Џет грејтинг риги на основа на бушење со анкери

Риговите за инјектирање со млазеви монтирани на основи на ригови за бушење со анкери претставуваат специјализирана категорија на опрема за подобрување на земјиштето која комбинира технологија за инјектирање со млазеви под висок притисок со структурната стабилност и предности на мобилноста на посветени платформи за бушење. Овие системи се основни за современото инженерство на длабоки основи, особено во апликации кои бараат брза стабилизација на земјиштето, водоотпорност или ремедијација на почвата низ геотехничките проекти кои варираат од мали заштити на комунални услуги до големи инфраструктурни развои. Основата на ригот за бушење служи како платформа специјално изградена која обезбедува потребната ригидност на мачката, распределба на хидраулична енергија и оперативна стабилност потребна за контролирани операции на инјектирање со млазеви. Системите за инјектирање со единечен флуид, во оваа конфигурација, функционираат со воведување на малтер под висок притисок во масата на почвата преку прецизно обработени млазници, обично на притисоци во опсег од 200 до 600 бара во зависност од условите на почвата и целната длабочина на третманот. Притиснатиот млаз еродира и флуидизира околниот почвен материјал, кој потоа се меша со инјектираниот малтер за да формира колони од третирана почва ин-ситу. Овој процес создава колумнарни бариери или зони на подобрени својства на почвата без потреба од ископување, што го прави особено вредно во пренатрупаните урбани средини и чувствителните зони на подземни води. Основните апликации за оваа категорија опрема вклучуваат изградба на прекинувачки завеси за контрола на подземните води во изградба на брани и рехабилитација на канали, стабилизирање на земјата околу закопани комунални услуги и подструктури, содржање на миграцијата на контаминирана почва, збијување на лабави грануларни наслаги за подобрување на носивоста и создавање на структурни поддржувачки зони под постоечки основи кои бараат поддршка. Опремата се покажува ефикасна низ широк спектар на типови на почва, од лабави песоци и сили до изветвени глини и распаднати карпи, со дијаметри на третирани колони обично во опсег од 0.6 до 1.5 метри во зависност од својствата на почвата и параметрите на пумпата. Конфигурациите на опремата достапни во оваа категорија варираат во дизајнот на мачката, ротационата способност, поместувањето на пумпата и опсегот на длабочина на бушење. Системите со единечен флуид обично користат пумпи со позитивно поместување со променливи излези за да одржат стабилни притисоци на инјектирање за време на третманите. Некои системи вклучуваат ротациони табли кои овозможуваат гирање или целосно ротациски образци на инјектирање, што ја подобрува ефикасноста на мешањето и униформноста на колоната. Други користат статични позиции за инјектирање со секвенцијално напредување на длабочината. Дизајните на мониторите за малтер варираат од фиксна ориентација до непрекинато ротирачки глави, со конфигурации на млазници специјално дизајнирани за апликации со единечен флуид каде што ерозивниот млаз и консолидирањето на малтерот се случуваат истовремено. Критериумите за избор за набавка на опремата се фокусираат на потребната длабочина на третман, профилите на почвата, спецификациите за дијаметар на колоната, предвидените волумени на потрошувачка на малтер, ограничувањата за пристап на локацијата и амбиенталните услови. Изведувачите мора да ги оценат капацитетот на пумпата во однос на целите за времетраење на третманот, висината на мачката во однос на максималната длабочина на третманот и димензиите на платформата во однос на логистиката на локацијата. Класификацијата на почвата—особено ненаситената сечна јачина и пропустливоста—критично влијае на барањата за притисок на млазот и постигливата геометрија на колоната. Индустриските стандарди кои управуваат со дизајнот, извршувањето и контролата на квалитетот вклучуваат EN 12716 (Извршување на специјални геотехнички работи—Инјектирање со млазеви), EN 14679 (Длабоко мешање), EN 1997-1 (Еврокод 7—Геотехнички дизајн), ISO 6913 (Спецификации за малтер) и DIN 4093 (Стандарди за инјектирање). Овие стандарди утврдуваат минимални барања за јачина на малтерот, протоколи за верификација на интегритетот на колоните и процедури за осигурување на квалитетот кои се суштински за усогласеност со регулативите и долгорочната доверливост на перформансите.