Гидромиллинг нь гүн суурьшилтын инженерчлэлд хөрс болон зөөлөн чулууны формацийг ухаж, хэлбэржүүлэхэд ашигладаг өндөр даралтын усны жэт элэгдлийн техник юм. Энэ нь хяналттай элэгдлээр газар доорхи хана, саад бий болгох дэвшилтэт газар эмчилгээний аргачлал юм, энэ нь дэлбэрэлт болон хүнд механик чичиргээгүйгээр ажилладаг. Энэхүү технологи нь байгаль орчны хувьд эмзэг газруудад, хотын хэт их ачаалалтай газар, уламжлалт тоног төхөөрөмж нэвтрэх боломжгүй, үр дүнтэй ажиллах боломжгүй газарт онцгой үнэ цэнэтэй байдаг. Гидромиллинг нь диафрагмын хана, таслах хөшиг, секант шонгийн хана, болон газрын доорх усны барьцаа саад барихад гол хэрэглээтэй байдаг. Бохирдсон газар засварлахад, энэ нь бохирдсон бүсүүдийг тусгаарлах, бохирдлын шилжихээс сэргийлэх зорилгоор ашиглагддаг. Энэ техник нь далангийн доор ус нэвчихээс сэргийлэх саад бий болгох, одоогийн бүтэц доор суурьшилтыг тогтворжуулах, мөн дараа нь гротингийн үйл ажиллагаанд зориулж холбогдох гадаргууг бэлтгэхэд ашиглагддаг. Түүний нарийвчлал нь хөрсний давхаргуудыг тодорхой чиглэлд чиглүүлэх боломжийг олгодог. Үйл ажиллагааны зарчим нь өндөр даралтын усны жэтүүдийг—ихэвчлэн 200–600 бар, 200–400 литр/минутын урсгалтайгаар—хөрс эсвэл чулууны нүүрэнд чиглүүлж, хэсгүүдийг элэгдүүлэх, шилжүүлэхэд оршино. Тусгай жэт шингээгч, чиглүүлэгч систем дээр суурилуулсан, урьдчилан тогтоосон огтлох загваруудыг дагаж, давхцаж эсвэл ойрхон эгнээ үүсгэдэг. Элэгдсэн материал нь усны хамт шингэн үүсгэж, энэ нь тасралтгүйгээр гадаргуугийн эмчилгээ болон ус зайлуулах тоног төхөөрөмжтэй холбогдсон тромей хоолойгоор гарч авдаг. Энэ давтамжтай элэгдэл-гаргалтын процесс нь 50 метрт хүрэх гүнтэй хана үүсгэх боломжийг олгодог. Жэтүүдийн тасалдалтай эсвэл тасралтгүй хэрэглээ, шингэний эргэлтийн хурд нь дэвшлийн хурд болон хана чанарыг тодорхойлдог. Энэхүү ангиллын тоног төхөөрөмж нь өндөр даралтын төвөөс зугтах эсвэл поршений насосны нэгж (ихэвчлэн 160–400 кВт), хувьсах жэт шингээгчийн угсралтууд, бодит цаг хугацаанд даралт болон урсгалын хяналтын систем, гидроциклон, суулгах сав, ус зайлуулах технологийг агуулсан интеграцчилсан шингэн боловсруулах үйлдвэрүүдийг агуулдаг. Чиглүүлэгч системүүд нь энгийн кели баруудаас автомат компьютерийн хяналттай байрлалын механизм хүртэлх чиглэлийн нарийвчлал болон давтагдлыг хангадаг. Гидромиллингийн тоног төхөөрөмжийн сонголт нь зорилтот хөрс болон чулууны шинж чанар, шаардлагатай хана зузаан, гүн, үйлдвэрлэлийн хугацаа, болон талбайн зайны хязгаарлалт зэргийг үнэлэх шаардлагатай. Хөрсний ширхэгийн хэмжээ, нэгдэл, болон цементлэлт нь хамгийн сайн даралтын параметр болон дэвшлийн хурдтай шууд холбоотой. Газар доорхи усны оршин тогтнох, ялангуяа хязгаарлагдмал усны давхаргад, үйл ажиллагааны явцад шууд тэгшитгэлийг хадгалахын тулд шингэний тэнцвэрийг анхаарах шаардлагатай. Гидромиллингийн үйл ажиллагааг EN 1538 (Диафрагмын ханыг гүйцэтгэх), EN 12716 (Тусгай геотехникийн ажлыг гүйцэтгэх: Жет гротинг), болон ISO 6932 стандартуудын дагуу удирддаг. Улсын адаптаци болон орон нутгийн барилгын код нь чанарын баталгааны болон байгаль орчны хаягдлын шаардлагуудыг тодорхойлдог, ялангуяа шингэнийг хаях болон энэ процессоор үүссэн гадаргуугийн суулттай холбоотой.
