Rig di Jet Grouting su cingoli

Le attrezzature per jet grouting su cingoli rappresentano attrezzature specializzate progettate per eseguire iniezioni di malta controllate ad alta pressione per ottenere miglioramenti e stabilizzazione del terreno nell'ingegneria delle fondazioni profonde. Queste unità mobili combinano sistemi di iniezione di precisione con piattaforme di fondazione su cingoli, consentendo un trattamento sistematico del terreno in spazi ristretti e terreni difficili dove le perforatrici convenzionali non possono operare efficacemente. Il jet grouting crea una rete di colonne di terreno-cemento attraverso un processo di erosione e sostituzione simultanee, migliorando fondamentalmente le proprietà geotecniche della massa di terreno circostante mantenendo l'accessibilità e la flessibilità operativa nei cantieri. Le principali applicazioni per le attrezzature di jet grouting su cingoli comprendono la stabilizzazione del terreno per strutture sotterranee, inclusi barriere di interruzione e barriere di malta che fungono da barriere idrauliche per controllare le perdite d'acqua sotterranee sotto le dighe, sotto i muri a palancola e adiacenti agli scavi dei muri a diaframma. Queste attrezzature eccellono nella creazione di colonne di terreno-cemento autoportanti che aumentano la capacità portante attorno a scavi profondi, stabilizzano le pendici e forniscono supporto laterale per strutture sotterranee temporanee e permanenti. Ulteriori applicazioni includono la miscelazione del terreno per il miglioramento delle fondazioni, la bonifica di strati deboli incontrati durante le operazioni di palificazione e il rinforzo di fondazioni esistenti dove le condizioni sotterranee sono state compromesse o sottovalutate durante le fasi di progettazione. La metodologia operativa prevede l'impiego di un sistema di iniezione multifase in cui getti ad alta pressione di acqua o malta (tipicamente operanti a pressioni comprese tra 300 e 600 bar) erodono e spostano il materiale di terreno mentre contemporaneamente riempiono il vuoto con miscele di malta a base di cemento o specializzate. Gli ugelli di iniezione, tipicamente posizionati all'estremità distale dello strumento, vengono ritirati in fasi controllate mentre la malta viene introdotta, creando colonne cilindriche sovrapposte di terreno migliorato. I sistemi a fase singola iniettano solo una sospensione di cemento, mentre i sistemi a doppia fase e a tripla fase introducono getti d'acqua per l'erosione e iniezioni di malta separate per il legame, offrendo un controllo migliorato sulla geometria della colonna e sulle caratteristiche di resistenza finale. I moderni sistemi basati su cingoli incorporano configurazioni di mast variabili, che consentono profondità di esecuzione da applicazioni superficiali vicino alle fondazioni a profondità superiori ai 30 metri. L'attrezzatura include tipicamente unità di potenza integrate (diesel o elettriche), sistemi di iniezione a pressione regolata con misurazione del flusso, meccanismi di rotazione a trasmissione superiore e sistemi di monitoraggio computerizzati che registrano curve di pressione, consumo di volume di malta e progressione della profondità. Le piattaforme su cingoli compatte misurano da 2 a 4 metri di larghezza, consentendo il dispiegamento in scantinati, sotto viadotti e all'interno di diritti di passaggio ristretti dove le perforatrici montate su camion si rivelano impraticabili. I criteri di selezione per le attrezzature di jet grouting su cingoli dipendono criticamente dalla classificazione del terreno, dal diametro e dalla spaziatura della colonna richiesti, dalla profondità target, dallo spazio disponibile e dal programma di produzione. I professionisti valutano la classificazione della pressione rispetto alla resistenza attesa del terreno, la capacità di malta e le strutture di miscelazione, la velocità di rotazione e il controllo del tasso di ritiro, l'altezza e la capacità di estensione del mast e la capacità di carico del sistema di tracciamento. Fattori ambientali, tra cui livelli di rumore, trasmissione delle vibrazioni e gestione del ritorno della malta, influenzano la selezione dell'attrezzatura in contesti urbani. L'esecuzione deve essere conforme a EN 14679 (Esecuzione di lavori geotecnici speciali — Jet grouting) e alle relative adattazioni nazionali, che stabiliscono procedure standardizzate per la documentazione della geometria delle colonne, l'assicurazione della qualità attraverso colonne di prova, specifiche per la composizione della malta e mitigazione dell'impatto ambientale. Gli operatori dell'attrezzatura devono essere certificati in conformità agli standard nazionali di ingegneria geotecnica, e l'integrità del sistema di pressione deve soddisfare i requisiti applicabili delle direttive sulle attrezzature a pressione.