Инжекцийн холих тоног төхөөрөмж нь ганц шингэн жет гротинг системийн үйл ажиллагааны үндэс суурь бөгөөд хуурай болон шингэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгэн төрлийн гротын суспензид нэгтгэн, газар доорхи орчинд өндөр даралтаар хүргэх зориулалттай. Эдгээр системүүд нь гүн суурийн инженерчлэлд чухал дэд бүтэц болж, цементэн эсвэл химийн бэхжүүлэгчийг инжекцийн аргаар оруулж, хөрсний шинж чанарыг сайжруулж, ус нэвчихээс хамгаалах хана бий болгоход хяналттай хөрс боловсруулалтыг боломжтой болгодог. Тоног төхөөрөмжийн ангилал нь эхний материалын холилтноос даралтаар хүргэх хүртэлх бүрэн шингэн боловсруулах тойрогт багтдаг бөгөөд энэ нь хөрс тогтворжуулалт, таслах хана барих, диафрагм ханын боловсруулалт, секант шонг суулгах, хөрс холих үйл ажиллагаанд шаардлагатай төслүүдэд зайлшгүй шаардлагатай. Инжекцийн холих тоног төхөөрөмжийг газар доорхи хөрсийг сайжруулах эсвэл битүүмжлэх шаардлагатай геотехникийн өргөн хүрээний хэрэглээнд ашигладаг. Ганц шингэн жет гротинг систем нь инжекцийн холих тоног төхөөрөмжийг ашиглан 0.6-2.5 метрийн диаметртэй хөрс-цемент баганынуудыг бий болгоход өндөр хурдтай гротын шингэнийг инжекцийн аргаар оруулж, хүлээн авсан хөрсийг элэгдүүлж, дахин холих замаар үүсгэдэг. Эдгээр баганууд нь дамжуулах элемент, ус нэвчихээс хамгаалах хана, эсвэл таслах хана барихад ашиглагддаг. Диафрагм ханын болон секант шонгийн хэрэглээнд инжекцийн холих тоног төхөөрөмж нь ухах дэмжлэгийн бүтэц тогтворжуулахад зориулсан нөхцөлжүүлэгч бодисууд болон бага нэвтрэлттэй гротын шингэнийг хүргэдэг. Тоног төхөөрөмж нь мөн уламжлалт механик холиход хандах эсвэл аюулгүй байдлын хязгаарлалттай хязгаарлагдмал орчинд хөрс холих болон шилжүүлэхэд тусалдаг. Инжекцийн холих тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим нь портланд цемент болон усны хэмжээг тодорхойлсон хэмжээгээр холих танхимд оруулах явдал бөгөөд энэ нь шингэн холих, дахин эргэлт хийх замаар бүрэн нэгтгэхийг хангаж, дараа нь өндөр даралтын төвөөс зугтах эсвэл эерэг шилжүүлэгч насос руу хүргэх боломжийг олгодог. Эргэлдэгч эсвэл коллоид холигчид цементийн агломератыг задлах, хамгийн сайн хэсгүүдийн суспензийг хөгжүүлэх, хүргэх шугамын дагуу тогтвортой реологийн шинж чанарыг хадгалахад хангалттай хүндийн хүчийг бий болгодог. Даралтын сулруулалт болон тойрог систем нь шугамын бөглөрөлд хамгаалж, хөрсний эсэргүүцлийн өөрчлөлтүүдийн дагуу тогтвортой гаралтыг хангадаг. Урсгал хэмжих болон хяналтын системүүд—ерөнхийдөө цахилгаан соронзон эсвэл турбин хэмжигч—грутын найрлага болон хэрэглээний хурдыг бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжийг олгодог, энэ нь тодорхой баганын диаметр болон бат бэхийг хөгжүүлэхэд чухал ач холбогдолтой. Тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь хязгаарлагдмал талбайд