Жет гратинг нь өндөр даралтын усны цацраг болон гратингийн шахалтыг ашиглан хөрсний масс дотор нэгэн төрлийн, бэхжүүлсэн хөрсний багана үүсгэх мэргэжлийн газар доорх эмчилгээний технологи юм. Энэ арга нь гүн суурь бүтцийн элементүүдийг, тухайлбал, тасалгаа хөшиг, диафрагм хананы самбар, секант болон тангентийн шонгийн хана, усны хамгаалалттай хана барихад чухал арга юм. Энэ технологи нь инженерүүдэд хэдэн метрээс 100 метрт хүрэх гүнзгийд хяналттай хөрсний нягтруулалт болон тогтворжуулалтыг хийх боломжийг олгодог бөгөөд хотын орчин, бохирдолтой газруудад тулгардаг төвөгтэй геотехникийн сорилтуудад зайлшгүй шаардлагатай. Гүн суурийн хэрэглээнд жет гратинг нь ухах, тогтворжуулах болон ус нэвтрүүлдэггүй механизмаар үйлчилдэг. Зөөлөн эсвэл тогтворгүй давхаргад диафрагм хануур барих үед, жет гратинг нь хананы самбарын суурилуулалтын үеэр түр зуурын дэмжлэг болон сайжруулсан тогтвортой байдлыг хангах анхны хөрсний багануудыг бий болгодог. Дамжуулагч хөшиг барих болон бохирдолтой газрыг засварлахад, жет гратинг нь цементэн суурьтай гратингийг газар дээрх хөрсөөр бүрэн хольж, байгалийн нүхний шингэнийг зайлуулж, 10⁻⁵ см/с-ээс доош нэвтрүүлгийн коэффициенттэй багана бүтэц үүсгэдэг. Секант шонгийн хана барихад, жет гратинг нь удирдлагын баганууд болон давхцаж буй хананы сегментүүдийг бий болгодог, харин самбар шонгийн хана барихад, шонгийн үзүүрийн орчим хөрсний алдагдлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд дэд бүтэц нөхцлийг бэхжүүлж, битүүмжилдэг. Үйл ажиллагааны зарчим нь өрөмдлөгийн штанганд суурилуулсан төвлөрсөн хяналтын цацрагаар даралтаар ус болон гратингийн шингэнийг зэрэг шахахад оршино. Анхны цацрагууд 400-600 барын даралтаар ажиллаж, хөрсний массыг радиал чиглэлд нэвт нүхлэн, сул хөрсний бүсийг үүсгэдэг. Хоёрдогч гратингийн цацрагууд бага зэрэг доогуур даралтаар энэ хоосон зайг дүүргэж, тогтворгүй хөрстэй бүрэн хольж, хэсгүүдийг нэгтгэн нийлмэл массыг үүсгэдэг. Өрөмдлөгийн штангыг хяналттай хэмжээгээр татаж авдаг—ерөнхийдөө 0.25-1.0 метрийн зайтай—баганаар үргэлжлүүлэн эргүүлж, тэгш өнцөгт багануудыг бий болгодог. Эмчилгээний геометр нь үйл ажиллагааны параметрүүдээс хамаарч өөрчлөгддөг: ганц шингэн систем (гратингийн даралт), хоёр шингэн систем (ус болон гратингийн цацраг), гурван шингэн систем (ус, агаар, гратинг) нь гэрээт ажилчдад эмчилгээний гүн, баганын диаметр, хөрс-цементийн харьцааг оновчтой болгоход тусалдаг. Төхөөрөмжийн конфигураци нь босоо мачтай ачааны машинд суурилуулсан төхөөрөмжөөс эхлээд, гулсуурын замтай платформ, гүнзгий эсвэл хэцүү нэвтрэх газарт зориулсан мэргэжлийн бэхлэгдсэн цамхагууд хүртэл өргөн хүрээтэй байна. Жет гратингийн нэгжүүд ихэвчлэн өндөр даралтын насосны систем (50-500 Л/мин, 600+ бар) бүхий, хувьсах хяналтын хоёр шугамын шахуурга, хольцын үйлдвэрүүд, нарийн өрөмдлөгийн удирдлагын системийг агуулдаг. Орчин үеийн системүүд GNSS байрлалыг тодорхойлох, налуу хэмжигч, даралтын хяналт зэрэг технологийг нэгтгэж, баганын тэгш байдал болон эмчилгээний нэгэн төрлийн байдлыг хангахад зориулагдсан. Жет гратингийн тоног төхөөрөмжийн сонголтын шалгуур нь газар дээрх хөрсний профайлын шинж чанар (нэгдмэл эсвэл ширхэгт зан төлөв), шаардлагатай баганын диаметр болон зай, эмчилгээний гүн, нэвтрэх хязгаарлалт, шингэний менежментийн байгаль орчны хязгаарлалт зэрэг газар дээрх хүчин зүйлсээс хамаарна. Газар доорх нөхцөл нь цацрагийн конфигураци болон цацрагийн даралтын тохиргоог тодорхойлно; хатуу давхаргууд өндөр даралтыг шаарддаг бөгөөд агаарын цацрагийн туслалцаа шаардлагатай байж болно. Эмчилгээний тодорхойлолт нь холбогдох стандартуудыг хангах ёстой, үүнд EN 12716 (Геотехникийн тусгай ажлуудыг гүйцэтгэх—Жет гратинг), ISO 21464, DIN 4093, болон гратингийн найрлага, шингэний хаягдал, газар доорх деформацийн хязгаарлалтыг зохицуулдаг улс орон бүрийн дүрэм журам орно. Гэрээт ажилчид баганын бүтэн байдлыг лабораторийн сорьцын туршилтаар баталгаажуулж, дизайны тодорхойлолтод хүрсэн эсэхийг шалгахын тулд талбайн чанарын хяналтыг дууны лог, гамма-гамма нягтрал хэмжилт, статик/динамик нэвтрэлтийн туршилтаар гүйцэтгэнэ.