Кран дээр суурилуулсан гидромиллүүд нь гидромилл тоног төхөөрөмжийн ангилалд багтах мэргэжлийн дэд систем бөгөөд хөрс-цемент холих, диафрагм хана, таслах хөшиг, секант шонгийн саад барьж буй барилгын явцад газар доорхи сайжруулалт хийхэд зориулагдсан. Эдгээр нэгжүүд нь хүнд даацын хөдөлгөөнт кран эсвэл шонгийн рамнаас өлгөгдсөн байдаг бөгөөд гидравлик сийрэгжүүлэлтээр хөрсний баганын хэвтээ эмчилгээ хийх боломжийг олгодог. Гүн суурь инженерчлэл болон газрын доорх усны хяналтын хүрээнд гидромиллүүд нь өндөр даралтын усны цацрагийг механик шураг эргэлттэй хослуулан хөрс болон бэхжүүлэгч бодисуудыг хянасан холих баганад нэгтгэх замаар ус нэвтэрдэггүй эсвэл ачаалал даах газар доорхи бүсүүдийг бий болгоход чухал хэрэгсэл болдог. Кран дээр суурилуулсан гидромиллүүдийн үйл ажиллагааны зарчим нь гидравлик элэгдлээр дамжуулан үл хөдлөх хөрсийг задлах олон цорго бүхий усны цацрагийн зохион байгуулалтыг агуулдаг бөгөөд энэ нь цементжүүлэгч эсвэл химийн бэхжүүлэгчийг нэгэн зэрэг оруулдаг. Гидромилл нь урьдчилан цоолсон нүх эсвэл бүрхүүл дотор хэвтээ хөдөлгөөн хийж байх үед эргэлдэж буй шураг холимог материалыг гадаргуу руу дамжуулдаг. Энэ процесс нь 400-600 барын хооронд хэлбэлздэг хянасан даралтын ялгааг ашиглан хөрсний сийрэгжилт болон нэгтгэлийг гүйцэтгэдэг. Крантай өргөх механизмын тусламжтайгаар босоо нэвтрэлт хийж, ус нэвтэрдэггүй хөшиг эсвэл ачаалал даах матриц үүсгэхэд шаардлагатай нарийн гүнзгий хяналтыг хангадаг. Усны цацраг болон бэхжүүлэгч шингэнийг нэгэн зэрэг оруулах нь жигд тархалтыг хангаж, уламжлалт гүн хөрс холих аргуудад түгээмэл тохиолддог ялгаралтын асуудлуудыг арилгах боломжийг олгодог. Кран дээр суурилуулсан гидромилл системүүд нь гүн суурь контекстүүдэд өргөнөөр ашиглагддаг: усны доорхи малталтанд ус нэвтэрдэггүй таслах ханыг бий болгох диафрагм хана барих, бохирдолтой талбайг сэргээх, хогийн цэгийн хязгаарлалт, секант шонгийн саад барьж буй бүтцүүд, суурийн дэмжлэгийн гүн хөрс тогтворжуулалт. Гидромиллинтэй хослуулан хийсэн жэтгротингийн хэрэглээнд гэрээт ажилчид аль аль нь шууд газар доорхи сайжруулалт болон урт хугацааны ус нэвтрэх хяналтыг хангадаг. Энэхүү ангиллын тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь үйл ажиллагааны гүн (ерөнхийдөө 8-40 метр), хөрсний нөхцөл (нэгдмэлээс ширхэгт матриц) болон зорилтот гүйцэтгэлийн техникийн үзүүлэлтүүдэд үндэслэн ихээхэн ялгаатай байдаг. Гол хувьсагчид нь цоргоны диаметр (4-10 мм), усны даралтын зэрэг (400-700 бар), шурагны диаметр (600-1200 мм) болон шингэний дамжуулах урсгалын хурд (50-300 литр/минут) орно. Холих баганын диаметр болон тасралтгүй байдал нь тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд болон крангийн ачаалал даах чадвартай шууд хамааралтай (хүнд даацын тээвэрлэгчдэд 60-180 тонн). Кран дээр суурилуулсан гидромилл системүүдийн сонголтын шалгуур нь хөрсний давхаргын шинжилгээ, шаардлагатай эцсийн бат бөх байдлын параметрүүд (ерөнхийдөө UCS: 2-15 МПа), бэхжүүлэгчийн төрөлд нийцэх, тоног төхөөрөмжийн хандалтын хязгаарлалтууд, газрын доорх усны чанар болон чичиргээний хязгаарлалтууд зэрэг орно. Гүн-зай харьцаа болон хэвтээ чичиргээний давтамж нь хөрсний нэгдмэл байдал болон газрын доорх усны нөхцөлтэй нийцэж, хөндлөнгийн уналт эсвэл шингэний алдагдалгүйгээр бүрэн холих боломжийг хангах шаардлагатай. Гидромилл үйл ажиллагааг удирдах холбогдох стандартууд нь EN 1538 (Диафрагм хана), EN 14199 (Микропил суурилуулах), болон DIN 4128 (Германд жэтгротинг) орно. ISO 14686 нь гүн холих технологийн чанарын удирдлагын зааврыг өгдөг. Орон нутгийн газрын доорх усны дүрэм журам болон зохицуулах байгууллагаас гаргасан геотехникийн техникийн үзүүлэлтүүдийг дагаж мөрдөх нь тодорхойлолт болон хэрэгжүүлэлтээс өмнө зайлшгүй шаардлагатай.
Өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжийн гидромиллүүд нь өндөр даралтын жэт технологийг эргүүлэх эсвэл цохилтын өрмийн тоног төхөөрөмжтэй нэгтгэн, тасралтгүй газар доорхи саад барих болон тогтворжуулсан хөрсний массыг бий болгоход зориулагдсан мэргэжлийн ангилал юм. Эдгээр систем нь гүн суурийн инженерчлэлд чухал үүрэгтэй бөгөөд диафрагм ханууд, таслах хөшөө, секант болон тэнцүү шонгийн зохион байгуулалт, жэт шингээлтийн газар сайжруулах бүсүүдийг барих боломжийг олгодог. Тоног төхөөрөмжийн ангилал нь уламжлалт шонгийн эсвэл өрмийн тоног төхөөрөмж дээр суурилсан янз бүрийн гидромилл конфигурацийг агуулдаг бөгөөд энэ нь өрмийн мач, цахилгаан станц, гидравлик системийг газар доорхи ажлын шаардлагад тохируулан шаардлагатай хүч, нарийвчлалыг хүргэхэд ашигладаг. Гидромиллтэй тоног төхөөрөмж нь олон геотехникийн хэрэглээнд ашиглагддаг. Үндсэн хэрэглээ нь ус нэвтрүүлдэггүй подвалууд, газар доорхи байгууламжууд, болон хадгалах системд диафрагм ханын панелийг бий болгох; усан сангийн хажуу, далан, болон байгаль орчны засварын зориулалттай бага нэвчилтийн таслах хөшөөг суурилуулах; тэнцүү шонгийн дараалал, эсвэл дэмжлэгтэй хананд зориулсан секант болон тэнцүү шонгийн дараалал; хөрсийг тогтворжуулах, суурь бэхжүүлэх, болон шугамын нөхцөлд шингээлтийн үйл ажиллагаа; болон хөрс-цемент хольцын газар дээрх хольцын үйл ажиллагаа. Бүх хэрэглээ нь нарийн гүн хяналт, тогтмол жэтийн тэгш байдлыг, мөн давтагдах хольцын эсвэл ухалтын параметрүүдийг шаарддаг. Үйл ажиллагааны зарчим нь өндөр даралтын усны жэт (ихэвчлэн 300–600 бар) тусгайлан зохион бүтээсэн