тохирсон skid-mounted нэгжээс эхлээд өргөн хэмжээний төслүүдэд хөдөлгөөнтэй байдал олгох том ачааны машинд суурилуулсан системүүд хүртэлх янз бүрийн байдаг. Тодорхой системүүд нь 100-400 литрийн багц холигч, 30-80 МПа ажиллах даралттай төвөөс зугтах эсвэл шураг насос, даралтын хэмжигч болон сулруулах хавхлагатай манипуляторын угсралт, мэргэжлийн жет гротинг хяналтын шүршигчтэй уян хатан хүргэх шлангийг агуулдаг. Ганц шүршигч конфигураци нь стандарт жет гротингийг боломжтой болгодог бол олон шүршигч эсвэл золиослох хэрэгслийн угсралтууд нь илүү өндөр энергитэй гаралт эсвэл өргөн баганын үйлдвэрлэл шаарддаг элэгдэлд төвлөрсөн үйл ажиллагааг дэмждэг. Сонголтын шалгуур нь гротын хэмжээний шаардлага, зорилтот хөрсний нөхцөлд хүрэх боломжтой насосны даралтууд, цементийн төрөл болон нэмэлтүүдтэй материалын нийцэл, талбайн хязгаарлалттай холбоотой тоног төхөөрөмжийн footprint, болон урт хугацааны үйл ажиллагааны явцад даралтын тогтвортой байдлын найдвартай байдалд анхаардаг. Вискозитын менежмент—температурын өөрчлөлтөөр шингэний шингэн байдлыг хадгалах—насосны үр ашиг болон шүршигчийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. EN 1504 (Бетон бүтэц хамгаалах, засварлах бүтээгдэхүүн ба систем) болон ISO 14679 (Суспензийн вискозит, урсгалын хугацааг хэмжих арга, төхөөрөмж) стандартуудын дагуу чанарын баталгааг хангадаг. Тоног төхөөрөмжийн операторууд нь EN 14679 протоколын дагуу гэрчилгээтэй байх ёстой бөгөөд энэ нь баганын үйлдвэрлэлийн зөв параметр хяналт, баримтжуулалтыг хангах зорилготой.
Ус болон шингэн хадгалах савууд нь гүн суурь болон газрын боловсруулалтын үйл ажиллагаанд зайлшгүй шаардлагатай туслах тоног төхөөрөмж бөгөөд диафрагм ханын барилга, таслалтын хөшиг суулгах, жет гротинг, хөрс холих үйл ажиллагааны явцад шаардлагатай их хэмжээний ухах шингэн, цемент-бентонит шингэн, процессын усны буфер болон хадгалах системийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр савууд нь хоёр чухал үүрэг гүйцэтгэдэг: өрөмдлөг болон шахалтын үйл ажиллагаанд шингэний тогтвортой хангамжийг хадгалах, мөн шингэн дахин ашиглах эсвэл хаягдах хүртэл дэгдэмхий бодисуудын түр зуурын суулт болон ялгах хүчин чадлыг хангах, ингэснээр үйл ажиллагааны үр ашгийг сайжруулж, төсөлд зарцуулах материалыг багасгадаг. Диафрагм ханын барилга хийх үед ус болон шингэн хадгалах савууд нь ухах явцад шууд хана тогтворжуулах полимерээр баяжуулсан бентонит шингэнийг хадгалдаг бөгөөд хана гүн, урт, хөрсний нөхцлөөс хамааран төсөлд шаардлагатай хэмжээ нь 50-500 куб метр байдаг. Таслалтын хөшиг суулгах явцад гүн холих эсвэл жет гротингийн аргаар шингэн хадгалах савууд нь цементэн суурьтай шахалтын шингэн болон дэгдэмхий шингэнийг хадгалдаг бөгөөд ялгах хүчин чадал нь шахалтын портуудын урьдчилан бөглөрөхөөс сэргийлэх, шингэн