Нэг шингэн жет гритинг нь хөрсийг сайжруулах, бэхжүүлэх техникийг ашиглан, нэг шингэний даралттай шингэн — ихэвчлэн цементэн грит эсвэл цементэн шингэн — хөрс эсвэл чулуулагт тусгайлан боловсруулсан хошуугаар шууд шахаж оруулдаг. Жет гритингийн өргөн хүрээний газар доорх эмчилгээний технологийн хүрээнд ажиллахад, нэг шингэн систем нь гүн суурийн инженерчлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа хянасан хөрсний тогтворжуулалт, газрын доорх усны тасалдал, болон суурийн дэмжлэгийг сайжруулах шаардлагатай хэрэглээнд. Хоёр шингэн системүүд нь тусдаа грит болон усны урсгалыг зэрэг шахахад ашигладаг бол, нэг шингэн жет гритинг нь бэхжүүлэгч бодис болон тээвэрлэгч дунджаа даралттайгаар холих замаар үйл ажиллагааны хялбар байдал, зардлын үр ашигтай байдлыг санал болгодог. Нэг шингэн жет гритинг нь диафрагм хананы панелийн барилга, хөрсний шахалт болон панелийн гажиг засахад, газрын доорх усны хязгаарлалт, ус нэвчүүлэх хяналт, секант шон болон холбогдсон шонгийн хана барихад ашиглагддаг. Нэмж хэлэхэд, энэ нь гүехэн суурийн доорхи сул давхаргуудыг эмчлэх, шонгийн бүлгүүдийн орчимд ачаалал даах чадварыг сайжруулах, чичиргээ болон дууны хязгаарлалттай, уламжлалт нягтруулалтын аргуудыг хязгаарлах шаардлагатай эмзэг хотын орчинд урьдчилан сэргийлэх тогтворжуулалтыг хийхэд ашиглагддаг. Хонгил болон газар доорх дэд бүтцийн төслүүдэд, нэг шингэн системүүд ухалтын нүүрний өмнө газар доорхи эмчилгээ хийхэд тогтворжуулалт сайжруулах, усны урсгалыг бууруулахад тусалдаг. Ажлын зарчим нь өндөр даралтын жет урсгалыг (ихэвчлэн 20–60 MPa) эмчилгээний гүнд байрлуулсан ганц хошуугаар оруулах явдал юм. Жет нь хөрсний бүтэц рүү нэвтэрч, нэгэн зэрэг газрын доорх материалын эвдрэлийг үүсгэж, цементэн гритийг оруулдаг. Эвдэрсэн хөрсний хэсгүүд нь эмчилгээний бүсэд шахагдсан гриттэй хольц үүсгэж, тогтворжуулсан хөрс-цемент хослол буюу "хөрсбетон" үүсгэдэг. Хошууны эргэлт болон босоо индексжүүлэлт нь хөрсний нягтрал, жет даралт, эвдрэлтийн хугацаанаас хамааран 0.4–0.8 метрийн диаметртэй давхраа колонн эсвэл хана үүсгэдэг. Тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь стандарт өрөмдлөгийн машинд суурилуулсан зөөврийн жет гритингийн нэгжүүдээс, өндөр даралтын насос, грит холигч, хатуу эсвэл уян хоолойн угсралтыг хослуулсан интеграци системүүдэд хүрдэг. Хошууны дизайнууд нь төслийн шаардлагад нийцүүлэн янз бүр байдаг: чиглэсэн жетүүдэд зориулсан ганц нүхтэй хошуу, зэрэгцээ эвдрэл болон эмчилгээний зориулалтаар олон нүхтэй конфигураци, болон хувьсах хөрсний нөхцөлд даралтыг оптимизчлох зориулалттай тохируулгатай нүхний дизайнууд. Сонголтын шалгуур нь хөрсний төрөл болон нягтрал (жет гритинг нь хамгийн их үр дүнтэй нь ширхэгтэй болон дунд зэргийн сул нягтралтай хөрснүүдэд), шаардлагатай эмчилгээний гүн, эмчилгээний бүсийн геометр, одоогийн бүтэцүүдийн ойр байдал, газрын доорх усны нөхцөл, болон зардлын хязгаарлалт орно. Инженерүүд босоо болон хэвтээ нэвчилтийн бууруулах зорилтууд, ачаалал даах чадварын сайжруулалт, болон эмчилсэн колонны диаметрийн тогтвортой байдлыг үнэлдэг. Нэг шингэн жет гритингийн төслүүд нь ихэвчлэн EN 14199 (Онцгой геотехникийн ажил гүйцэтгэх—Жет гритинг), Германы үйлдвэрийн стандартууд (DBV, DIN 1054), болон геотехникийн судалгааны мэдээлэл, дизайны шаардлагад үндэслэсэн төслийн тодорхой зааварт нийцдэг. Чанарын хяналт нь даралтын хяналт, гритийн хэмжээний бүртгэл, болон эмчилгээний дараах баталгаажуулалтын тестүүдийг, жишээлбэл, Стандарт Нэвтрэлтийн Тест эсвэл газар доорх даралтын хэмжигчийн үнэлгээг багтаадаг.
Давхар шингэн жэт гротинг нь газар доорхи шинж чанарыг сайжруулах, хөрс болон чулууны формацад инженерийн битүүмжлэл бий болгохын тулд хяналттай элэгдэл болон зэрэгцээ гротингийн шахалтыг хослуулсан дэвшилтэт газар доорхи эмчилгээний технологи юм. Гүн суурьшилтын инженерчлэлийн хувьд энэ техник нь сул бүсүүдийг тогтворжуулах, нэвчилт бууруулах, хүнд нөхцөлд инженерийн саад бий болгох чухал засварлах болон урьдчилан сэргийлэх шийдэл болж ажилладаг. Давхар шингэн системүүд нь уламжлалт ганц шингэн жэт гротинг нь гүн гүнзгий, хагарсан чулуу, эсвэл тогтворгүй нэвчилттэй формацад шаардлагатай даралтыг хадгалахад хангалттай биш үед гүн суурьшилтын төслүүдэд онцгой тохиромжтой. Энэхүү технологи нь хоёр үе шаттай шахалтын зарчим дээр ажилладаг: шахсан ус эсвэл шахсан агаар (үндсэн шингэн) нь хөрсний массыг элэгдэх, шингэлэхийн тулд хянах төхөөрөмжөөр шахагддаг, мөн ижил бүсэд цемент суурьтай эсвэл мэргэжлийн гротингийн найрлага шахагддаг. Элэгдлийн жэт нь хөндий үүсгэж, гротингийг орчин тойронд сайтар хольж, хоёрдогч гротингийн бүрэлдэхүүн нь хоосон зайг дүүргэж, эмчилгээний хөрсний колонкийг тогтворжуулдаг. Энэ зэрэгцээ шахалт нь хагарсан эсвэл ширхэглэг дунд дараалсан үйл ажиллагаанаас илүү үр дүнтэй байдаг, учир нь энэ нь гротингийг томруулсан замаар шахаж, хольц болон даралтын нөхцлийг тогтвортой байлгадаг. Энэ процесс нь нүхний харьцаа багассан, ачаалал даах чадвар сайжирсан, бэхжүүлсэн хөрс-цемент масс үүсгэдэг. Гүн суурьшилтын ажилд гол хэрэглээ нь усан сан, далангийн доор таслах хөшиг барих, ухах газар болон диафрагмын хана орчимд нэвчилттэй бүсүүдийг битүүмжлэх, бохирдсон газрын засварын саад бий болгох, секант болон тангент шонгийн орчимд чулууны массыг тогтворжуулах, мөн одоогийн бүтэц доорхи хоосон зайг эмчлэх зэрэгт орно. Давхар шингэн системүүд нь 10⁻⁶ см/с доош нэвчилт бууруулах, шавар болон шороон давхаргад суурьшилт хийх, хагарсан шохойн чулуу болон шохойтой формацийг тогтворжуулах шаардлагатай хэрэглээнд онцгой амжилттай байдаг. Энэ техник нь гүн суурьшилтын суулгалтаас өмнө хөндий, суулт, болон суулттай бүсүүдийг эмчлэхэд үнэтэй байдаг. Энэхүү ангиллын тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь давхар шингэн шахалтын зориулалттай мэргэжлийн жэт монитор, давхар шингэн шахалтын систем, өндөр даралтын эерэг шилжүүлэх насос (гротингийн хүчин чадал 50–200 литр/минут), тусдаа агаарын шахах систем эсвэл усны даралтын нэгж, эмчилгээний гүнзгий хяналтын автомат колонк-өргөх механизм, интеграцчилсан даралт болон урсгалын хурд хяналтын багаж, давхар шингэн ажиллагаанд зориулсан бүрэн уян хоолойн угсралтуудыг агуулдаг. Орчин үеийн системүүд нь гротингийн параметрүүд болон гүнзгий хяналтыг бодит цаг хугацаанд баримтжуулахыг агуулдаг бөгөөд ингэснээр гротингийн колонк доторх эмчилгээг тогтвортой байлгадаг. Давхар шингэн жэт гротингийн тоног төхөөрөмжийн сонголт нь хэд хэдэн техникийн хүчин зүйлээс хамаарна: эмчилгээний гүн (колонкийн өндөр), хөрс болон чулууны төрөл, нэвчилтийн шаардлага, ригийн байрлалд нэвтрэх боломж, тус бүрийн өрөмдлөгийн радиус, болон баримт бичиг, чанарын баталгааны гэрээний шаардлага. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь мөн гротингийн шингэн, шахалтын бат бөх байдлын шаардлага, усны уусмалын нөлөөлөлд нөлөөлөх орчны температурын нөхцөл, болон шахалтын даралт, урсгалын хурд, эмчилгээний байршлын зайны талаар зохицуулсан стандартуудыг авч үздэг. Энэхүү техник нь EN 12716 (Тусгай геотехникийн ажил гүйцэтгэх – Жет гротинг) стандартын дагуу удирддаг бөгөөд энэ нь жэт гротингийн системийн ангилал, чанарын баталгааны протоколууд, болон хүлээн авах шалгуурыг тодорхойлдог. Нэмэлт холбогдох стандартууд нь ISO 21503 (Гүн суурьшилтын in-situ туршилт) нь эмчилсэн бүсийн шинж чанарыг баталгаажуулах, DIN 4093 (Герман улсад гротингийн заавар) болон гүн суурьшилт болон геотехникийн дизайны кодын үндсэн дээр төсөлд шаардлагатай шаардлагуудыг агуулдаг.