нээлтээр дамжуулан доош чиглүүлдэг. Тоног төхөөрөмж нь хэрэгслийн сүлжээг босоо эсвэл хяналттай чичиргээтэйгээр урагшлуулж, жэт нь хөрсний хэсгүүдийг элэгдүүлж, дүүргэгчийн шингэнийг шингээж, нэгэн төрлийн тогтворжуулсан баганаг бий болгодог эсвэл панелийн ухалтын явцад хөрсийг зайлуулдаг. Шингээлтийн даралт болон урсгалын хурд нь гидромилл баганын диаметр болон хөрс-цементийн нэгтгэлийн түвшинг тодорхойлдог. Диафрагм ханын барилгын хувьд гидромилл нь бентонит дэмжлэгтэй шингэний хөндлөнд ухалт хийдэг; жэт шингээлтийн хэрэглээнд энэ нь урьдчилан тодорхойлсон диаметр ба давхцлын геометрийн багануудыг бий болгодог. Чухал тоног төхөөрөмжийн хувилбарууд нь нэг шингэний гидромилл (усны жэттэй зэрэгцэн шингэний шингээлт), гурван шингэний систем (ухалт болон шингээлтийн хооронд илүү их хяналттай гурван тусдаа нээлт), нарийн панелийн удирдлагад зориулсан эргүүлэх-чижиргээний гидромилл, болон нягтралтай эсвэл нягт бэхжүүлсэн хөрсүүдэд нөлөөлөх энергийг жэт үйл ажиллагаатай хослуулсан цохилтын тусламжтай хувилбаруудыг агуулдаг. Конфигурацийн сонголт нь шаардлагатай ханын зузаан, хөрсний давхаргын найрлага, шингээлтийн даралтын хүчин чадал, болон үйлдвэрлэлийн хурднаас хамаарна. Сонголтын шалгуур нь хөрсний ангилал (нэгдмэл байдал, дотоод friction өнцөг, газар доорхи нягтрал, чулуу, том чулууны байдал), шаардлагатай гүн болон ханын зузаан, газар доорхи усны нөхцөл, шингэний реологид нөлөөлөх орчны температур, тоног төхөөрөмжийн хөдөлгөөний хүчин чадал, болон заавал гүйцэтгэх чанарын баталгааны шаардлагуудыг (ихэвчлэн визуал шалгалт болон цохилтын лог) агуулдаг. Тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт нь тоног төхөөрөмжийн цахилгаан станц (насосны даралт болон урсгалын хурд) нь гидромилл-ийн дизайны параметрүүдтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгах, мөн удирдлагын систем нь дизайны стандартын дагуу ±0.5–1.0 хувь дотор босоо байдлыг хадгалах ёстой. Холбогдох стандартууд нь EN 1538 (Тусгай геотехникийн ажлыг гүйцэтгэх - Диафрагм ханууд), EN 12716 (Тусгай геотехникийн ажлыг гүйцэтгэх - Шингээлт), EN ISO 14688 (Хөрсийг ангилах), болон API RP 2A-WSD далайн хэрэглээнд зориулсан. Гэрээт ажилчдын мэргэжлийн ур чадвар болон гидромилл операторын гэрчилгээ (ихэвчлэн бүс нутгийн эрх мэдэл эсвэл тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчдийн хяналтанд байдаг) нь аюулгүй гүйцэтгэлд зайлшгүй шаардлагатай.
Тусгай тээврийн гидромиллүүд нь гүний суурь барилгын ажилд зориулагдсан гидромилл тоног төхөөрөмжийн мэргэжлийн ангилал бөгөөд тэдгээр нь гидромилл толгойг тусгайлан суурилуулсан тээврийн системтэй нэгтгэн зохион бүтээгдсэн. Эдгээр нэгжүүд нь газар доорх давхаргад хяналттай хэвтээ эсвэл ойрхон босоо огтлол хийх шаардлагатай геотехникийн инженерийн төслүүдэд өндөр нарийвчлалтай газар тогтворжуулах ажил гүйцэтгэхэд зориулагдсан. Гүний