کمپرسورهای هوا

کمپرسورهای هوا به عنوان تجهیزات جانبی ضروری در مهندسی بنیادهای عمیق عمل می‌کنند و تأمین هوای فشرده قابل اعتماد برای طیف وسیعی از ابزارها و سیستم‌های پنوماتیک را که در طول ساخت دیوارهای دیافراگمی، نصب پرده‌های قطع و عملیات بهبود زمین مرتبط استفاده می‌شوند، فراهم می‌کنند. به عنوان دستگاه‌های جانبی حیاتی، کمپرسورهای هوا امکان استفاده از تجهیزات با نیروی پنوماتیک را در سایت‌های ساخت و ساز محدود فراهم می‌کنند، جایی که سایر منابع انرژی ممکن است غیرعملی باشند و در عین حال ظرفیت هوای فشرده قابل حمل و ثابتی را بدون توجه به محدودیت‌های زیرساخت سایت ارائه می‌دهند. در کاربردهای بنیاد عمیق، کمپرسورهای هوا در چندین زمینه عملیاتی عمل می‌کنند. در طول ساخت دیوارهای دیافراگمی، آنها حفاری‌های ضربه‌ای، چکش‌های پنوماتیک و سایر ابزارهای ضروری برای قرار دادن تقویت‌کننده‌ها و ترمیم بتن را تأمین می‌کنند. در عملیات دوغاب‌ریزی جت—چه سیستم‌های خاک-سیمان و چه آب‌جتینگ—کمپرسورها هوای با فشار بالا را برای اتمیزه کردن مؤثر دوغاب و جابجایی ذرات خاک تأمین می‌کنند. نصب پرده‌های قطع معمولاً به هوای فشرده برای کاهش گرد و غبار در حین حفاری، عملیات تجهیزات تخریب سنگ پنوماتیک و کاربردهای آب‌کشی نیاز دارد. علاوه بر این، کمپرسورها از عملیات پی‌گذاری سکانت و پی‌های ورق با تأمین نیروی تخریب‌کننده‌های ضربه‌ای و تجهیزات لرزشی پنوماتیک پشتیبانی می‌کنند و امکان آزمایش پنوماتیک عناصر تکمیل شده و نگهداری سیستم‌های هیدرولیک را فراهم می‌کنند. اصل عملیاتی بر اساس فشرده‌سازی هوای ورودی از طریق مکانیزم‌های پیچ چرخشی، پیستون‌های پیستونی یا سانتریفیوژ است، با تحویل هوای فشرده در فشار مشخص (معمولاً ۶–۱۰ بار برای ابزارهای عمومی، ۲۰–۴۰ بار برای کاربردهای تخصصی) و نرخ جریان اندازه‌گیری شده به متر مکعب در دقیقه (متر مکعب در دقیقه). هوای فشرده از طریق خنک‌کننده‌ها برای کاهش محتوای رطوبت خنک می‌شود، فیلتر می‌شود تا ذرات معلق را حذف کند و تنظیم می‌شود تا فشار تخلیه ثابت را در شرایط تقاضای متغیر حفظ کند. واحدهای کمپرسور سیار معمولاً بر روی شاسی‌های چرخ‌دار یا چرخ‌دار نصب می‌شوند تا قابلیت جابجایی در سایت را داشته باشند. پیکربندی‌های موجود از کمپرسورهای برقی قابل حمل (خروجی ۳۷–۷۵ کیلووات) مناسب برای عملیات سبک تا واحدهای دیزلی نصب شده بر روی تریلر (۷۵–۳۰۰+ کیلووات) که قادر به تأمین مداوم حجم بالا هستند، متغیر است. انواع کمپرسورها شامل مدل‌های پیچ چرخشی بدون روغن—که برای کاربردهایی که کیفیت هوا بدون آلودگی روغن را می‌طلبند، ترجیح داده می‌شوند—و طراحی‌های روغن‌کاری شده که کارایی برتری در چرخه‌های کاری بالا ارائه می‌دهند، هستند. ظرفیت مخزن معمولاً از ۵۰۰ تا ۴۰۰۰ لیتر بسته به نیازهای چرخه کاری و در دسترس بودن برق سایت متغیر است. معیارهای انتخاب شامل حجم و فشار هوای فشرده مورد نیاز؛ در دسترس بودن منبع برق سایت (برق سه‌فاز، دسترسی به سوخت دیزل)؛ فرکانس و مدت چرخه کاری؛ محدودیت‌های محیطی (محدودیت‌های نویز، استانداردهای انتشار)؛ و در دسترس بودن زیرساخت‌های نگهداری است. پیمانکاران انتخاب کمپرسور را بر اساس پروفایل‌های تقاضای اوج ابزار پنوماتیک، ذخیره کافی مخزن برای تثبیت نوسانات فشار و ظرفیت خنک‌کننده مناسب برای محیط‌های گرمسیری یا با رطوبت بالا اولویت‌بندی می‌کنند. قابلیت اطمینان تجهیزات و در دسترس بودن پشتیبانی خدمات در پروژه‌های طولانی‌مدت حیاتی است. رعایت مشخصات تجهیزات معمولاً به ISO 1217 (طبقه‌بندی کارایی هوای فشرده)، EN 12922 (ایمنی کمپرسور هوا) و استانداردهای ملی برق مربوطه ارجاع می‌دهد. واحدهای دیزلی باید الزامات انتشار فعلی (مرحله V در اروپا) را برآورده کنند، در حالی که خروجی نویز معمولاً نیاز به رعایت محدودیت‌های محلی سایت‌های ساخت و ساز (۸۰–۸۵ دسی‌بل(A) در ۱ متر) دارد. گواهی مخازن تحت فشار و الزامات بازرسی دوره‌ای مطابق با PED (دستورالعمل تجهیزات تحت فشار) یا چارچوب‌های ملی معادل است.