Ang mga tangke ng imbakan para sa tubig at slurry ay mahalagang auxiliary equipment sa malalim na pundasyon at operasyon ng pagtrato sa lupa, na nagsisilbing buffer at holding systems para sa malalaking dami ng mga likido sa pagbubungkal, mga slurry ng semento-bentonite, at tubig sa proseso na kinakailangan sa buong konstruksyon ng diaphragm wall, pag-install ng cutoff curtain, jet grouting, at soil mixing applications. Ang mga tangke na ito ay may dalawang pangunahing tungkulin: pinapanatili ang pare-parehong suplay ng likido sa mga operasyon ng pagbabarena at iniksyon habang nagbibigay ng pansamantalang kapasidad para sa pag-ayos at paghihiwalay ng mga suspended solids bago ang muling paggamit o pagtatapon ng likido, na nag-optimize sa kahusayan ng operasyon at nagpapabawas ng pagkonsumo ng materyales sa mahabang takdang panahon ng proyekto. Sa konstruksyon ng diaphragm wall, ang mga tangke ng imbakan ng tubig at slurry ay humahawak ng polymer-enriched bentonite slurries na nagtatataguyod sa mga dingding ng trench sa panahon ng pagbubungkal, na may karaniwang mga pangangailangan sa proyekto na mula 50 hanggang 500 kubiko metro depende sa lalim ng pader, haba, at kondisyon ng lupa. Sa panahon ng pag-install ng cutoff curtain sa pamamagitan ng deep mixing o jet grouting, ang mga slurry tanks ay nag-iimbak ng mga media ng injection na nakabase sa semento at mga likido ng suspensyon, kung saan ang kapasidad ng paghihiwalay ay kritikal upang maiwasan ang maagang pagbara ng mga injection ports at matiyak ang pare-parehong paghahatid ng grout. Para sa mga proyekto ng secant pile at sheet pile wall na kinasasangkutan ng compaction na dulot ng panginginig o kontrol sa tubig sa lupa, ang mga tangke na ito ay humahawak ng tubig sa proseso at mga kemikal na additives sa dami na proporsyonal sa bilang ng pile, lalim ng pagbabarena, at pangangailangan sa sirkulasyon. Sa operasyon, ang mga slurry storage tanks ay nagsisilbing settlement chambers kung saan ang mga cuttings at fine particles ay naghihiwalay sa ilalim ng gravity, na nag-aalok sa mas malinis na likido na ma-recirculate sa pamamagitan ng centrifuges, shakers, o iba pang mga kagamitan sa paghihiwalay pabalik sa drilling/injection circuit. Ang pagkalkula ng dami ng tangke ay isinasama ang rate ng sirkulasyon (karaniwang 100–300 m³/h para sa malalaking operasyon ng pagbabarena), oras ng pagbaba (30–120 minuto depende sa rheology ng likido at nais na kalinisan), at tagal ng proyekto. Ang wastong disenyo ng tangke ay kinabibilangan ng mga baffle plates upang mabawasan ang turbulence at short-circuiting, mga outlet ports na nakaposisyon sa itaas ng mga sediment layers, at mga kanal ng overflow upang maiwasan ang pagbuhos sa panahon ng peak flow conditions at mga kalamidad sa panahon. Ang mga tangke ng imbakan ay magagamit sa maraming konfigurasyon: mga welded steel fabricated tanks na may kapal na 3–10 mm para sa permanenteng mga installations, bolted modular steel tanks (50–200 m³ na yunit) na na-assemble sa lugar gamit ang mga quick-connect fittings, at collapsible fabric tanks (polyvinyl o polyethylene) para sa mga proyekto na may limitadong espasyo o mataas na pangangailangan sa paggalaw. Ang mga internal ng tangke ay nag-iiba nang malaki batay sa uri ng slurry: ang mga high-viscosity cement slurries ay nangangailangan ng maingat na pag-agitate sa pamamagitan ng low-speed paddle mixers upang mapanatili ang suspensyon nang hindi nasisira ang mga bisig ng particle, habang ang mga water-based drilling fluids ay maaaring magsama ng centrifugal segregators o settling ponds na isinama sa loob ng istruktura ng tangke. Kasama sa mga batayan ng pagpili ang kinakailangang kapasidad batay sa pang-araw-araw na pangangailangan sa sirkulasyon at oras ng pagbaba, pagkakatugma ng materyales (ang mga semento-bentonite slurries ay nangangailangan ng epoxy-lined o stainless internals upang maiwasan ang kaagnasan at kontaminasyon), saklaw ng temperatura sa paligid (mga sistema ng pag-init na kinakailangan sa malamig na klima upang mapanatili ang viscosity para sa iniksyon), at estratehiya sa pamamahala ng sludge (mga bottom dump valves, vacuum extraction, o mechanical dredging). Ang pagsunod sa regulasyon kasama ang EN 1538 (diaphragm walls), EN 14679 (jet grouting), at mga lokal na pamantayan sa pagtatapon sa kapaligiran ay nagdidikta ng mga materyales na ginamit sa konstruksyon ng tangke at mga pamamaraan ng discharge. Ang mga proyekto sa mga kontaminadong sites o sensitibong water zones ay maaaring mangailangan ng pangalawang containment o mga closed-loop recycling systems upang maiwasan ang paglabas sa kapaligiran at mga parusa sa regulasyon.
No equipment found in this category
No models found
Kumita ng mga pinakabagong mga paglalarawan ng mga kagamitan, balita sa industriya, at mga insight sa merkado.