суурь инженерийн ажилд тусгай тээврийн гидромиллүүд нь нарийн ухах болон газар боловсруулах системүүдийн хувьд диафрагм хананууд, бентонит дэмжсэн таслах хөшиг, секант баганын шугамууд, болон хөрс-цемент холих ханануудыг барихад гол хэрэгсэл болдог. Тэдний тээврийн суурилуулалт нь уламжлалт ухах тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад маневрлах чадвар болон үйл ажиллагааны хяналтыг сайжруулж, гэрээт байгууллагуудад орчин үеийн гүний суурь дизайны стандартын шаардлагыг хангах нарийн геометр, гүн шаардлагыг хангах боломжийг олгодог. Эдгээр системүүд нь байгаль орчны хувьд мэдрэмтгий эсвэл зай хязгаарлагдмал талбайд уламжлалт хуудас багана эсвэл трэмми бетон үйл ажиллагаа логистикийн хязгаарлалттай үед онцгой үнэ цэнэтэй байдаг. Тусгай тээврийн гидромиллүүдийн үйл ажиллагааны зарчим нь эргэлттэй огтлол болон тасралтгүй шингэн эргэлттэй хослуулдаг. Эргэлдэж буй олон шүдтэй гидромилл толгой, ерөнхийдөө тээврийн шасси дээр бэхлэгдсэн хатуу босоо мачин дээр суурилуулсан, хөрс болон чулуулгийн давхаргыг огтолж, бентонитын шингэн эсвэл полимер дэмжсэн эргэлтийн шингэн нь нүхний ханануудыг дэмжиж, уналтаас сэргийлж, ухагдсан материалыг гадаргуугийн боловсруулалтын үйлдвэр рүү тээвэрлэхэд тусалдаг. Конфигурацаас хамааран, нэг хананы горимд энгийн таслах хөшигний хувьд эсвэл диафрагм хананы барилгын үе шаттай давхцалтайгаар ажиллаж болно. Тээврийн шасси нь огтлох толгойг хажуугийн системүүдээр тогтворжуулж, гидравлик насос, эргэлтийн систем, болон байрлалын механизмд хүчийг хангадаг. Боломжит конфигураци нь хотын хязгаарлагдмал орчинд тохиромжтой компакт тээврийн загвараас 100 метрт хүрэх гүнтэй, холимог хөрсний нөхцөлд огтлох чадвартай том хүрээний системүүд хүртэлх өргөн хүрээтэй байдаг. Гол хувилбарууд нь өргөн хананы панелүүдийн хувьд чичиргээтэй гидромилл толгой, нарийн гүн хяналтын хувьд оновчтой тогтмол давтамжийн загвар, болон хөрсний давхаргын өөрчлөлтөд тохирсон олон хурдны эргэлтийн системүүд орно. Тээврийн төрөл нь хөнгөн тээврийн хэрэгсэлд хөндлөн нэвтрэх чадвартай, эсвэл сул ачааллын гадаргуу дээр илүү тогтвортой байдлыг хангах гинжит платформуудтай байдаг. Тусгай тээврийн гидромиллүүдийг сонгох шалгуур нь шаардлагатай ханануудын гүн, зузаан, хөрс болон чулуулгийн давхаргын найрлага, шингэний хаягдлын логистик, талбайд нэвтрэх болон ажиллах зай, болон шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хурд орно. Инженерүүд гидромилл огтлох хурд (метр/цаг), босоо байрлалын нарийвчлал (ерөнхийдөө ±50-100мм), тасралтгүй эргэлтийн хүчний шаардлага, болон тоног төхөөрөмжийн тодорхойлсон хананы босоо байдлыг хадгалах чадварыг үнэлэх ёстой, ихэвчлэн нийт гүнээс ±1% байна. Салбарын хэрэглээний стандартууд нь DIN 4113 (баганы барилга), EN 1538 (диафрагм хананы дизайн болон барилга), EN 14199 (микробаганы үзүүлэлт), болон ISO 6892 (тарталын туршилтын стандарт) орно. Нэмэлт лавлах баримт бичгүүд нь ISSMGE (Олон улсын хөрсний механик болон геотехникийн инженерийн нийгэмлэг) удирдамж болон хотын гүний суурь барилгын ажилд усны хяналт болон шингэний менежментийн протоколуудыг хамааруулсан бүс нутгийн кодын баримт бичгүүдийг багтаана.
