Хидромелови на палирачи

Опремата за хидромили базирана на дупчење претставува специјализирана класа на опрема за ископување и третман на почва која интегрира технологија за високо-притисочни џетови со ротирачки или перкусионски дупчалки за создавање континуирани подземни бариери и стабилизирани маси на почва. Овие системи се основни за инжењерството на длабоки фундаменти, овозможувајќи изградба на дијафрагмени ѕидови, прекинувачки завеси, секантни и тангенцијални распоредувања на столбови, и зони за подобрување на почвата инјектирани со џет. Категоријата опрема опфаќа различни конфигурации на хидромили монтирани на конвенционални системи за дупчење или столбови, користејќи го мачот на дупчалката, енергетскиот систем и хидрауличните системи за испорака на потребната сила и прецизност за подземни работи. Опремата опремена со хидромили се користи во повеќе геотехнички апликации. Примарните апликации вклучуваат создавање на панели на дијафрагмени ѕидови во водоотпорни подруми, подземни структури и системи за задржување; инсталација на прекинувачки завеси со ниска пропустливост за абутменти на брани, насипи и еколошка санација; секантни и тангенцијални столбови за самостојни или поддржани ѕидови; операции за џет инјектирање за стабилизација на почвата, поддршка и условување на почвата за цевки; и ин-ситу мешање на почва и цемент за стабилизација на почвата и инжењерство на асфалт. Секој апликација бара прецизна контрола на длабочината, конзистентна алокација на џетот и репродуктивни параметри за мешање или ископување. Оперативниот принцип се потпира на високо-притисочни водени џетови (обично 300–600 бар) насочени надолу преку специјално дизајнирани млазници монтирани на Кели барот на дупчалката или осцилирачкиот стебло. Како што дупчалката напредува со алатката вертикално или со контролирана осцилација, џетовите аблат и суспендираат честички на почва, додека истовремено инјектираат цементен слуз, создавајќи хомогена стабилизирана колона или отстранувајќи почва за ископување на панели. Притисокот на инјектирање и протокот го управуваат дијаметарот на колоната на хидромилот и степенот на хомогенизација на почвата и цементот. За изградба на дијафрагмени ѕидови, хидромилот ископува во бентонитна поддржана шуплина; за апликации на џет инјектирање, создава колони од малтер со предефиниран дијаметар и геометрија на преклоп. Клучните варијанти на опремата вклучуваат хидромили со една течност (воден џет со истовремено инјектирање на слуз), системи со три течности (три одделни млазници за поголема контрола над ископувањето во однос на инјектирањето), ротирачки-осцилирачки хидромили за прецизно водство на панели, и верзии со перкусија кои комбинираат енергија на удар со акција на џет за кохезивни или густо цементирани почви. Изборот на конфигурација зависи од потребната дебелина на ѕидот, составот на слоевите на почвата, капацитетот на притисокот на инјектирање и стапките на продукција. Критериумите за избор опфаќаат класификација на почвата (кохезија, агол на внатрешна триење, ин-ситу густина, присуство на камења или блокови), потребната длабочина и дебелина на ѕидот, услови на подземни води, амбиентална температура која влијае на реологијата на слузта, достапната капацитет на мобилизација на дупчалката и специфицираните барања за осигурување на квалитет—обично визуелна инспекција и перкусионско логирање, со опционална геофизичка потврда. Спецификациите на опремата мора да потврдат дека енергетскиот систем на дупчалката (притисок на пумпа и проток) одговара на дизајнерските параметри на хидромилот и дека системите за водство ја одржуваат вертикалноста во ±0.5–1.0 проценти, според дизајнерските стандарди. Соодветните стандарди вклучуваат EN 1538 (Изведба на специјални геотехнички работи—Дијафрагмени ѕидови), EN 12716 (Изведба на специјални геотехнички работи—Инјектирање), EN ISO 14688 (Класификација на почвите), и API RP 2A-WSD за офшор апликации. Квалификациите на изведувачите и сертификатот за оператор на хидромил (често регулирани од регионалните власти или производителите на опрема) се задолжителни за безбедна изведба.