Гурван шингэний жет гүний бэхжүүлэлт нь хөрсийг сайжруулах, газар доорхи бэхжүүлэлтийг бий болгох дэвшилтэт технологи бөгөөд гурван өөр шингэний бүрэлдэхүүн—бетон шингэн, даралтат агаар эсвэл азот, ус—ийг нэг нүхэнд төвлөрсөн шүршигчээр зэрэгцүүлэн шахах замаар сайжруулсан газар доорхи баганын хүч чадал болон нэвчилт багасгах зорилгоор ашигладаг. Энэ арга нь жет гүний бэхжүүлэлтийн хамгийн нарийн төвөгтэй хувилбар бөгөөд гүн суурь инженерчлэл, газар доорх тогтворжуулалт, засварын ажилд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, ялангуяа геотехникийн хүнд нөхцөлд газар доорх эмчилгээний нарийн хяналт, байгаль орчны нөлөөллийг хамгийн бага байлгах шаардлагатай үед. Гурван шингэний жет гүний бэхжүүлэлтийн үндсэн хэрэглээ нь шонгийн хана, шугаман шонгийн хана барих, усны нэвчилт болон гидравлик дэмжлэгийг бууруулах зорилгоор усан сан болон одоогийн суурийн доор таслагч хөшиг суурилуулах, шонгийн суурийн доор сул давхаргад урьдчилан бэхжүүлэлт хийх, хөрсийг холих, газар доорхи нягтруулалт хийх, зөөлөн шавар, шороо, задралд орсон чулуу, усанд дүүрсэн ширхэгт материал зэрэг асуудалтай хөрсийг бэхжүүлэх зэрэг үйл ажиллагааг хамардаг. Энэ технологи нь уламжлалт гүн ухах аргууд нь хөрсний шилжилт, чичиргээ, суулт зэрэг хажуугийн бүтэц, дэд бүтцэд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй эрсдэл үүсгэдэг хотын орчин, өв соёлын дурсгалт газруудад онцгой үнэ цэнэтэй. Гурван шингэний жет гүний бэхжүүлэлтийн үйл ажиллагааны зарчим нь өндөр даралтын агаар эсвэл азот (ихэвчлэн 15–30 MPa) шахаж, бетон шингэнийг (25–50 MPa-ийн даралттай) тусгайлан боловсруулсан төвлөрсөн хяналтын шүршигчээр шахах явдал юм, мөн даралтат ус эсвэл шингэн (5–15 MPa-ийн доод даралттай) зэрэгцүүлэн шахаж, эргүүлэх динамик болон холих үр ашгийг сайжруулахад тусалдаг. Энэ гурван үе шаттай шахалт нь нэг шингэн эсвэл хоёр шингэн системтэй харьцуулахад эргүүлэх радиус, баганын диаметрийн тогтвортой байдал, эцсийн хүч чадлыг хянахад илүү дээд зэргийн хяналт өгдөг. Шингэн бэхжүүлэлтийн найрлага нь ихэвчлэн ус-бетон харьцаа 1.0:1-ээс 2.0:1-ийн хооронд байдаг бөгөөд нэвчилтийн шаардлага болон хөрсний нөхцлөөс хамаарч, нэвчилтийн шинж чанар, хүч чадал, урт хугацааны бат бөх байдлыг өөрчлөхийн тулд нэмэлт цементийн материал, бентонит эсвэл силика шүүлтүүрийг ихэвчлэн агуулдаг. Гурван шингэний жет гүний бэхжүүлэлтийн системийн тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь бие даасан даралтын зохицуулалтыг хадгалах гурван тэжээлийн шахуургатай стационар өрөмдлөгийн төхөөрөмж, бэхжүүлэлтийн нэгж болон компрессорын станцтай эргүүлэгт өрөмдлөгийн платформ, шингэний урсгалын даралтын дарааллыг нарийн хянах боломжтой мэргэжлийн өрөмдлөг-бэхжүүлэлтийн хяналтын төхөөрөмжүүдийг агуулдаг. Чухал системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь дизель компрессор (минутанд 10–15 куб метр хүчин чадалтай 30 MPa), тасралтгүй хольцтой бэхжүүлэлтийн хольц, хувьсах даралттай өндөр даралтын насос, задралын хавхлага, шингэний шахалтын хугацаа болон урсгалын хурдыг хянах зориулалттай төвлөрсөн шүршигчтэй мэргэжлийн нүхний бүрхүүл орно. Гурван шингэний жет гүний бэхжүүлэлтийн системийг сонгох нь зорилтот хөрсний давхаргын ангилал болон нягтрал, шаардлагатай баганын диаметр (ихэвчлэн 0.6–3.5 метр), шаардлагатай нэвчилтийн гүн, газрын доорх усны нөхцөл, ашиглах боломжтой хөдөлгөөнт дэд бүтцээс хамаарна. Инженерийн шалгуур нь хөрсний наалдамхай байдал болон нэвчилтийн шаардлагад тохирсон шахалтын даралтыг тодорхойлох, бат бөх байдал болон уусах шаардлагад нийцсэн бэхжүүлэлтийн химийн найрлага, эмчилгээний тасралтгүй байдлыг хангах баганын зайг тодорхойлох, болон баганын геометрийг баталгаажуулах хяналтын хөтөлбөрийг агуулдаг. Холбогдох аж үйлдвэрийн стандартууд нь EN 1538 (Тусгай геотехникийн ажлуудыг гүйцэтгэх—Диапрагм хананууд), EN 14679 (Тусгай геотехникийн ажлуудыг гүйцэтгэх—Жет гүний бэхжүүлэлт), болон үндэсний дизайны удирдамж (Герман DIN 4093, Британи HA 68/94) зэрэг стандартуудыг агуулдаг бөгөөд эдгээр нь баганын хамгийн бага шаардлага, даралтын параметр, холих протокол, гурван шингэний жет гүний бэхжүүлэлтийн үйл ажиллагаанд чанарын баталгаажуулалтын шаардлагыг тогтоодог.