Гидромилл иж бүрдэл нь гүн суурийн хэрэглээнд хөрс, чулууны бүтэцийг хянаж механик аргаар огтлох, байгальд тогтворжуулах зориулалттай мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийн угсралт юм. Эдгээр систем нь диафрагм хана, таслах хөшиг, мөн бусад босоо чиглэлд ачаалал даах, агуулах хана барихад чухал үүрэгтэй бөгөөд ихэвчлэн 50 метрт хүрэх гүн рүү нэвтрэх шаардлагатай хүнд нөхцөлд ажилладаг. Механик огтлох үйлдлийг тасралтгүй шингэний эргэлттэй нэгтгэснээр, гидромилл иж бүрдэл нь дэмжлэггүй ухахад хана нурж унах, хэт их шингэний алдагдал, эсвэл загварын геометрээс хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй зөрүү гарах нөхцөлд нарийн босоо ухах боломжийг олгодог. Гидромилл иж бүрдлийн ажиллах зарчим нь солих боломжтой огтлох хэрэгслүүдтэй (драг бит, диск огтлогч, эсвэл огтлох дугуй) тоноглогдсон эргэх, чичиргээт огтлох толгой дээр төвлөрдөг бөгөөд энэ нь урьдчилан тогтоосон панелийн шугамаар аажмаар ухаж байдаг. Хог хаягдлыг устгах явцад, минерал шингэн (ихэвчлэн бентонит эсвэл полимерийн суурьтай) хана тогтвортой байдлыг хангахын тулд ил гарсан гадаргуу дээр шүүлтүүрийн бялуу үүсгэж, ухаж гаргасан материалыг сэргээж, дахин боловсруулахад дэмжлэг үзүүлдэг. Энэ шингэний дэмжлэгтэй аргачлал нь гидромилл үйл ажиллагааг механик диафрагм хана огтлогчоос ялгаж, наалдамхай хөрс, усан давхарга, болон сул чулууны давхаргад чухал ач холбогдолтой байдаг. Гидромилл иж бүрдэл нь гүн суурийн технологийн олон төрөлд ашиглагддаг: байнгын болон түр зуурын диафрагм хана, байгаль орчны эсвэл усны таслах хөшиг, секант шонгийн хана систем, хөрс-бетон холих хана, болон бүтцийн засвар. Эдгээр хэрэглээнд дасан зохицох чадвар нь огтлох толгойн геометр, тохируулж болох эргэх хурд (ихэвчлэн 8–30 эргэлт/мин), чичиргээний амплитуд (0.5–2.0 метр), болон учирч буй литологи, гидрогеологийн нөхцөлд тохирсон шингэний формулуудын хувьд тохируулж болохоос үүдэлтэй. Нийт гидромилл иж бүрдэл нь солих боломжтой огтлох конфигураци бүхий огтлох толгойн нэгж, босоо удирдлагын систем (байршлын хяналтын зориулалттай удирдлагын төмөр зам эсвэл кели бар механизм), болон интеграцлагдсан шингэний менежментийн дэд бүтэцтэй бүрдэнэ. Сүүлийнх нь холих сав, эргэлтийн насос, суулгах болон ялгах тоног төхөөрөмж (долгионы шигшүүр, гидроциклон, эсвэл центрифуг), болон шингэний шинж чанарыг сэргээж, тасралтгүй ажиллагааг хангах дахин боловсруулах мөчлөгүүдийг агуулдаг. Стандарт панелийн хувьд огтлох толгойн диаметр нь ихэвчлэн 0.8-1.5 метрийн хооронд байдаг бөгөөд зузаан эсвэл өргөн хана