Pabrik dan unit Jet Grouting

Pabrik dan unit jet grouting adalah sistem khusus yang dirancang untuk menyiapkan, mempressur, dan menyuntikkan grout berbasis semen atau kimia dengan kecepatan ultra-tinggi ke dalam tanah untuk membuat kolom tanah-semen dan penghalang kontinu. Sistem peralatan ini sangat mendasar bagi rekayasa fondasi dalam modern, memungkinkan perbaikan tanah, pengendalian air tanah, dan peningkatan stabilitas struktural dalam kondisi bawah permukaan yang menantang. Pabrik jet grouting merupakan inti mekanis dari proses jet grouting, mengubah grout konvensional menjadi media injeksi energi tinggi yang mampu menggeser dan mencampur dengan tanah in-situ pada kedalaman dan tekanan yang melampaui kemampuan grouting konvensional. Dalam aplikasi fondasi dalam, pabrik jet grouting digunakan untuk membuat tirai pemotongan yang mengintersepsi aliran air tanah, menstabilkan tanah yang tergenang air, dan mencegah likuifaksi di zona seismik. Mereka digunakan secara luas untuk mendukung fondasi yang ada, membuat dinding tiang sekant dan tangen, menstabilkan lereng, dan meningkatkan kapasitas dukung lapisan tanah yang lemah. Dalam konstruksi dinding diafragma, pabrik jet grouting dapat membantu dalam perlakuan tanah sebelum penggalian. Selain itu, mereka melayani fungsi kritis dalam pekerjaan remediasi, memperkuat tanah di sekitar utilitas bawah tanah, dan mengisi kekosongan di bawah struktur yang memerlukan penyesuaian ulang. Prinsip operasional pabrik jet grouting berfokus pada injeksi grout bertekanan tinggi yang terkontrol. Grout disiapkan dalam unit pencampuran yang dilengkapi dengan mixer paddle atau koloidal yang memastikan konsistensi slurry yang homogen. Pompa perpindahan positif mempressur grout hingga tekanan operasional yang biasanya berkisar antara 200 hingga 600 bar, meskipun sistem khusus dapat mencapai tekanan yang lebih tinggi. Grout bertekanan disalurkan ke monitor jet—alat injeksi arah yang dioperasikan dari rig pengeboran—yang mengarahkan fluida melalui nosel berdiameter kecil, menciptakan jet koheren yang mengikis partikel tanah dan memaksa grout ke dalam ruang kosong yang dibuat oleh erosi jet. Monitor jet secara progresif ditarik saat kolom berkembang, dan operator dengan hati-hati mengontrol rotasi dan kecepatan ekstraksi untuk mencapai geometri dan homogenitas kolom yang ditargetkan. Konfigurasi pabrik jet grouting bervariasi berdasarkan kebutuhan operasional. Sistem fluida tunggal menyuntikkan grout bertekanan tinggi saja dan cocok untuk tanah kohesif. Sistem fluida ganda menggabungkan udara terkompresi dengan injeksi grout, meningkatkan transfer energi dan kedalaman penetrasi, yang sangat bermanfaat di tanah granular. Sistem fluida triple memperkenalkan jet air terpisah, memberikan kontrol geometri kolom yang lebih baik dan kemampuan kedalaman. Pabrik pencampuran berkisar dari unit yang dipasang di trailer mobile yang cocok untuk lokasi terbatas hingga instalasi tetap yang mampu menangani proyek volume besar. Unit pompa menggunakan pompa piston, pompa sekrup, atau agregat jet pack, masing-masing menawarkan karakteristik tekanan-volume yang berbeda yang disesuaikan dengan kondisi tanah dan skala proyek tertentu. Pemilihan pabrik jet grouting yang tepat bergantung pada beberapa kriteria teknis: kedalaman dan tekanan injeksi yang diperlukan ditentukan oleh stratigrafi tanah dan spesifikasi desain; sifat material grout, terutama viskositas dan karakteristik hidrasi; persyaratan diameter kolom; laju produksi yang diantisipasi; dan aksesibilitas lokasi untuk penempatan peralatan. Kontraktor harus mempertimbangkan distribusi ukuran butir tanah, permeabilitas, dan keadaan kejenuhan saat menentukan apakah jetting fluida tunggal, ganda, atau triple adalah yang paling optimal. Mobilitas peralatan menjadi kritis di lingkungan perkotaan atau proyek dengan batasan ruang. Standar industri yang mengatur operasi jet grouting mencakup EN 12716, yang menetapkan definisi, prinsip desain, dan persyaratan pelaksanaan untuk jet grouting dalam rekayasa tanah. ISO 4465 memberikan panduan tentang terminologi dan praktik grouting. Pemasok peralatan merujuk pada DIN 4125 untuk persyaratan grouting bertekanan dan mempertahankan kepatuhan terhadap spesifikasi produsen mengenai tekanan operasi maksimum dan batas reologi grout. Pelaksanaan profesional menuntut sertifikasi operator, protokol jaminan kualitas, dan verifikasi integritas kolom yang ketat melalui catatan pengeboran dan analisis laboratorium dari sampel yang diambil.