Туннель жет гүний бэхжүүлэлт нь газар доорхи инженерчлэлд ашиглагддаг, туннель байгууламжийн тойрогт хөрс болон чулууны механик шинж чанарыг сайжруулахад зориулагдсан мэргэжлийн газар тогтворжуулах, бэхжүүлэх арга юм. Гүн суурь болон газар доорх барилгын ажилд туннель жет гүний бэхжүүлэлт нь газар доорх нөхцлийг удирдах, суултыг хянах, болон нарийн төвөгтэй геологийн орчинд бүтэц зохион байгуулалтын тогтвортой байдлыг хангах чухал засварлах болон урьдчилан сэргийлэх арга юм. Энэ технологи нь жет гүний бэхжүүлэлтийн зарчмыг ашиглан—өндөр даралтын шингэний шүршигчийг ашиглан хөрсийг эвдэх, шилжүүлэх, болон бэхжүүлсэн бэхжүүлэлтийг холих—тусгайлан туннельтэй холбоотой хэрэглээнд, туннель нүүрний өмнө урьдчилан бэхжүүлэлт хийх, байнгын болон түр хучилтын ард бэхжүүлэлт хийх, суултанд өртөмтгий бүсүүдийг бэхжүүлэх, болон туннель ухах явцад газар доорхи бэхжүүлэлт хийх зэрэгт ашиглагддаг. Туннель жет гүний бэхжүүлэлт нь газар доорхи барилгын янз бүрийн нөхцөлд хэрэглэгддэг: сул давхаргыг тогтворжуулах, усны нэвчилт бууруулах зорилгоор урьдчилан бэхжүүлэлт хийх; туннель хучилт болон тойрогт хоорондын завсрыг дүүргэх, бэхжүүлэх; хагаралд өртсөн бүсийг эмчлэх; ухах явцад суултанд өртөмтгий хөрсийг засварлах; болон туннель байгууламжийн орчмын ус нэвтрүүлэлтийн хэрэглээнд. Энэ арга нь метро, галт тэрэг, замын гүн туннелийн барилга, усан цахилгаан станцын туннелийн төсөл, мөн хөдөлгөөн, ус нэвтрэлт, эсвэл бүтэцийн муудах шинж тэмдэг илэрсэн одоогийн туннель байгууламжийг яаралтай тогтворжуулахад чухал ач холбогдолтой. Туннель жет гүний бэхжүүлэлтийн үйл ажиллагааны зарчим нь цемент эсвэл полимерийн бэхжүүлэлтийн шингэнийг туннельд тооцоолсон зайнаас стратегийн байрлалтай өрөмдлөгийн нүхээр шахах явдал юм. Өндөр даралтын шүршигч—ихэвчлэн 300-600 барын даралттай—орон нутгийн хөрс эсвэл элэгдсэн чулууг эвдэж, бэхжүүлсэн холимог баганад оруулдаг. Энэ эвдэлт болон холилт нь өрөмдлөгийн төхөөрөмжийн хяналттай эргэлт болон таталтаар явагддаг бөгөөд энэ нь сайжруулсан хажуугийн хүч чадал болон нэвчилтийг багасгасан баганийн бүсүүдийг үүсгэдэг. Нэг шингэн систем нь зөвхөн бэхжүүлэлт хийх; хоёр шингэн конфигураци нь холих үр ашгийг сайжруулах, нэвчилтийн гүнзгий байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд шахсан агаар эсвэл идэвхгүй хий ашигладаг; гурван шингэн систем нь анхны өндөр даралтын усны шүршигчийг шахаж, дараа нь шахсан агаар болон бэхжүүлэлт хийж, хүнд хөрснүүдэд газар доорхи эмчилгээг хамгийн сайн хангадаг. Тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь хэрэглээний шаардлагыг тусгах бөгөөд стационар төхөөрөмжүүд нь туннель нүүрний эргэн тойронд стратегийн урьдчилан бэхжүүлэлт хийхэд нарийн байрлалтай байдаг; хөдөлгөөнт төхөөрөмжүүд нь урт туннелийн дагуу бэхжүүлэлт хийхэд уян хатан байдлыг санал болгодог; автомат системүүд нь бодит цагийн даралт болон урсгалын хяналтыг хангаж, тогтвортой байдал болон чанарын хяналтыг баталгаажуулдаг. Чухал техникийн үзүүлэлтүүд нь хамгийн их үйл ажиллагааны даралт (ихэвчлэн 400-600 бар), урсгалын хурд (техникийн дагуу 50-400 л/мин), өрөмдлөгийн гүн (туннельд 20-30 метр хүртэл), болон тоног төхөөрөмжийн хөдөлгөөн—хязгаарлагдмал зай болон өөрчлөгдсөн туннель диаметрүүдэд чухал ач холбогдолтой. Сонголтын шалгуур нь геологийн нөхцөл (хөрсний төрөл, нягтрал, нэвчилт, газрын доорх усны горим), шаардлагатай бэхжүүлэлтийн гүн, баганын диаметр, туннель профайлын доторх ажиллах зай, одоогийн дэмжлэгийн системээс хамаарсан даралтын хязгаарлалтууд, бэхжүүлэлтийн материалын тодорхойлолт (бентонитын шингэн, цемент суурьтай найрлага, эсвэл коллоид силика), болон ухах явцад үүсэх хуваарийн хязгаарлалтуудыг агуулдаг. Тоног төхөөрөмж нь хучилт болон хажуугийн дэд бүтцэд гэмтэл учруулахгүйгээр нарийн баганын геометрийн хяналтыг хангах шаардлагатай. Аж үйлдвэрийн стандартууд нь DIN 4093 (Жет гүний бэхжүүлэлт), EN 12715 (Хөрс болон чулууг бэхжүүлэх), болон холбогдох үндэсний барилгын кодекс нь хамгийн бага гүйцэтгэлийн үзүүлэлт, материалын шаардлага, болон туршилтын протоколыг тогтоодог. Чанарын баталгаажуулалт нь ин-ситу туршилт болон авсан дээжийн лабораторийн шинжилгээгээр хийж, дизайны шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
Явж буй рамны жийргүүр нь гүн хөрсний боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн мэргэжлийн ангилал бөгөөд урьдчилан тодорхойлсон суурийн шугам дагуу жийргүүрийн тоног төхөөрөмжийг хянаж, системтэйгээр шилжүүлэх зориулалттай. Энэ нь тасралтгүй тогтворжуулсан хөрсний баганын болон хана үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд дараа нь боловсруулалтын завсар зайг хамгийн бага байлгах боломжийг олгодог. Энэ технологи нь том хэмжээний таслах хөшиг үүсгэх, ус хадгалах байгууламжийн доор хөрсийг бэлтгэх, мөн орон зайн тасралтгүй байдал, босоо нарийвчлал нь чухал үйл ажиллагааны шаардлага болсон газар доорхи тогтворжуулалтад зайлшгүй шаардлагатай. Гүн суурийн инженерчлэлд явж буй рамны системүүд нь голчлон усан сан, ус хадгалах байгууламж, ус нэвтрэхийг хянах шаардлагатай газар доорхи байгууламжийн доор таслах хөшигний зориулалтаар ашиглагддаг; секант болон тангентийн шонгийн барилгын өмнө хөрсний сайжруулалт, урьдчилан бэхжүүлсэн хөрс нь шонгийн шилжих нөлөөг бууруулдаг; болон зөөлөн хөрсний бүсэд ачаалал дамжуулах, ачаалал тэсвэрлэх чадварыг сайжруулахын тулд жийргүүрийн баган үүсгэх. Тоног төхөөрөмж нь туннель ухах явцад холимог хөрсний нөхцөлд хөрсийг тогтворжуулах, засварын төсөлд аюулгүй байдлын хана суурилуулах, суулт эсвэл хоосон давхаргын доор суурийн дэмжлэгийн зориулалтаар хөрсийг нягтруулахад чухал ач холбогдолтой. Хэрэглээ нь диафрагм хана бэлтгэх, лист шонгийн хана тогтворжуулах, хөдөлгөөнгүй жийргүүрийн тоног төхөөрөмж нь боловсруулаагүй хөрсний хүлээн авах боломжгүй бүсүүдийг үүсгэх том талбайн хөрсийг холих зэрэгт орно. Үйл ажиллагааны зарчим нь урьдчилан тодорхойлсон торон загвар дагуу системтэйгээр дахин байрлуулсан бүтэцтэй явж буй рамнаас дүүжин жийргүүрийн ланцтай холбоотой. Рам нь хэвтээ чиглэлд урагшилж байх үед—ерөнхийдөө 0.5-1.5 метрийн зайтай—ланц нь доошоо бууж, эргэж эсвэл босоо чиглэлд шилжиж, 300–700 бар даралтаар хөрсний массыг шахсан цементэн шингэн (ганц, хоёр, эсвэл гурван шингэн