шаардлагатай хэрэглээнд 1.8-2.0 метр хүртэл өргөждөг. Орчин үеийн иж бүрдлүүд нь 100+ метрийн гүнтэй функциональ гүн хүрч, голчлон шингэний даралтын хүчин чадал болон удирдлагын системийн бүтцийн бат бөх байдлаар хязгаарлагддаг. Зөв гидромилл иж бүрдлийг сонгох нь хэд хэдэн харилцан хамааралтай хүчин зүйлсийг үнэлэх шаардлагатай: хүлээгдэж буй ухах гүн (шингэний нягтрал болон даралтын менежментийг нөлөөлөх), хөрс болон чулууны ангилал (чөлөөт шахалтын бат бэх, үр тарианы хэмжээний тархалт, нэвчилт), шаардлагатай хана тэвш (босоо зөрүү ихэвчлэн ±75–150 мм панелийн өндөрт), болон газар дээрх логистикийн зай. Өмнөх цооногуудаас авсан газар шорооны судалгааны мэдээлэл болон геотехникийн лабораторийн туршилт эдгээр шийдвэрүүдийг мэдээлж, иж бүрдлийн техникийн үзүүлэлтүүд нь бодит дэд бүтэц, загварын шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг. Аж үйлдвэрийн гүйцэтгэлийн стандартууд нь EN 1538 (Тусгай геотехникийн ажил гүйцэтгэх—Диафрагм хана) -д тодорхойлогдсон бөгөөд панелийн босоо байдал, хана зузаан тэвшний хүлцлийн шаардлагыг агуулдаг. ISO 22475 цуврал стандартууд нь гидромилл суурилуулахын өмнөх газар шорооны судалгааны аргачлалыг хөнддөг. DIN 4126 нь шингэний хана гүйцэтгэх болон чанарын баталгаажуулалтын протоколын нэмэлт герман техникийн зааврыг өгдөг.
Туслах тоног төхөөрөмж нь гүн суурь инженерчлэлд шингэн дэмжлэгтэй ухах техникийг хэрэгжүүлэхэд шаардлагатай дэмжлэгийн системүүд болон хоёрдогч машин механизмын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Гидромиллийн хэрэглээ болон таслах хөшигний барилгын явцад эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тогтвортой ухах нөхцлийг хадгалах, өрөмдлөгийн шингэний шинж чанарыг удирдах, үйл ажиллагааны тасралтгүй байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Анхдагч ухах үүргийг гүйцэтгэхийн оронд, туслах тоног төхөөрөмж нь шингэнийг бэлтгэх, эргэлт, боловсруулалт, хаягдлыг удирдах үүргийг гүйцэтгэдэг—энэ нь газрын доорх саад тотгорыг бүтцийн тогтвортой байдал, зардлын үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Диафрагм хананы барилга, таслах хөшиг суурилуулах, секант болон тангент шонгийн хананууд, шингэн зуурмагийн үйл ажиллагаанд туслах тоног төхөөрөмжийн системүүд нь шингэний гидростатик даралт, хэсгүүдийн дэмжлэг, шингэний реологийг хадгалахад чухал үүрэгтэй бөгөөд энэ нь нүхний нуралт, хөрсний хэлбэр өөрчлөгдөхөөс сэргийлдэг. Эдгээр хэрэглээ нь шингэнийг бэлтгэх, нөхцөлд оруулахад тасралтгүй үйл ажиллагааг шаарддаг, учир нь шингэн нь нэгэн зэрэг ухах хэрэгсэл, дэмжлэгийн даралтын агент, шүүлтүүрийн бялууны урьдчилсан бүтээгдэхүүн болж ажилладаг. Зөв ажиллахгүй байгаа туслах системүүдийн улмаас анхдагч тоног төхөөрөмж найдвартай ажиллах боломжгүй болж, баригдсан хананууд чанарын алдаанд өртөх эрсдэлтэй, үүнд хазайлтын хазайлт, нэвчилтийн бууралтыг