нийлүүлэлтийг тогтвортой байлгахын тулд чухал ач холбогдолтой. Д vibration-induced compaction буюу газрын усны хяналттай секант шон болон хуудас шонгийн төсөлд эдгээр савууд нь шонгийн тоо, өрөмдлөгийн гүн, эргэлтийн шаардлагад харьцуулахуйц хэмжээгээр процессын ус болон химийн нэмэлтүүдийг хадгалдаг. Үйл ажиллагааны хувьд шингэн хадгалах савууд нь огтлолцол болон нарийн хэсгүүдийг гравитацийн хүчний дор ялгах суулттай танхимын үүрэг гүйцэтгэдэг, ингэснээр илүү цэвэр шингэнийг төвөөс зугтах төхөөрөмж, шейкер, эсвэл бусад ялгах тоног төхөөрөмжөөр эргүүлэн шингэн/шахалтын тойрогт буцааж оруулдаг. Савны эзлэхүүн тооцоолохдоо эргэлтийн хурд (ихэвчлэн том өрөмдлөгийн үйл ажиллагаанд 100-300 м³/цаг), суулт хийх хугацаа (шингэний реологийн шинж чанар болон хүссэн тодорхой байдлаас хамааран 30-120 минут), болон төсөлд зарцуулах хугацааг харгалзан үздэг. Зөв савны дизайн нь шуугианыг багасгах болон богино холболт хийх зорилгоор бaffle хавтангууд, тунадас давхаргаас дээш байрлах гарцын портууд, оргил урсгалын нөхцөл болон цаг уурын үзэгдлүүдийн үед асгархаас сэргийлэх зориулалттай илүүдэл сувагтай байх ёстой. Хадгалах савууд нь олон төрлийн конфигурациар ирдэг: 3-10 мм зузаантай гагнасан гангаар хийсэн савууд нь байнгын суурилуулалтад, 50-200 м³ нэгжтэй, газар дээр хурдан холболттой угсрах боломжтой модульчлагдсан ган савууд, болон зай хязгаарлагдмал эсвэл өндөр хөдөлгөөн шаардлагатай төсөлд зориулсан уян хатан даавуун савууд (поли винил эсвэл полиэтилен) байдаг. Савны доторх бүтэц нь шингэний төрлөөс ихээхэн ялгаатай байдаг: өндөр зуурамтгай цементийн шингэнийг хэсгүүдийн холбоог эвдэхгүйгээр дэгдэмхий шингэнийг хадгалахын тулд бага хурдтай хутгагчтай зөөлөн хөдлөл шаарддаг бол усан суурьтай өрөмдлөгийн шингэнүүд нь савны бүтэц дотор төвөөс зугтах ялгагч эсвэл суулттай усан санг агуулж байж болно. Сонголтын шалгуур нь өдөр тутмын эргэлтийн шаардлага болон суулт хийх хугацаанд үндэслэн шаардлагатай хүчин чадал, материалын нийцтэй байдал (цемент-бентонит шингэнийг зэврэлт болон бохирдлоос сэргийлэхийн тулд эпокси бүрсэн эсвэл зэвэрдэггүй доторлогоо шаарддаг), орчны температурын хүрээ (халуун орны нөхцөлд шингэний зуурамтгай байдлыг хадгалахын тулд халаалтын систем шаардлагатай), болон лагийн менежментийн стратеги (доод асгах хавхлагууд, вакуум олборлолт, эсвэл механик ухалт) зэрэг хүчин зүйлсийг багтаадаг. EN 1538 (диафрагм ханууд), EN 14679 (жет гротинг), болон орон нутгийн байгаль орчны хаягдлын стандартуудын дагуу танкын барилгын материал болон хаягдлын журамд нийцэх шаардлагатай. Бохирдсон газруудад эсвэл эмзэг усны бүсүүдэд төсөл хэрэгжүүлэхэд хоёрдогч агуулах эсвэл зам замын дахин боловсруулах систем шаардлагатай байж болох бөгөөд ингэснээр байгаль орчныг хамгаалж, зохицуулалтын торгуульд өртөхөөс сэргийлнэ.