систем) оруулдаг. Энэ өндөр хурдны жийргүүрийн элэгдэл нь бэхжүүлэгчийг тойрсон хөрстэй физик байдлаар хольж, удирдлагатай диаметр (ерөнхийдөө 0.6–2.5 метр) болон шахалтын хүч (3–30 МПа хөрсний төрөл, шахалтын параметрээс хамааран) бүхий тогтворжуулсан баганууд эсвэл тасралтгүй хана үүсгэдэг. Явж буй рам нь тогтмол байрлалтай тоног төхөөрөмжид байдаг нас барсан бүсүүд болон хана тасалдалуудыг арилгаж, өргөн хэмжээний төсөлд системтэйгээр бүрэн хамрах боловсруулалтыг боломжтой болгодог. Тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь талбайд суурилуулсан гидравлик байрлалын системтэй гарын авлагын явж буй рамнаас эхлээд налуу хэмжигчийн обрат болон GPS удирдлагатай дэвшилтэт хяналтын бүрэн автомат загварууд хүртэл багтана. Стандарт суурилуулалт нь резинэн дугуйтай эсвэл гулсмал тэрэг дээр суурилуулсан торон эсвэл гагнасан рамны бүтэц, өндөр даралтын насосны нэгж (ерөнхийдөө 150–200 кВт), ланцын хяналтын зориулалттай өргөх болон эргүүлэх рам, шахалтын даралт, шингэн хэмжээ, баганы диаметр, дэвшилтийн дарааллыг удирдах интеграци хяналтын системүүдийг агуулдаг. Сонголтын шалгуур нь нийт боловсруулалтын талбай болон хөрсний профайлын гетерогенит, зорилтот баганы диаметр болон хана тасралтгүй байдлын шаардлага, шахалтын гүн болон шаардлагатай шахалтын хүч, ашиглах боломжтой өндөр болон хажуугийн зай, хөрсний нэвтрүүлэлт болон хүчний параметрүүд, үйл ажиллагааны дуу чимээ болон чичиргээний хязгаарлалт, хэсгүүдийн хооронд рамны дахин байрлуулахад талбайд нэвтрэх боломж зэрэгт үндэслэгдэнэ. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь мөн босоо ланцын тэгш байдлын нарийвчлал, давтамжийн давтагдал, хүнд нөхцөлд насосны найдвартай байдал, бодит цагийн чанарын хяналтын системтэй нийцтэй байдлаас хамаарна. Дизайн болон гүйцэтгэл нь EN 14679:2018 (Жийргүүр – Специаль геотехникийн ажлын гүйцэтгэл), EN 1997-1 (Геотехникийн дизайн – Ерөнхий дүрэм), DIN 4093 (Жийргүүрийн гүйцэтгэл болон чанарын баталгаажуулалт) болон холбогдох улс тус бүрийн оффшор стандартуудын дагуу зохицуулагддаг. Чанарын баталгаажуулалт нь ихэвчлэн туршилтын баганы цоолох, хязгаарлагдмал шахалтын хүчний туршилт, болон тасралтгүй хяналтын чанар, хүчний хөгжлийг баталгаажуулах зорилгоор хөндлөн нүхний дууны логгингийг багтаадаг.
Жет гүний технологи нь өндөр даралтын гидравлик жетийг хянаж, цемент холих замаар хөрс-цементийн колонк эсвэл тасралтгүй самбар үүсгэхэд ашигладаг мэргэжлийн газар сайжруулах аргачлал юм. Жет гүний туслах тоног төхөөрөмж нь хянаж, газар доор шингэн шахах, материалын боловсруулалт, үйл ажиллагааг хянахад шаардлагатай дэмжлэгийн систем, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Энэ ангилалд насосны систем, холих болон хэмжих нэгжүүд, шахах шон, шүршигч, хяналтын төхөөрөмж, болон интеграцилагдсан системд ажилладаг гидравлик болон хяналтын тоног төхөөрөмж орно. Эдгээр нь шингэнийг шаардлагатай даралт, хэмжээ, байршилд хүргэхэд зориулан ажилладаг. Жет гүний туслах тоног төхөөрөмж нь диафрагм хангууд, ус нэвтрэх хянах таслах хөшиг, далан болон хаягдлын далан доорх ус нэвтрүүлэгийн барьцаа, одоогийн суурийн орчимд хөрс тогтворжуулах, шонгийн суурилалтаас өмнө газар сайжруулах, секант эсвэл тангент шонгийн хана үүсгэх зэрэг олон газар доорх инженерчлэлийн контекстод хэрэглэгддэг. Энэ технологи нь ухах явцад илүү их ашиглагддаг, газар доорхи хөрсийг эмчилгээ хийхийг илүүд үздэг бохирдолтой газруудад, сул ширхэгийн хуримтлалын нягтралд, хоосон зайг тогтворжуулахад, түүхэн уул уурхайн суулт засахад үнэтэй. Хэрэглээ нь газар доорх бүтэцийн орчимд хөрсийг бэхжүүлэх, гүехэн суурийн ачааллын багтаамжийг сайжруулах, шахагдах давхаргад суултыг бууруулахад хүрч байна. Үйл ажиллагааны зарчим нь өндөр даралтын цементийн шингэнийг нарийн инженерчлэгдсэн шүршигчээр тодорхой гүнд хүргэх явдал юм. Дунджаар 200-600 барын даралтаар үүсгэгдсэн өндөр даралтын шингэний жетүүд нь хөрсний хэсгүүдийг элэгдүүлж, шилжүүлж, үүссэн хоосон зайг дүүргэж, хүч чадал сайжирсан, ус нэвтрүүлэлт буурсан хөрс-цементийн массыг бий болгодог. Нэг шингэн систем нь зөвхөн шингэнийг шахдаг; давхар шингэн систем нь шингэний хамт шахах агаарын жетүүдийг ашигладаг бөгөөд энэ нь элэгдлийг нэмэгдүүлж, хэмжээ бууруулдаг; гурван шингэн хувилбар нь элэгдлийн шингэний эцсийн жетийг агуулдаг. Тоног төхөөрөмж нь тогтмол даралтын ялгааг хадгалах, урсгалын хурдыг нарийн зохицуулах, шингэний гүнзгий байдлыг хянах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр зорилтот бүсийг жигд эмчлэх боломжтой. Энэ ангилалд багтдаг гол тоног төхөөрөмжийн төрөлд өндөр даралтын, элэгдэлд тэсвэртэй шингэн шахах насос (пистон болон шураг төрлүүд), нэгэн төрлийн шингэнийг бэлтгэх коллоид болон эргэлттэй холигч систем, давтагддаг программчлагдсан хэмжих систем, хазайлттай тохируулгатай шүршигч шон, нэг эсвэл олон шүршигчтэй хяналтын толгой, даралтыг тогтворжуулах зориулалттай аккумлятор сав, даралт хэмжигч, урсгалын хэмжигч, гүн хэмжигчийг агуулсан бодит цагийн хяналтын систем орно. Шлангны угсралт болон холбох хэрэгслүүд нь цементийн хэсгүүдээс элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой. Сонголтын шалгуур нь зорилтот хөрсний төрөл, нягтрал, шаардлагатай колонкын диаметр, бэхэлгээний хүч, шингэний гүн, хандалтын боломж, үйлдвэрлэлийн хурд, төсөлд тодорхойлсон гүйцэтгэлийн шаардлагад үндэслэнэ. Инженерүүд насосны шилжүүлэг, даралтын үнэлгээ, шингэний зөөлөн чанар нийцлийг үнэлдэг. Шүршигчийн конфигураци—нэг эсвэл олон жет, жетийн өнцөг, нүхний диаметр—хөрсний элэгдлийн тэсвэртэй байдал, хүссэн колонкын геометрийн үндсэн дээр сонгогддог. Хяналтын нарийн төвөгшил нь бүтцийн ачаалал, гүйцэтгэлийн шаардлагын нарийн төвөгшлийг дагаж мөрдөх ёстой. Жет гүний тоног төхөөрөмжийн дизайныг Европын стандартууд, тухайлбал EN 14679 (Онцгой геотехникийн ажлуудыг гүйцэтгэх—жет гүний технологи) болон үйлдвэрлэгчийн техникийн тодорхойлолтууд удирддаг бөгөөд эдгээр нь даралтын уналтын тэсвэр, урсгал хэмжих нарийвчлал, шингэний хяналтын протоколыг тодорхойлдог. Тоног төхөөрөмж нь машин механизм болон даралтын тоног төхөөрөмжийн удирдамж (PED 2014/68/EU) болон өндөр даралтын системийн холбогдох хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын стандартуудыг дагаж мөрдөх ёстой.
