsuse jaoks), mördi viskoossust ja süstimiskiirus, et saavutada disainkolonni diameeter ja tugevus. Süsteemi väljavõtmise kiirus süstimis sügavusest kontrollib otseselt lõppkolonni geomeetriat ja kattuvate mustrite vahel naaberkolonnide vahel. Tavalised konfiguratsioonid hõlmavad ühe monitoriga roomikute seadmeid fikseeritud või muutuva rõhuga süsteemidega, kahemõõtmelisi süsteeme suuremate maapinna seinte ehitamiseks ja integreeritud süsteeme, mis ühendavad jet-grouting'i koos katte edendamisega, et suurendada pinnase nihkumist lahtistes järjestustes. Seadmed erinevad jälgimise laiuse, mootori võimsuse (tavaliselt 50–150 kW hüdrauliline ajam), maksimaalse töö sügavuse (10–50 m) ja mördi pumba võimsuse (100–300 L/min) poolest. Valikukriteeriumid tasakaalustavad projekti spetsiifilisi nõudeid: seina sügavus ja pikkus, pinnase kihistumine ja piiratud survetugevus, põhjavee tingimused, nõutav kolonni diameeter ja kattuv geomeetria, saidi juurdepääs ja maapinna kandevõime, ning ajakava piirangud. Rööbaste koormuse jaotamine muutub kriitiliseks küllastunud või pehmes savis. Valik ühe ja mitme monitori vahel sõltub disainkolonni vahemaa ja tootmisnõuetest. Jet-grouting seadmete teostamist reguleerivad EN 12716 (Eri geotehniliste tööde teostamine—Jet grouting), EN 14199 (Mikrovaia) ja ISO 21477 (Ruumi struktuuride tunnustamine ja klassifitseerimine). Seadmete vastavus PED 2014/68/EU (Rõhuseadmete direktiiv) ja ATEX suunistele tagab rõhustatud süsteemide ohutu töö.
No equipment found in this category
No models found
Saate uuemad seadmete pakkumised, tööstuse uudised ja turu analüüsi.