특수 운반차 기반 하이드로밀

특수 캐리어 기반 하이드로밀은 심층 기초 건설을 위해 설계된 하이드로밀 장비의 전문 카테고리로, 하이드로밀 헤드를 전용 동원 및 운영 지원 시스템과 통합한 장착 캐리어로 구성됩니다. 이러한 장치는 지하 층에 대한 수평 또는 근수직 절단을 제어하여 수행해야 하는 지반 공학 프로젝트에서 고정밀 지반 안정화 작업을 실행하도록 설계되었습니다. 심층 기초 공학에서 특수 캐리어 기반 하이드로밀은 정밀 굴착 및 지반 처리 시스템으로 기능하며, 다이어프램 벽, 벤토나이트 지지 차단 커튼, 세컨트 파일 정렬 및 토양-시멘트 혼합 벽을 구축하는 주요 도구 역할을 합니다. 캐리어 장착 구성은 기존 굴착 장비에 비해 향상된 기동성과 운영 제어를 제공하여 계약자가 현대 심층 기초 설계 기준에서 요구하는 정밀한 기하학 및 깊이 요구 사항을 달성할 수 있게 합니다. 이러한 시스템은 전통적인 시트 파일링이나 트레미 콘크리트 작업이 물류적 제약을 초래하는 환경적으로 민감하거나 공간이 제한된 현장에서 특히 유용합니다. 특수 캐리어 기반 하이드로밀의 작동 원리는 회전 절단과 연속 슬러리 순환을 결합합니다. 일반적으로 캐리어 섀시에 고정된 강직한 수직 마스트에 장착된 회전 다중 이빨 하이드로밀 헤드는 토양 및 암석 형상을 절단하는 동시에 벤토나이트 슬러리 또는 폴리머 안정화 순환 유체가 보어홀 벽을 지지하고 붕괴를 방지하며, 굴착된 물질을 표면 처리 공장으로 운반하기 위해 현탁합니다. 구성에 따라 장치는 간단한 차단 커튼을 위한 단일 벽 모드 또는 다이어프램 벽 건설을 위한 다중 패스 오버랩 시퀀스에서 작동할 수 있습니다. 캐리어 섀시는 아웃리거 시스템을 통해 절단 헤드를 안정화하고 유압 펌프, 순환 시스템 및 위치 조정 메커니즘에 전력을 제공합니다. 사용 가능한 구성은 제한된 도시 환경에 적합한 소형 캐리어 모델부터 혼합 지반 조건에서 100미터 이상의 절단 깊이에 도달할 수 있는 대형 프레임 시스템까지 다양합니다. 주요 변형으로는 더 넓은 벽 패널을 위한 진동식 하이드로밀 헤드, 정밀 깊이 제어를 위해 최적화된 고정 주파수 설계, 가변 토양 층화에 맞춰 조정된 다속 회전 시스템이 있습니다. 캐리어 유형은 현장 간 이동성을 제공하는 바퀴 달린 차량에서 약한 지지 표면에서 우수한 안정성을 제공하는 크롤러 장착 플랫폼까지 다양합니다. 특수 캐리어 기반 하이드로밀의 선택 기준에는 필요한 벽 또는 차단 장벽의 깊이와 두께, 토양 및 암석 층의 구성, 슬러리 폐기 물류, 현장 접근 및 작업 공간 제약, 필요한 생산 속도가 포함됩니다. 엔지니어는 하이드로밀 절단 속도(시간당 미터), 수직 위치 정확도(일반적으로 ±50–100mm), 연속 순환 전력 요구 사항, 지정된 벽 수직성 허용 오차(일반적으로 총 깊이의 ±1%)를 유지할 수 있는 장비의 능력을 평가해야 합니다. 산업 적용 가능한 사양에는 DIN 4113(보링 파일 건설), EN 1538(다이어프램 벽 설계 및 건설), EN 14199(마이크로파일 사양), ISO 6892(인장 시험 표준)가 포함됩니다. 추가 참조 문서에는 ISSMGE(국제 토양 역학 및 지반 공학 협회) 지침 및 도시 심층 기초 작업에서 지하수 제어 및 슬러리 관리 프로토콜을 다루는 지역 코드가 포함됩니다.