Rig di Jet Grouting camminanti

Le attrezzature per jet grouting a camminata sono sistemi di perforazione e iniezione di malta auto-propulsati, montati su cingoli o ruote, progettati per fornire iniezioni di fluidi ad alta pressione controllata nel sottosuolo per scopi di miglioramento del terreno, sigillatura e stabilizzazione. Queste unità integrate combinano una centrale elettrica, un sistema di pressione idraulica, un mast di perforazione e sistemi di controllo in un'unica piattaforma mobile, consentendo operazioni di jet grouting continue in siti ristretti e terreni difficili dove le attrezzature di perforazione stazionarie convenzionali non possono essere impiegate in modo efficiente. Nell'ingegneria delle fondazioni profonde, le attrezzature per jet grouting a camminata sono ampiamente utilizzate per costruire barriere di interruzione sotto le fondazioni delle dighe, sotto siti contaminati e lungo le rive dei fiumi per controllare le perdite e la migrazione di contaminanti. Sono altrettanto cruciali per creare sigilli di giunto post-iniezione nella costruzione di pareti diaframma, raggiungendo impermeabilità nei giunti dei pannelli e riducendo la pressione idrostatica che agisce sulle strutture murarie. Inoltre, queste attrezzature supportano la stabilizzazione delle fondazioni attraverso lo spostamento e la densificazione del suolo in situ, in particolare in depositi alluvionali, limo e sabbie dove le fondazioni profonde tradizionali richiedono un miglioramento del terreno. Il jet grouting eseguito da attrezzature a camminata rinforza anche i gruppi di pali esistenti, risolve zone soggette a assestamento e crea barriere di interruzione subacquee in ambienti marini e lacustri. Il principio operativo si basa sull'iniezione di una malta pressurizzata (tipicamente sospensioni di bentonite-cemento o a base di cemento) attraverso un ugello di iniezione a pressioni tipicamente comprese tra 200 e 600 bar, creando una colonna cilindrica o conica di terreno trattato con geometria e omogeneità controllate. L'operatore controlla la pressione di iniezione, la portata e la velocità di rotazione per gestire le dimensioni e la resistenza della zona trattata, mentre il meccanismo di camminata consente all'attrezzatura di posizionarsi con precisione su ciascun punto di trattamento e avanzare sistematicamente attraverso il sito del progetto. I sistemi di monitoraggio della pressione e i misuratori di portata forniscono feedback in tempo reale per garantire il controllo della qualità e la tracciabilità di ogni operazione di trattamento. Le attrezzature per jet grouting a camminata sono disponibili in più configurazioni: sistemi montati su cingoli per terreni morbidi o comprimibili con un minimo disturbo della superficie; versioni su ruote per strade di accesso e superfici dure; attrezzature compatte per siti con spazio limitato; e unità ad alta capacità per operazioni di barriera di grandi volumi. Le principali variazioni includono la capacità di profondità di perforazione (tipicamente da 10 a 40 metri), la classificazione della pressione di iniezione (200–600 bar), la portata della malta (30–300 litri/minuto) e la potenza della centrale elettrica (75–250 kW), con la selezione guidata dalle specifiche di progetto e dall'accessibilità del sito. La selezione delle attrezzature dipende da molteplici fattori: requisiti di pressione di iniezione e volume derivati da indagini idrogeologiche e geotecniche; stratigrafia del sottosuolo e abrasività (che determinano i tassi di erosione dell'ugello e la profondità di trattamento); vincoli di accesso al sito e capacità portante del terreno; programma di produzione e estensione dell'area di trattamento; e disponibilità di acqua e logistica di fornitura della malta. Gli operatori devono verificare la conformità ai requisiti pertinenti della norma EN 1997-1 (progettazione Eurocodice 7) e EN 12715 (norma di esecuzione della malta), in particolare riguardo ai limiti di pressione di iniezione per strati sensibili, specifiche della malta e durabilità, e protocolli di prova della pressione per confermare l'efficacia della barriera. Le attrezzature devono fornire risultati riproducibili e misurabili con una documentazione completa di pressione, portata, tempo e volume per ciascun punto di iniezione—critica per verificare l'intento progettuale e l'accettazione contrattuale da parte degli ingegneri consulenti e delle autorità di regolamentazione.