Жет гратингийн чадвартай олон функцтэй микропилотын машин нь жижиг диаметртэй пилон суурилуулах, газар доорхи хөрсийг эмчлэх, тогтворжуулах зэрэг гүн суурь бүтээцийн ажилд интеграцилагдсан шийдлийг илэрхийлдэг. Энэ тоног төхөөрөмжийн ангилал нь уламжлалт гүн пилон суурилуулах нь зай хязгаарлалт, ачааллын шаардлага, эсвэл тогтворжуулалт, суурь дэмжлэгийг шаарддаг газар доорх нөхцөл байдлын улмаас боломжгүй болсон гэрээт ажилчдад уян хатан газар доорхи инженерийн шийдлүүдийг шаарддаг. Микропилотын машин нь бүтцийн суурийн хүчин чадлыг хангаж, интеграцилагдсан жет гратингийн систем нь хөрсийг нэгэн зэрэг нөхцөлдүүлэх, нэвчилтийн бууруулах, болон хүч чадлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгож, нийт төслийн хугацаа болон талбайн footprint-ийг багасгадаг. Эдгээр машин нь ихэвчлэн суурь бэхжүүлэх болон газар хөдлөлтийн засварын үйл ажиллагаанд ашиглагддаг бөгөөд энд байгаа бүтэцүүдийг шилжүүлэхгүйгээр суурийг бэхжүүлэх шаардлагатай. Тэд мөн дамжуулах барилгын жет гратингийн суваг, бохирдолтой газрыг засах, болон газар доорх усны хяналтын хэрэглээнд тохиромжтой. Диафрагм хана төсөлд, энэ хослол нь шаардлагатай нэвчилтийн тодорхойлолтыг хангахын тулд жет гратингийн эмчилгээ хийх явцад секант эсвэл тангент пилон хана барихыг нэгэн зэрэг хийх боломжийг олгодог. Мөн, энэ тоног төхөөрөмжийн ангилал нь сул эсвэл шахагдах давхаргад газар сайжруулахын тулд хөрс холих үйл ажиллагааг дэмждэг бөгөөд энэ нь бүтцийн элементүүдийг суурилуулахын өмнө ачааллын хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Ажиллах зарчим нь микропилон суурилуулахад зориулсан эргэлтэт эсвэл цохих өрөмдлөгийн механизмыг өндөр даралтын жет гратингийн шахах системтэй нэгтгэдэг. Микропилон урагшлах явцад, хөндий нь ихэвчлэн хөрсний давхаргуудыг эргүүлж, урагшлуулж, дотоод өрөмдлөгийн хэрэгслийг нэгэн зэрэг эргүүлдэг. Интеграцилагдсан гратингийн систем нь бие даан эсвэл зэрэгцэн ажиллаж, эмчилгээний гүн дотор тархсан олон шахах портоор 300-600 барын даралтаар цементийн шингэнийг шахдаг. Энэ давхар системийн арга нь микропилон суурилуулахын өмнө эсвэл хамтран хөрсийг сонгон эмчлэх боломжийг олгож, ачааллын шилжүүлэлт болон бүтцийн гүйцэтгэлийг оптимизодог. Жет гратингийн бүрэлдэхүүн нь шахах аргачлал (моножет, бижет, эсвэл трижет систем) болон машин толгойн эргэлтийн хурдны дагуу хяналттай геометрийн багана эсвэл шугамын суваг үүсгэдэг. Энэ ангиллын тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь өрөмдлөгийн гүнзгий хүчин чадал (ихэвчлэн 10-50 метр), микропилоны диаметр (150-350 мм), гратингийн даралтын зэрэглэл, болон хөдөлгөөнт шаардлагаас ихээхэн ялгаатай. Машины конфигураци нь хязгаарлагдмал хотын газарт тохиромжтой, компакт, замд суурилуулсан нэгжүүдээс эхлээд өндөр үйлдвэрлэлийн түвшинд зориулсан том тээвэрлэгч машинд хүртэл өргөн хүрээтэй байдаг. Интеграцилагдсан гратингийн үйлдвэрүүд, даралтын хяналтын системүүд, болон автомат гүн/даралт хяналтын стандарт шинж чанаруудыг төлөөлдөг. Гол ялгагчид нь хамгийн их өрөмдлөгийн гүн, гратингийн хэмжээ болон даралтын хүчин чадал, пилоны хөндий OD-ийн боломжит байдал, болон модульчлагдсан жет гратингийн хавсралтын сонголтууд юм. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь хэд хэдэн техникийн параметрүүдэд үндэслэгддэг: газар доорх давхаргын бүтэц болон өрөмдлөгийн чадвар, шаардлагатай микропилоны ачааллын хүчин чадал болон дизайны таталтын утгууд, жет гратингийн эмчилгээний гүн болон диаметрийн тодорхойлолтууд, боломжит ажиллах зай болон машин footprint-ийн хязгаарлалт, болон төсөл хугацаа. Гэрээт ажилчид микропилон болон гратингийн үйл ажиллагааг зэрэгцүүлэн хийх эсвэл дараалсан үйл ажиллагаа явуулах нь төсөлд хамгийн сайн үйлчилж чадах эсэхийг үнэлэх шаардлагатай. Газар доорх усны идэвхжил болон усны түвшний менежментийн шаардлага нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн материал болон системийн даралтыг нөлөөлдөг. Холбогдох дизайны болон гүйцэтгэлийн стандартууд нь EN 14199 (микропилон), EN 14490 (хөрс болон чулууны зангилаа), ISO 13761 (гратинг), болон DIN 4128 (жет гратинг) бөгөөд бүс нутгийн хувилбарууд нь орон нутгийн геотехникийн практик болон байгаль орчны дүрмийг тусгадаг.
