Палар со три точки подршка и вишевратна ротација

Системите за дупчење со три точки поддршка со многу вратки претставуваат специјализирана категорија на тешка дупчалка дизајнирана за истовремено многу точково основање во инжењерството на длабоки основи. Овие системи користат три независни ротирачки глави за дупчење, секоја поддржана од посебни Кели шипки и механизми за погон, овозможувајќи им на изведувачите да извршуваат повеќе дупчења истовремено од една платформа. Оваа конфигурација на опремата е основна за ефикасната изградба на дијафрагмски ѕидови, прекинувачки завеси, системи со секан шипки и композитни апликации за мешање на почвата каде што секвенцијалните операции со единечни вратки би биле економски неприфатливи или технички недоволни за временските рамки и спецификациите на проектот. Оперативниот принцип на многувратните ротирачки дупчалки се фокусира на независната работа на трите ротирачки глави поставени на стабилна рамка. Секој вал е опремен со посебни хидраулични системи, единици за пренос на вртежен момент и независен контролен систем за тежина на битот, што овозможува истовремено дупчење на три дупки со различни притисоци на битот, ротационни брзини и параметри на дупчење. Оваа независност е критична во апликации кои бараат диференцијални дупчени длабочини или различни услови на почвата во областа на третманот. Конфигурацијата со три точки поддршка обезбедува исклучителна стабилност за време на ротирачките операции, распределувајќи ги реакционите сили рамномерно и минимизирајќи го страничното движење што би можело да компромитира вертикалноста или да предизвика отклонување од дизајнерските толеранции. Преносот на енергија обично користи директен хидрауличен погон или механички системи за забрзување, со современи варијанти кои вклучуваат пумпи со променлива дислокација за енергетска ефикасност и прецизно контролирање на дупките. Во практичните апликации, системите со три точки многувратки се користат во изградба на дијафрагмски ѕидови со дупчење паралелни секан или тангенцијални шеми кои ги дефинираат периметрите на ѕидот. За прекинувачки завеси во изградба на брани, контрола на депонии и подземни бариерни системи, истовремената работа со три точки значително го намалува времетраењето на проектот. Операциите со џет грејтинг имаат корист од оваа конфигурација при создавање на колони од почвацимент во решеткови шеми, каде што способноста за многувратки овозможува брза изградба на континуирани бариерни елементи. Проектите за мешање на почва и стабилизација на почвата слично ги искористуваат истовремените три точки за дупчење за да постигнат потребно покритие на третманот во компресирани временски рамки. Типовите опрема во оваа категорија варираат во капацитетот на дупчење (обично од 20 до 120 метри), излезот на вртежен момент (од 200 до 500 килонјутони-метри по вал) и конфигурациите на ротационата брзина (0.5 до 150 RPM во зависност од апликацијата). Конфигурациите се разликуваат по типови на мачки—водич фиксни, слободно стоечки или аголно прилагодливи варијанти—секоја оптимизирана за специфични геотехнички услови и ориентации на ѕидот. Некои системи вклучуваат независни механизми за притискање и подигање за секој вал, овозможувајќи вистинско истовремено дупчење; други користат споделени водичи поставени на мачките со индивидуални системи за хранење. Критериумите за избор на опрема за многувратки вклучуваат потребниот дијаметар на дупчење (обично од 600 до 1500 милиметри), дизајнираната длабочина на дупчење и способноста на почвата/рок, потребната толеранција на вертикалноста (±0.5% до ±1.0% од длабочината), геометријата на проектната област и достапноста, и целите за продукција измерени во линерни метри на ден. Достапноста на енергија, капацитетот на земјата за позиционирање на опремата и компатибилноста со планираната циркулација на бентонит или системите за обвивка значително влијаат на изборот на опрема. Релевантните стандарди кои управуваат со овие системи вклучуваат ISO 6892 за опрема за дупчење на шипки, EN 14199 за микрошипови, EN 1538 за извршување на дијафрагмски ѕидови и DIN 4014 за методологии за тестирање на оптоварување на шипови. Опремата мора да биде во согласност со ISO 4413 за хидраулични системи за енергија и да ги исполнува OSHA или локалните безбедносни барања за активности во изградба на длабоки основи.