Cluster DTH Systems

Ang Cluster Down-The-Hole (DTH) na sistema ng pagbabarena ay kumakatawan sa isang makabagong teknolohiya ng pagbabarena na dinisenyo para sa mataas na dami at malalim na pagtagos sa mga butas ng lupa para sa pagpapabuti ng lupa at pagsasaayos ng ilalim ng lupa. Sa konteksto ng mga pader sa lupa at mga cutoff curtain, pinapahintulutan ng mga sistemang ito ang mga kontratista na isagawa ang komprehensibong mga programa sa pagbabarena na may maramihang yunit ng pagbabarena na tumatakbo nang sabay-sabay, na makabuluhang nagpapabilis sa mga iskedyul ng proyekto para sa malakihang mga gawaing pagstabilisa ng lupa. Ang mga Cluster DTH na sistema ay ginagamit sa iba't ibang metodolohiya ng malalim na pundasyon. Sa mga operasyon ng jet grouting, nililikha nila ang pangunahing mga network ng butas na kinakailangan para sa multi-stage injection patterns sa konstruksyon ng cutoff curtain, kung saan ang mga haliging magkalapit at nag-overlap ay bumubuo ng tuloy-tuloy na mga hadlang. Sinusuportahan nila ang konstruksyon ng secant at tangent pile wall sa pamamagitan ng pre-drilling ng mga butas upang mapadali ang pag-install ng pile at kondisyong lupa. Sa mga sistema ng cutoff wall na soil-cement-bentonite (SCB), nagbibigay ang mga sistemang ito ng epektibong pagbabarena para sa tuloy-tuloy na pag-install ng mga pader. Bukod dito, ang mga cluster configuration ay nagsisilbing application para sa malalim na soil mixing, kung saan kinakailangang likhain ang maramihang haligi ng stabilized na lupa upang maabot ang kinakailangang patayong at pahalang na lawak. Ang prinsipyo ng operasyon ay kinabibilangan ng maramihang unit ng DTH hammer na naka-mount sa isang solong rig frame, bawat isa ay nagkakaroon ng percussive-rotary na pagbabarena na gumagamit ng compressed air mula sa sentralisadong mga sistema ng compressor. Hindi tulad ng mga tradisyonal na rotary o cable tool drilling, ang mga DTH hammer ay gumagana sa piraso ng bit, na nagbibigay ng impact energy nang direkta sa butas. Ang configuration na ito ay nagmamaksimize ng produktibidad ng pagbabarena sa pamamagitan ng pamamahagi ng load sa maramihang butas habang pinapanatili ang pare-parehong mga rate ng pagtagos at kalidad ng butas. Ang mga operator ay nagko-coordinate ng sabay-sabay na pagbabarena sa pamamagitan ng regulasyon ng presyon at mga indibidwal na sistema ng feed control, na nagpapahintulot sa sistematikong mga grid pattern ng butas na may tumpak na pagitan. Ang mga configuration ng kagamitan ay nag-iiba ayon sa mga kinakailangan ng proyekto. Ang mga karaniwang cluster system ay nagtatampok ng 2-6 DTH hammer units, kadalasang may DTH diameters mula 75mm hanggang 165mm, na naka-mount sa mga dedikadong rig ng pagbabarena o CAT equipment chassis. Ang kapasidad ng compressor ay karaniwang naglalaro mula 600 hanggang 1,200 CFM, na may mga high-pressure system (250-350 psi) na nagbibigay ng superior na pagtagos sa mga kompetenteng pormasyon. Kasama sa mga suportadong kagamitan ang mga sentralisadong manifold assemblies para sa pamamahagi ng hangin, mga indibidwal na mekanismo ng feed para sa kontrol ng lalim, at mga sistema ng paghawak ng rod na tugma sa mga karaniwang drill pipe (6-1/4" o 7-7/8" na diameter). Ang mga pamantayan sa pagpili para sa mga cluster DTH system ay tumutukoy sa mga kinakailangan para sa lalim ng pagbabarena, kakayahan ng pormasyon, kinakailangang distansya ng butas at configuration ng pattern, iskedyul ng proyekto, at operational logistics. Sinusuri ng mga kontratista ang kapasidad ng compressor kaugnay sa sabay-sabay na operasyon ng hammer, kahusayan ng pagkonsumo ng gasolina para sa mga extended mobilizations, at availability ng mga pyesa. Ang heolohiya ng pormasyon ay may kritikal na impluwensya sa pagpili ng hammer—ang mga piraso ng batong may bitak at mga layer ng lupa ay pabor sa mas maliliit, mas mataas na frequency na hammers, habang ang mga kompetenteng pormasyon ay nakikinabang mula sa mas malalaki, mas mataas na impact na disenyo. Ang mga kinakailangan sa diameter ng butas (karaniwang 75-115mm para sa grouting) ay tumutukoy sa mga spesipikasyon ng hammer at mga setting ng presyon ng hangin. Ang mga pamantayan ng industriya na kumokontrol sa kasanayan sa cluster DTH drilling ay tumutukoy sa ISO 11500 (kaligtasan ng kagamitan), EN 12716 (grouting sa bato), at API RP 65 (mga pinakamahusay na kasanayan sa grouting). Ang mga pambansang pamantayan kabilang ang ASTM D7491 ay tumutukoy sa mga spesipikasyon ng kalidad ng butas, habang ang DIN 4126 ay nagsasaad ng mga kinakailangan sa jet grouting kung saan ang mga DTH-drilled na butas ay nagsisilbing injection conduits. Dapat panatilihin ng mga kontratista ang mga tala ng pagbabarena na nagdodokumento ng mga lalim ng butas, pagitan, paglarawan ng pormasyon, at mga parameter ng presyon ng hangin upang ipakita ang pagsunod sa mga spesipikasyon ng disenyo at mga kinakailangan ng kalidad ng proyekto.