Жет гүний цооног өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмж нь гүний суурь барилгын ажил болон газар доорх сайжруулалтын төсөлд өндөр даралтын жет гүний цооног өрөмдлөгийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд зориулагдсан суурь инженерийн тоног төхөөрөмжийн мэргэжлийн ангилал юм. Эдгээр өрөмдлөгийн платформууд нь гүний цооног өрөмдлөгийн чадварыг жет гүний системтэй нэгтгэн, газар доорх бүтэцүүдийг тогтворжуулах, бэхжүүлэх, ус нэвтрүүлэхээс хамгаалах хосолсон хөрс-цемент бүтэцүүдийг бий болгодог. Өрөмдлөгийн функц болон даралтат жет гүний хослол нь гэрээт байгууллагуудад геологийн давхаргад нэвтэрч, тогтворжуулах бодисыг нэгэн зэрэг шахах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хүнд хөрс, усны нөхцөлд нарийн төвөгтэй суурь асуудлуудад зайлшгүй шаардлагатай. Жет гүний цооногтой өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмж нь диафрагм хананы, таслах хөшиг, секант болон тангентийн баганын хананы барилга, налуу болон газар доорх хөндийг тогтворжуулах зэрэг олон төрлийн гүний суурь барилгын ажилд хэрэглэгддэг. Эдгээр тоног төхөөрөмж нь ачааллын хүчин чадлыг сайжруулж, ус нэвтрүүлэх чадварыг бууруулж, хажуугийн тогтвортой байдлыг хангах вертикаль эсвэл ойрхон вертикаль хөрс-цемент багануудыг бий болгоход онцгой сайн. Усны хяналтад жет гүний хөшиг нь усны нэвтрэлт болон бохирдолт тээвэрлэхээс сэргийлдэг. Суурь дэмжлэг болон засварын ажилд эдгээр систем нь одоогийн бүтэцүүдийн сул хэсгүүдэд нэвтэрч, холбох бодисыг шахах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь өргөн ухах, эсвэл одоогийн дэд бүтцийг эвдэх шаардлагагүй. Жет гүний үйл ажиллагааны зарчим нь гүний цооног өрөмдлөгийг өндөр даралтын шингэн шахалттай хослуулдаг. Өрөмдлөгийн мачин нь тусгай гүний хоолойг зорилтот гүнд нэвтрүүлдэг. Даралтат гүний шингэн—ерөнхийдөө цементын шингэн эсвэл химийн уусмал—хоолойн үзүүрээс 200-600 бар (20-60 МПа) даралтаар шахагддаг. Эдгээр өндөр хурдтай гүний шингэн нь хөрсний хэсгүүдийг элэгдүүлж, шилжүүлдэг бөгөөд тэдгээрийг шахагдсан холбогч материалтай хослуулдаг. Өрөмдлөгийн хоолойг гадагшлуулах үед жет даралтыг хадгалж, эргэлтийн хүчийг ашиглан, баганын хөрс-цементийн масс үүсдэг. Жет элэгдлийн механизм нь гүний холбогчийн шинж чанартай хослуулан, анхны хөрснөөс илүү сайн геотехникийн шинж чанартай хосолсон бүтэцүүдийг бий болгодог. Энэ ангиллын тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь ерөнхийдөө ганц шингэн систем (цэвэр цементын шингэн шахагддаг), давхар шингэн систем (ус болон цементийг хослуулан, хүрэх чадварыг сайжруулдаг) болон гуравдагч шингэн систем (ус, агаар, цементийг хослуулан, хөрсийг шилжүүлэх, баганын геометрийг оновчтой болгоход) орно. Тоног төхөөрөмж нь хязгаарлагдмал талбайд тохиромжтой, компакт, трейлерт суурилуулсан нэгжүүдээс 60 метрт хүрэх гүнтэй, олон шатлалт жет гүний үйл ажиллагааг гүйцэтгэх чадвартай том, өөрөө хөдөлдөг платформууд хүртэл өргөн хүрээтэй байдаг. Тоног төхөөрөмжийг сонгоход нөлөөлөх гол техникийн үзүүлэлтүүд нь өрөмдлөгийн хөдөлгүүрийн хүчин чадал (ерөнхийдөө 50-200 кВт), өрөмдлөгийн гүн, насосны шахалтын даралт ба урсгалын хурд, өрөмдлөгийн хоолойн хэмжээ, хөрсний профайл ба усны нөхцөлд тогтворжилтын үнэлгээ орно. Жет гүний тоног төхөөрөмжийг сонгож буй гэрээт байгууллагууд гүн шаардлага, урьдчилан таамагласан хөрсний хатуулаг, шаардлагатай баганын диаметр ба зай, усны нөхцөл, талбайд нэвтрэх хязгаарлалт, үйлдвэрлэлийн хурдыг үнэлдэг. Тоног төхөөрөмж нь EN 12716 (Жет гүний), EN 1537 (Газар доорх зангуу) болон ISO 13374 стандартын дагуу тодорхойлсон даралтын үнэлгээнд нийцэх ёстой. DIN 4090 болон үндэсний барилгын кодын дагуу нийцэх нь өндөр даралтын гүний үйл ажиллагааны явцад бүтцийн хангалттай байдал болон ажилчдын аюулгүй байдлыг хангахад чухал юм.
