クローラージェットグラウトリグ

クローラーマウントのジェットグラウトリグは、単一流体ジェットグラウトシステム内の特殊な機器のカテゴリーを表し、深基礎工学における土壌安定化および封じ込めアプリケーションのために、モニター制御されたボアホールを通じて高圧グラウト注入を提供するように設計されています。これらのリグは、移動性、安定性、および精度を組み合わせて、従来のトラックマウント機器が効果的に操作できない困難な地下条件での制御されたジェットグラウト作業を実行します。 深基礎の実践において、クローラージェットグラウトリグは、バリアウォールの作成および強化、亀裂のある岩塊の封鎖、パイリングまたは掘削作業の前に土壌特性の改善に使用されます。主なアプリケーションには、ダム建設や鉱業作業における地下水管理のためのダイアフラム壁やカットオフカーテンの構築、ジェット補助掘削および土壌置換を通じたセカントまたは交差パイル壁の作成、掘削ゾーンに隣接する斜面の安定化、土壌-セメントマトリックスを作成するための土壌混合作業、完成したパイル設置の隙間や空洞を封じるためのポストグラウト作業が含まれます。クローラープラットフォームは、特にアクセスが制限されたサイトや軟弱または不安定な地面で価値があり、トラック式の分配に比べて地面への圧力を低減し、安定性を向上させます。 作業原理は、モニター制御された注入システムを通じてグラウトを加圧し、ボアホール軸に対して垂直に向けられたジェットを生成します。モニターが回転するにつれて、回転するジェットが土壌粒子を侵食し、置換し、円筒状のグラウトコラムを作成します。グラウトは、通常、制御された流動特性を持つセメント懸濁液で、掘削された空洞を満たし、周囲の土壌塊との機械的な相互ロックを確立します。機器の仕様には、設計されたコラムの直径と強度を達成するために、ジェット出口圧力（通常、粘土質土壌で250〜450バール、粒状材料で350〜600バール）、グラウトの粘度、および注入速度の厳密な制御が必要です。注入深度からの引き抜き速度は、最終的なコラムの形状と隣接するコラム間の重なりパターンを直接制御します。 標準的な構成には、固定または可変圧力システムを持つシングルモニターのクローラーログ、より大きな地面壁の建設のためのデュアルモニターシステム、緩い層での土壌置換を強化するためにジェットグラウトとケーシングの進展を組み合わせた統合システムが含まれます。機器は、トラック幅、エンジン出力（通常は50〜150 kWの油圧駆動）、最大作業深度（10〜50 m）、およびグラウトポンプの能力（100〜300 L/min）で異なります。 選択基準は、プロジェクト固有の要件を考慮してバランスを取ります：壁の深さと長さ、土壌の層状構造と無拘束圧縮強度、地下水条件、必要なコラムの直径と重なりの形状、サイトアクセスと地面の支持能力、スケジュールの制約。トラック荷重分配は、飽和または軟弱な粘土条件で重要になります。シングルモニターと複数モニターの選択は、設計されたコラムの間隔と生産性の要件に依存します。 ジェットグラウト機器の実行は、EN 12716（特殊地盤工事の実行—ジェットグラウト）、EN 14199（マイクロパイル）、およびISO 21477（空間構造の認識と分類）によって規定されます。機器がPED 2014/68/EU（圧力機器指令）およびATEXガイドラインに準拠していることは、加圧システムの安全な操作を保証します。