Plāksnes pāļu izņemšana

Šķērsgriezuma pāļu izņemšana ir specializēts process, kas paredzēts šķērsgriezuma pāļu noņemšanai vai atgūšanai no zemes pēc pagaidu vai pastāvīgu zemes atbalsta lietojumu pabeigšanas. Dziļu pamatu inženierijā izņemšanas iekārtas ir būtiskas vietas atjaunošanai, materiālu atgūšanai un zemes atbalsta sistēmu pārkonfigurēšanai vairāku projektu posmu laikā. Šķērsgriezuma pāļi — neatkarīgi no tā, vai tie ir tērauda, kompozīta vai vinila — bieži tiek uzstādīti kā pagaidu koferdam, griešanas aizkari vai sānu atbalsta sienas rakšanas, ūdens izsūknēšanas un pamatu darbu laikā, padarot uzticamu izņemšanas metodoloģiju kritiski svarīgu projekta ekonomikai un grafika ievērošanai. Izņemšanas iekārtas tiek pielietotas dažādās ģeotehniskajās situācijās: pagaidu atbalsta noņemšana no dziļām rakšanām, daļēji iebīdītu pāļu atgūšana neveiksmīgu uzstādīšanas mēģinājumu gadījumā, pagaidu šķērsgriezuma pāļu sienu demontāža pēc pamatu pabeigšanas un pakāpeniska izņemšana posmā, kad zemes atbalsta sienas tiek pārvietotas, kad darbs turpinās. Pilsētu vidē ar telpiskajiem ierobežojumiem izņemšanas iespējas tieši ietekmē, vai šķērsgriezuma pāļu sistēmas var efektīvi pārvietot vai atgūt atkārtotai izmantošanai. Process ir tikpat svarīgs koferdam tiltu pamatiem, hidroiekārtām un jūras uzstādījumiem, kur saturēšanas sienas jādemontē pēc ūdens izsūknēšanas un būvniecības posmiem. Izņemšanas process darbojas uz atšķirīgiem mehāniskiem principiem atkarībā no iekārtas veida. Vibrācijas pāļu izņēmēji pielieto augstas frekvences vibrācijas — parasti 10–100 Hz — uz pāļu kroni vai sānu stiprinājumiem, samazinot berzi starp pāļu virsmu un apkārtējo augsni. Resonanses frekvenci var noregulēt, lai atbilstu pāļu-augšņu sistēmas dabiskajai frekvencei, palielinot izņemšanas efektivitāti. Kad vibrācijas ceļo caur augsnes kolonnu, poru spiediens pārveidojas, augsnes šķidrināšana notiek lokāli, un efektīvais stress samazinās, ļaujot mehāniskai izvilkšanai. Izņemšana var tikt apvienota ar vienlaicīgu sitienu (triecien-vibrācijas sistēmas) vai pielietotu rotāciju H-pāļiem un neinterlockotām sekcijām. Hidrauliskie izņēmēji izmanto tiešo stiepes slodzi caur mastā uzstādītu vilkšanas iekārtu, ar kapacitāti, kas sasniedz vairākus simtus tonnu atkarībā no pāļu materiāla un uzstādīšanas dziļuma. Dažas sistēmas integrē ūdens strūklu vai pagaidu ūdens izsūknēšanu, lai samazinātu sānu berzi, īpaši efektīvi piesātinātās kohēzijas augsnēs. Iekārtu konfigurācijas ievērojami atšķiras. Vibrācijas izņēmēji tiek uzstādīti uz standarta ekskavatoru nesējiem ar rīku nesēju sistēmām un ātrās maiņas mehānismiem elastībai. Hidrauliskie pāļu izņēmēji integrējas ar pāļu rāmjiem vai neatkarīgiem dēlīšiem, piedāvājot precīzu slodzes kontroli. Izņēmēji kompozīta un vinila pāļiem prasa specializētas stiprinājuma saskares vietas, lai novērstu materiāla bojājumus; tērauda pāļi labāk panes triecienus un berzi nekā plastmasas atvasinājumi. Dziļuma kapacitāte svārstās no seklām pagaidu sienām (5–15 m) līdz dziļām pastāvīgām griešanas aizkarām (40+ m), ar garākiem pāļiem, kas prasa lielāku izvilkšanas kapacitāti un dažreiz pakāpenisku izņemšanu. Izvēles kritēriji izņemšanas iekārtām ietver: gaidāmo izņemšanas dziļumu un pāļu kapacitāti; pāļu materiālu un profilu (tērauda H, Z, U, vinila, kompozīta); augsnes apstākļus un pieķeršanās īpašības; laika ierobežojumus un ražošanas mērķus; iekārtu mobilitāti un vietas piekļuvi; un atgūšanas/atkārtotas izmantošanas ekonomiku. Mīkstās māla un siltu augsnēs zemas frekvences vibrācijas sistēmas izceļas; blīvās smiltīs un grants augstas amplitūdas triecien-vibrācijas kombinācijas pierāda savu pārākumu. Izmaksu salīdzinājumam jāņem vērā izņemšanas cikli, enerģijas patēriņš, potenciālā atkārtota iebīdīšana un materiālu atgūšanas vērtība. Nozares standarti, kas vada izņemšanas praksi, ietver DIN 4128 (šķērsgriezuma pāļi), EN 12063 (pāļu iebīdīšana un izņemšana) un ISO 2394 (vispārīgie struktūru projektēšanas principi). Izņemšanas metodoloģijai jāverificē slodzes kapacitātes saskaņā ar ASTM D6775 vai līdzvērtīgiem standartiem, nodrošinot, ka iekārtu nosaukuma plāksnes rādītāji atbilst projekta prasībām un augsnes apstākļiem.