багасгах, бүтцийн гүйцэтгэлд нөлөөлөх зэрэг орно. Үйл ажиллагааны зарчим нь шингэний эргэлтийн тойрогт төвлөрдөг: бентонит эсвэл полимер шингэн нь гадаргуу дээр хольж, кели/бүрхүүлээр доош шахагдаж, ухах хог хаягдалтай буцаж ирж, дахин эргэлтэнд орохын өмнө боловсруулалт хийдэг. Туслах тоног төхөөрөмж нь тус бүрийн шатлыг удирддаг. Шингэн боловсруулах үйлдвэрүүд нь тодорхойлсон нягтралд (ерөнхийдөө бентонитын хувьд 1.1–1.3 т/м³) болон зуурамтгайд шингэнийг бэлтгэдэг. Центрифуг эсвэл гидроциклон каскадууд нь шингэний шинж чанарыг муутгах нарийн өрөмдлөгийн хог хаягдлыг ялгаж, арилгаж өгдөг. Шингэн цэвэрлэх нэгжүүд нь хэсгийн хэмжээний тархалтыг тодорхойлсон хүрээнд хадгалахад тусалдаг (ерөнхийдөө 10–15 μm-ээс их хэсгүүдийг хасдаг). Шингэн нөхцөлд оруулах нэгжүүд нь pH, полимерын концентраци, болон реологийн параметрүүдийг тохируулдаг. Савны системүүд нь давалгааны хүчин чадал болон суулгах бүсийг хангадаг. Эргэлтийн насосууд шаардлагатай урсгалыг хадгалж, чичиргээтэй шүүлтүүрүүд том материалуудыг ялгадаг. Гол тоног төхөөрөмжийн конфигурациуд нь: интеграцилагдсан шингэн боловсруулах үйлдвэрүүд (1–2 м³/мин эргэлтийн хүчин чадал), центрифугийн ялгах системүүд (нэгдмэл хөрснүүдэд тохиромжтой), гидроциклон каскадууд (бодисын хөрс ухахад), бэхэлгээтэй шингэн савууд, шингэн шахах болон буулгах насосны багц, манипулятор болон хоолойн сүлжээ, чулууны хэсгүүдийг удирдах хоппер болон конвейерийн системүүд, шингэний параметрүүдийг хянах автомат удирдлагын системүүд орно. Конфигураци нь хөрсний профайл, хананы гүн, болон үйлдвэрлэлийн хурднаас хамаарч өөрчлөгддөг. Сонголтын шалгуур нь: шаардлагатай шингэний эргэлтийн хүчин чадал нь ухах хурдтай харьцуулах; хөрсний ширхэгийн хэмжээний тархалт болон хүлээгдэж буй хог хаягдлын хэмжээ; гүн болон хананы талбай (бүх шингэний нийт хэмжээ); тоног төхөөрөмжийн байрлалд зориулсан талбайн зай; эрчим хүчний боломж болон холболтын найдвартай байдал; анхдагч ухах арга (гидромиллийн бүрхүүл удирдлага, кели систем)тай нийцэл; тодорхой хөрс болон газрын доорх усны орчинд найдвартай байдал; болон сэлбэгийн боломж. Байгаль орчны хүчин зүйлс—бэлтгэгдсэн хог хаягдлын хаягдлын замууд, дуу чимээ болон чичиргээний хязгаарлалт, усны хаягдлын дүрэм—мөн тоног төхөөрөмжийн сонголтод нөлөөлдөг. Холбогдох стандартууд нь EN 1538 (хатуу хөрс, зөөлөн чулуулгийн диафрагм хананууд), EN 12699 (шилжүүлгийн шонгууд), ISO 6892-1 (материалын туршилт), болон API RP 65 (дэд усны кабелийн арчилгаа болон ашиглалтын зөвлөмж) зэрэг орно. Улсын гидромиллийн заавар болон газрын доорх усны хамгаалалтын дүрэм нь шингэнийг удирдах асуудлыг хөнддөг. Тоног төхөөрөмж нь тоног төхөөрөмжийн заавар 2006/42/EC (CE тэмдэг) болон шингэн удирдах явцад дуу чимээ, химийн нөлөөллийн ажлын эрүүл мэндийн стандартуудыг хангах ёстой.
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.