Компактна опрема за инјектирање

Компактна инјекциска опрема вклучува преносни и полупреносни системи за граутинг дизајнирани за прецизна стабилизација на почвата и контролирани инјекциски операции во длабокото инженерство на фундаменти. Овие единици служат како критични компоненти во работните процеси на џет граутинг во тунели, овозможувајќи на изведувачите да инјектираат високо-притиска граут, цементни суспензии и стабилизациски агенси во почвените формации за постигнување на инженерско подобрување на почвата без распоредување на целосно дупчење ригови. Во контекст на изградба на земјени ѕидови и прекинувачки завеси, компактните инјекциски системи обезбедуваат контролирани механизми за испорака неопходни за создавање стабилизирани почвени колони, бариери против пропустливост и структурна континуитет во предизвикувачки подземни услови. Компактната инјекциска опрема наоѓа главна примена во операциите со џет граутинг користени за изградба на дијафрагмени ѕидови, создавање вертикални и наклонети прекинувачки завеси, стабилизација на постоечки листови од пилоти и за зајакнување на инсталации на секантни и тангентни пилоти. Овие системи се основни за мешање на почва и цемент на местото, намалување на пропустливоста во средини со висока водна табла и создавање водоотпорна континуитет низ слаби почвени слоеви и постоечки структурни елементи. Портативноста и оперативната ефикасност на компактните единици ги прават особено вредни во ограничени услови на локации, урбани средини и проекти кои бараат поетапна стабилизација низ повеќе нивоа или секции. Оперативниот принцип се фокусира на контролирана притискање и мерена инјекција на граут материјал во целни длабочини и прецизни хоризонтални интервали. Компактните системи користат пумпи со позитивно поместување—обично дизајни на клип или завртка—за одржување на конзистентен притисок и проток додека операторите управуваат со аглите на џетирање, брзините на ротација и стапките на извлекување за создавање преклопени стабилизирани колони со униформен дијаметар и карактеристики на сила. Опремата вклучува регулатори на притисок, проточни метри и контроли на повратната линија за да се осигура повторливост низ повеќе инјекциски циклуси и да се спречи прекумерно притискање кое би можело да ја нестабилизира околната почва или да го оштети соседните структури. Системите за управување со цевки со брзи приклучоци и свитливи зглобови овозможуваат брзо преносување и минимизираат времето на поставување помеѓу локациите за инјектирање. Стандардните конфигурации на компактна инјекциска опрема вклучуваат инјекциски единици монтирани на камиони (5–15 кВ капацитет на пумпа), самостојни системи монтирани на шасија (10–25 кВ) и инсталации за граутинг монтирани на приколки способни за батирање, складирање и притискање на граут додека интегрираат контрола на инјекцијата. Специјализирани варијанти вклучуваат двостепени инјекциски системи за истовремено извлекување на касингот и примарен џет граутинг, мулти-линиски манфолди кои овозможуваат секвенцијално преклопување на колоните и интегрирани пакети за прибирање податоци кои запишуваат притисок, проток, брзина на ротација и вертикалност низ секој инјекциски циклус. Критериумите за избор на компактна инјекциска опрема придаваат приоритет на поместување на пумпата (cc/rev), максимален работен притисок (бар), резолуција на контрола на протокот (L/min грануларност) и флексибилност на изворот на енергија—дизел, електричен или хидраличен погон во зависност од достапноста на енергија на локацијата и еколошките ограничувања. Изведувачите ја оценуваат компатибилноста на дијаметарот и должината на цевките со планираните длабочини на дупчење, стандардите за приклучување за брза промена на опремата и дали интегрираните системи за батирање на граут оправдуваат поголема капитална инвестиција во споредба со одделни платформи за мешање и инјектирање. Достапноста на одржување, достапноста на резервни делови и едноставноста на интерфејсот за операторите влијаат на долгорочната оперативна доверливост на продолжените проекти. Релевантните индустриски стандарди вклучуваат EN 14679 (Извршување на специјални геотехнички работи—Џет граутинг), EN 12716 (Извршување на специјални геотехнички работи—Граутинг), ISO 22282-3 (Геотехничко истражување и тестирање—Геохидраулично тестирање, Дел 3) и специфични технички критериуми за одобрување од националните градежни власти. Опремата мора да биде во согласност со директивите за безбедност на машините (CE маркирање) и регулативите за притисна опрема (PED) за компоненти кои надминуваат 0.5 L и 0.5 бар притисни оценки.