Attrezzature per Jet Grouting in Galleria Le attrezzature per jet grouting in galleria sono sistemi di attrezzature specializzati progettati per eseguire operazioni di jet grouting controllato ad alta pressione all'interno di ambienti sotterranei, in particolare per la costruzione di gallerie, il supporto agli scavi e la stabilizzazione del terreno in spazi sotterranei ristretti. Questi sistemi iniettano malta pressurizzata attraverso ugelli di precisione nelle formazioni di suolo e roccia, frammentando e mescolando parzialmente il materiale in situ con legante cementizio per creare colonne di terreno rinforzato con capacità portante migliorata, riduzione della permeabilità e coesione meccanica. Nell'ingegneria delle fondazioni profonde, le attrezzature per jet grouting in galleria servono come strumenti critici per il trattamento del terreno pre-costruzione, la stabilizzazione post-scavo e la creazione di tende di interruzione per controllare il flusso delle acque sotterranee attraverso strati deboli o permeabili. Le attrezzature per jet grouting in galleria vengono impiegate in diverse applicazioni sotterranee. Gli usi principali includono il jet grouting per la stabilizzazione della faccia della galleria e iniezioni pilota, la creazione di colonne di jet grouting verticali e inclinate per supportare i muri della galleria e prevenire il collasso delle cavità, l'installazione di tende impermeabili attorno agli scavi sotterranei, il miglioramento della roccia di scarsa qualità che circonda le sezioni della galleria e barriere di permeabilità in terreni carsici. Queste attrezzature sono essenziali nel tunneling urbano dove devono essere minimizzati vibrazioni e rumori esterni, e in terreni saturi dove le tecniche tradizionali di muro di diaframma presentano sfide logistiche. Le applicazioni si estendono al grouting di consolidamento sotto strutture esistenti durante l'avanzamento della galleria e al rafforzamento del suolo prima delle operazioni di tunneling con scudo. Il principio operativo si basa su un sistema di grouting ad alta pressione, tipicamente composto da una pompa a pistone o centrifuga capace di un'uscita di pressione di 350–800 bar, che fornisce malta attraverso un mast di perforazione telescopico a un monitor rotante dotato di uno, due o tre ugelli di iniezione. Il mast di perforazione posiziona l'array di ugelli in coordinate spaziali precise all'interno della galleria, e la capacità di rotazione del monitor consente l'orientamento orizzontale e verticale degli ugelli per creare schemi colonnari. Man mano che il mast viene ritirato sistematicamente, il getto ad alta velocità (spesso oltre 200 m/s all'uscita dell'ugello) frammenta il suolo e la roccia circostanti mentre li mescola simultaneamente con la malta, risultando in una colonna di suolo-cemento compatta. La pressione e la velocità di ritrazione controllano il diametro della colonna, tipicamente compreso tra 0,8 e 2,5 m a seconda del tipo di suolo e della configurazione dell'ugello. Le configurazioni dell'attrezzatura variano significativamente in base al contesto di installazione. I sistemi a ugello singolo offrono un controllo di precisione per trattamenti mirati; le disposizioni a ugello doppio e triplo accelerano la creazione delle colonne e riducono il tempo operativo. I mast di perforazione sono comunemente montati su piattaforme cingolate o su ruote per consentire la mobilità all'interno delle sezioni della galleria, mentre le installazioni fisse vengono utilizzate dove è necessario un accesso ripetuto a zone di trattamento fisse. Attrezzature compatte specializzate sono progettate per gallerie a bassa altezza; i sistemi modulari consentono smontaggio e rimontaggio in camere di lancio ristrette. Le unità di miscelazione della malta sono integrate, spesso dotate di miscelatori colloidali o dispositivi ad alta shear per ottenere una malta omogenea con ritenzione di aggregati fini e viscosità appropriata per la penetrazione del jet sotterraneo. I criteri di selezione per le attrezzature per jet grouting in galleria enfatizzano la pressione operativa massima, il diametro minimo dell'ugello, la profondità di perforazione e la portata all'interno della geometria della galleria, l'accuratezza e la ripetibilità rotazionale del monitor, la coerenza dell'approvvigionamento della malta e l'adattabilità agli ambienti con altezza limitata. L'alta automazione—compresa la posizione del mast controllata da computer, la regolazione della velocità di ritrazione e il monitoraggio della pressione—è sempre più standard, consentendo geometrie colonnari precise e documentazione dell'esecuzione del trattamento. L'affidabilità dell'attrezzatura durante cicli operativi prolungati e le capacità di arresto di emergenza sono critiche in ambienti di galleria attivi. Gli standard pertinenti includono EN 12715 (esecuzione di lavori geotecnici speciali: grouting), EN ISO 13286 (materiali non legati e legati idraulicamente—Parte 3: jet grouting), e DIN 4093 (jet grouting), che specificano i requisiti di prestazione, la compatibilità dei materiali e i protocolli di garanzia della qualità. Il trattamento del terreno specifico per gallerie è regolato da EN 14679 (esecuzione di jet grouting profondo) e codici nazionali di costruzione e minerario pertinenti.
No equipment found in this category
No models found