Өндөр даралтын шахуургууд нь гүн суурь болон хөрсний сайжруулалтын хэрэглээнд чухал тоног төхөөрөмж бөгөөд цементэн шингэн болон шингэнийг өндөр даралтаар хянаж шахах зориулалттай. Эдгээр шахуургууд нь газар доорхи ажилд хоёр төрлийн үүрэг гүйцэтгэдэг: шингэн дэмжсэн ухалтын (диафрагм хананы барилга гэх мэт) үйл ажиллагаанд шингэнийг эргэлдүүлэх болон даралтын тэнцвэрийг хангах, мөн хөрсний давхаргад тогтворжуулах эсвэл битүүмжлэх материал шахах. Хэрэглээний шаардлага нь ихээхэн ялгаатай байдаг—диафрагм хананд шингэнийг эргэлдүүлэх шахуургууд нь нарийн ширхэгтэй хатуу бодис агуулсан шингэний нягтрал болон температурыг тогтвортой байлгах ёстой, харин таслах хөшиг, сийрэг шингэн шахалт, хөрс холих хэрэглээнд шингэний жигд эмчилгээ хийхийн тулд нарийн даралт хянах болон урсгалын тогтвортой байдлыг хангах шаардлагатай. Эдгээр хэрэглээнд өндөр даралтын шахуургын үйл ажиллагааны үндсэн зарчим нь давхаргын эсэргүүцлийг даван туулж, төлөвлөсөн гүн рүү нэвтрэхийн тулд эерэг шилжүүлэлт эсвэл төвөөс зугтах механизмуудыг ашигладаг. EN 1538 стандартын дагуу диафрагм хананы барилгын явцад шингэний эргэлдүүлэх шахуургууд нь орчны усны даралт болон газрын даралтын тэнцвэрийг хадгалах бөгөөд хананы нурж унахыг урьдчилан сэргийлж, усны нэвчилтийг удирддаг. Таслах хөшиг болон босоо саад хана системийн хувьд, шахах шахуургууд нь хөрс эсвэл чулуулгийн нэвчилтийг шингэн шахах эсвэл гидрофрактурингийн аргаар локалчлалд хүргэдэг бөгөөд ихэвчлэн 20-100 барын тогтмол даралтыг шаарддаг, энэ нь давхаргын нэвчилтийн болон зорилтот нэвтрэлтийн гүнээс хамаардаг. Секант болон тангент шонгийн барилгын явцад шахах шахуургууд нь хөрс-цемент багцад цемент-бентонит эсвэл цемент-бетон шингэнийг шахаж, давхцаж буй шонгийн элементүүдийг бэхэлдэг. ISO 21491 стандартын дагуу сийрэг шингэн шахалтын үйл ажиллагаанд 200-400 барын өндөр даралтын систем шаардлагатай бөгөөд энэ нь хөрсийг элэгдүүлж, шингэнийг нэгэн зэрэг шахаж, тогтворжуулалтын хөрс-цемент багц үүсгэдэг. Гүн хөрс холих (DSM) хэрэглээнд механик холигч хэрэгсэл ашиглан боловсруулсан хөрс рүү цементэн шингэнийг шахахад дунд даралтын шахалт ашигладаг. Энэ ангиллын тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь хэрэглээнээс хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Диафрагм хананд шингэний эргэлдүүлэх систем нь ихэвчлэн 50-200 м³/цаг хүчин чадалтай төвөөс зугтах шахуургуудыг (4-15 барын гаргалтын даралттай) ашигладаг бөгөөд хатуу бодисын боловсруулалтын чадвартай, температурын хяналтын зориулалттай халаагчтай хослуулан ажилладаг. Геотехникийн хэрэглээнд зориулсан шахах шахуургууд нь эерэг шилжүүлэлттэй механизмууд—поршений шахуурга, шураг шахуурга, эсвэл перисталтик шахуурга—ийг 50-400 барын гаргалтын даралттай, бага урсгалтай (5-40 м³/цаг) ашигладаг бөгөөд энэ нь даралтын тогтвортой байдлыг сайжруулж, пульсацийг бууруулдаг. Хөдөлгүүрийн систем нь цахилгаан мотор эсвэл дизель хөдөлгүүрийг ашигладаг; цахилгаан хөдөлгүүрүүд нь EN стандартын дагуу ялгаруулалтын хяналт болон дуу чимээний хязгаарлалттай учир хотын хэрэглээнд давамгайлдаг, харин дизель хөдөлгүүртэй нэгжүүд алслагдсан эсвэл томоохон төслүүдэд түгээмэл байдаг. Тохирох өндөр даралтын шахуурга тоног төхөөрөмжийг сонгох нь шингэн эсвэл шингэний реологийн (зузаан, нягтрал, элсийн агуулга), зорилтот шахалтын даралт болон хэмжээ, давхаргын шинж чанар (нэвчилт, ширхэгийн хэмжээний тархалт), орчны нөхцөл, болон эрчим хүчний боломжийг үнэлэх шаардлагатай. Диафрагм хананд EN 1538, сийрэг шингэн шахалтанд EN 14679, шингэн шахалтанд EN 12716, болон ISO 21491 стандартуудыг дагаж мөрдөх нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг хангах бөгөөд тодорхой хөрсний эмчилгээний чанарын стандартуудыг хангахад тусалдаг.
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.