Pompa Grout Tekanan Tinggi

Pompa grout bertekanan tinggi adalah peralatan penting dalam rekayasa fondasi dalam, berfungsi sebagai mekanisme pengiriman utama untuk material grout berbasis semen dan kimia dalam operasi stabilisasi tanah dan pengendalian permeabilitas. Pompa khusus ini memungkinkan injeksi terkontrol dari slurry grout ke dalam formasi tanah dan batuan pada tekanan yang biasanya berkisar antara 200 hingga 600 bar, tergantung pada kebutuhan aplikasi dan kondisi tanah. Peran utama dari sistem pompa grout bertekanan tinggi adalah untuk mencapai distribusi grout yang merata di seluruh formasi target, memastikan stabilisasi tanah yang efektif, penguatan struktural, dan pemotongan aliran air tanah di area perawatan yang luas. Pompa grout bertekanan tinggi digunakan dalam berbagai aplikasi fondasi dalam, termasuk pengurangan permeabilitas pada dinding diafragma dan tirai pemotongan, penguatan struktural pada dinding tiang sekant dan tangen, pengisian rongga dan grout konsolidasi di bawah struktur yang ada, operasi pencampuran tanah-semen, program jet grouting, dan grout fraktur di batuan dasar. Fleksibilitas sistem ini memungkinkan mereka menangani berbagai formulasi grout—dari suspensi semen halus hingga senyawa kimia kental—menjadikannya sangat penting di seluruh spektrum proyek perbaikan tanah dan stabilisasi fondasi. Prinsip operasional pompa grout bertekanan tinggi bergantung pada mekanisme hidrolik pemindahan positif, yang paling umum adalah pengaturan pompa piston atau gear yang digerakkan oleh motor diesel atau listrik. Pompa menarik grout yang telah dicampur sebelumnya atau dicampur di lokasi dari tangki penampung melalui manifold hisap, kemudian memaksa slurry melalui saluran pengiriman dan pipa injeksi pada tekanan dan laju aliran yang dikendalikan dengan tepat. Banyak sistem modern mengintegrasikan pemantauan tekanan waktu nyata, pengukuran aliran, dan redundansi pompa ganda untuk memastikan keandalan selama urutan injeksi yang diperpanjang. Untuk aplikasi fluida ganda (tipikal dalam jet grouting), sistem pompa ganda yang disinkronkan menjaga kontrol yang tepat terhadap rasio fluida primer dan resin atau agen kimia sekunder. Konfigurasi peralatan dalam kategori ini mencakup sistem pompa tunggal dengan kapasitas 50–200 liter/menit untuk proyek dinding tirai kecil atau remedial, hingga rig pompa kembar yang dipasang di truk yang mengirimkan lebih dari 400 liter/menit untuk pencampuran tanah-semen area besar atau program pengendalian permeabilitas. Sistem kontrol suhu grout, katup pelepas tekanan, dan mekanisme penghentian otomatis semakin menjadi fitur standar. Kompatibilitas material sangat penting—bagian pompa yang basah harus tahan terhadap kimia grout yang korosif, biasanya dicapai melalui komponen stainless steel atau aluminium anodized keras. Kriteria pemilihan untuk pompa grout bertekanan tinggi mencakup laju aliran yang diperlukan dan peringkat tekanan yang sesuai dengan kondisi tanah dan kedalaman injeksi, rentang viskositas yang kompatibel dengan formulasi grout yang ditentukan, metrik keandalan pompa dan rata-rata waktu antara interval pemeliharaan, portabilitas dan kecepatan penyebaran untuk kondisi lokasi, dan kompatibilitas dengan peralatan pencampuran dan pengadukan yang ada. Sistem pompa ganda lebih disukai untuk aplikasi kritis di mana interupsi injeksi tidak dapat diterima. Standar yang relevan yang mengatur desain, pengujian, dan operasi pompa grout termasuk ISO 6954 (Peralatan hidrolik—pompa pemindahan positif), ISO 21049 (Peralatan grouting—spesifikasi teknis), dan DIN 4093 (Grouting tanah dan batuan). Proyek-proyek Eropa biasanya merujuk pada EN 14679 (Pelaksanaan pekerjaan geoteknik khusus: Pencampuran dalam) dan EN 1537 (Anchor tanah: Aturan umum untuk metode pengujian).