Туннелийн жийргэвч нь газрын доорх барилгын ажилд ашигладаг мэргэжлийн газрын тогтворжуулалт болон газрын нөхцөл байдлыг сайжруулах арга техник бөгөөд ялангуяа уламжлалт гүн суурь эсвэл хагас хучилттай ханаар барих аргачлал нь боломжгүй эсвэл эдийн засгийн хувьд таатай бус нөхцөлд хэрэглэгддэг. Энэ тоног төхөөрөмжийн ангилал нь туннелийн ухах ажилд өндөр даралтын жийргэвчийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд зориулагдсан мэргэжлийн машин, системүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь нүүрний тогтвортой байдлыг хадгалах, суултыг хянах, болон туннелийн урагшлах явцад газрын нийт шинж чанарыг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой. Туннелийн жийргэвчийн үйл ажиллагааны зарчим нь өндөр даралтаар, ихэвчлэн 300-700 барын даралтаар, жийргэвчийн монитор эсвэл монитор буу ашиглан цемент суурьтай эсвэл химийн шингэнийг хянаж шахахад оршино. 200 м/с-ээс их гаралтын хурдтай өндөр хурдны жийргэвчийн урсгал нь тойрогт байгаа хөрсийг огтолж, хольж, материалын ховилд жийргэвчийг шилжүүлдэг. Энэ процесс нь жийргэвчтэй хөрсний элементүүдийн колонн буюу сүлжээг үүсгэж, нягтрал нэмэгдүүлж, нэвчилт багасгаж, туннелийн нүүрийг тогтворжуулдаг. Хэрэглээ нь туннелийн өрөмдлөгийн машин (TBM)-ийн нүүрний өмнө сул геологийн бүтэцтэй газар жийргэвч хийх, суултыг хянах болон сегментал ханаар хоосон зайг битүүмжлэх зорилгоор жийргэвч хийх, мөн гажиг, усны нэвтрэлт, эсвэл урьдчилан таамаглаагүй геологийн аномалиудын нөлөөлөлд өртсөн бүсүүдийг эмчлэх зэрэг орно. Тоног төхөөрөмжийн конфигураци нь нарийн вертикал болон хэвтээ жийргэвчийн хяналтыг хийх чадвартай мэргэжлийн мачтай өрөмдлөгийн машин, 500-700 барын тасралтгүй ажиллагаатай төвөөс зугтах насос бүхий өндөр даралтын жийргэвчийн үйлдвэр, шүүлтүүр болон хольцын нэгжүүд, шингэний тээвэрлэх системүүд, болон олон шүршигчтэй жийргэвчийн монитор буу (ганц, давхар, эсвэл гурвалсан жийргэвчийн конфигураци) агуулдаг. Трипод эсвэл алхамтай системүүд нь байрлалыг хянах боломжийг олгож, туннелийн огтлолын дагуу хурдан байрлалаа өөрчлөх боломжийг олгодог. Шавар эсвэл шингэний дахин боловсруулах болон хаягдал системүүд нь туннелийн жийргэвчийн үйл ажиллагаа нь их хэмжээний нарийн ширхэгтэй буцаан шингэнийг үүсгэдэг тул байгаль орчны дүрэм журмын дагуу тусгаарлаж, удирдах шаардлагатай. Туннелийн жийргэвчийн тоног төхөөрөмжийн сонголт нь олон хүчин зүйлээс хамаарна, үүнд газар доорх хөрсний давхарга, бат бэхийн шинж чанар, газрын доорх усны нөхцөл, давхаргын гүн, стрессийн режим, хүссэн колонны диаметр, зай, туннелийн доторх ажиллах зай болон толгойн хязгаар, жийргэвчийн найрлагын тодорхойлолт (цементийн шингэн эсвэл микро нарийн цемент эсвэл химийн жийргэвч). Жийргэвчийн монитор нь зөв нүхний байрлалд хүрэхийн тулд хянаж, жийргэвчийн колоннуудын хоорондын давхцлыг хангахын тулд хяналттай вертикал болон радиал эргэлт хийх чадвартай байх ёстой. Туннелийн жийргэвчийн үйл ажиллагаа нь Европын стандарт EN 14679 (Тусгай геотехникийн ажил гүйцэтгэх—Жийргэвч) болон EN 12716 (Тусгай геотехникийн ажил гүйцэтгэх—Жийргэвч) болон геотехникийн судалгааны тайлангаас гаргасан төслийн тодорхойлолтуудаар удирддаг. Тоног төхөөрөмж нь даралтын системийн заавруудын дагуу нийцэж, насосны хүчин чадал, даралтын зэрэг, аюулгүй байдлын системийн баримтжуулалттай байх ёстой. Операторууд даралтын удирдлага, жийргэвчийн реологийн шинж чанар, нүүрний тогтвортой байдлыг үнэлэхэд сургалттай байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь хүнд газрын доорх орчинд үр дүнтэй, аюулгүй гүйцэтгэлд чухал ач холбогдолтой.
Явдаг жет гротингийн тоног төхөөрөмж нь өөрөө хөдөлдөг, замтай эсвэл дугуйтай, газар доорхи шингэн шахах систем бөгөөд газар сайжруулах, битүүмжлэх, тогтворжуулах зорилгоор газар доорхи орчинд хяналттай өндөр даралтын шингэн шахахыг хангах зорилгоор боловсруулсан. Эдгээр интеграцчилсан нэгжүүд нь цахилгаан станц, гидравлик даралтын систем, өрөмдлөгийн мач, болон хяналтын системийг нэг хөдөлгөөнт платформд нэгтгэдэг бөгөөд уламжлалт стационар өрөмдлөгийн тоног төхөөрөмжийг үр дүнтэй ашиглах боломжгүй хязгаарлагдмал талбай болон хүнд нөхцөлд тасралтгүй жет гротингийн үйл ажиллагааг явуулах боломжийг олгодог. Гүн суурийн инженерчлэлд явдаг жет гротингийн тоног төхөөрөмжийг далангийн суурийн доор, бохирдолтой газруудын доор, болон голын эрэг дээр ус нэвчих болон бохирдлын шилжихийг хянах зорилгоор тасралтгүй ашигладаг. Тэд диафрагм хананы барилгын явцад пост-гротингийн нэгдлүүдийг бий болгоход чухал үүрэгтэй бөгөөд панелийн нэгдлүүдэд ус нэвтрэхгүй байдлыг хангаж, хананы бүтэц дээр үйлчилж буй гидростатик даралтыг бууруулдаг. Мөн эдгээр төхөөрөмжүүд нь газар доорхи хөрсний шилжилт болон нягтруулах замаар суурийн тогтворжуулалтыг дэмждэг, ялангуяа уламжлалт гүн суурь нь газар сайжруулалт шаарддаг бүхэллэг, шавар, элс зэрэг ордод. Явдаг тоног төхөөрөмжөөр хийсэн жет гротинг нь мөн оршин буй багануудыг бэхжүүлж, суултанд өртөмтгий бүсүүдийг засах, далайн болон нуурын орчинд усны доорхи таслалтын хязгаарлалт бий болгодог. Үйл ажиллагааны зарчим нь даралтын гротингийн шингэн (ихэвчлэн бентонит-цемент эсвэл цемент суурьтай суспенз) шингэн шахах хоолойгоор 200-600 барын даралтаар шахахад тулгуурладаг бөгөөд энэ нь хяналттай геометр болон нэгэн төрлийн боловсруулсан газрын цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн баганын бүтцийг бий болгодог. Оператор нь боловсруулсан бүсийн хэмжээ, хүчийг удирдах зорилгоор шахалтын даралт, урсгалын хурд, эргэлтийн хурдыг хянадаг бөгөөд явдаг механизм нь тоног төхөөрөмжийг тус бүрийн боловсруулалтын байршилд яг таг байрлуулах боломжийг олгож, төслийн талбайн дагуу системтэйгээр урагшлах боломжийг олгодог. Даралтын хяналтын систем болон урсгалын хэмжигчид нь чанарын хяналт болон боловсруулалтын үйл ажиллагааны бүртгэл, хяналтыг баталгаажуулахын тулд бодит цагийн мэдээллийг өгдөг. Явдаг жет гротингийн тоног төхөөрөмж нь олон конфигурациар гардаг: зөөлөн эсвэл шахагдах хөрсөнд минимал гадаргуугийн хөндлөнгийн хувьд замтай систем; хатуу зам болон нэвтрэх замд зориулсан дугуйтай хувилбарууд; зай хязгаарлагдмал газарт зориулсан компакт тоног төхөөрөмж; болон том хэмжээний хана байгуулах үйл ажиллагаанд зориулсан өндөр хүчин чадалтай нэгжүүд. Гол өөрчлөлтүүд нь өрөмдлөгийн гүн (ихэвчлэн 10-40 метр), шахалтын даралтын зэрэг (200–600 бар), шингэн урсгалын хурд (30–300 литр/минут), болон цахилгаан станцын гаралтын хүчин чадал (75–250 кВт) бөгөөд сонголт нь дизайны тодорхойлолт болон талбайд нэвтрэх боломжтой байдлаар тодорхойлогддог. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь олон хүчин зүйлээс хамаарна: гидрогеологийн болон геотехникийн судалгаанаас гарах дизайны шахалтын даралт болон хэмжээний шаардлага; газар доорхи давхарга болон элэгдэл (шахалтын хоолойн элэгдлийн хурд болон боловсруулалтын гүн); талбайд нэвтрэх хязгаарлалт болон газар даах чадвар; үйлдвэрлэлийн хуваарь болон боловсруулалтын талбайн хэмжээ; болон ус, гротингийн хангамжийн логистикийн боломжит байдал. Операторууд нь EN 1997-1 (Европын код 7 дизайн) болон EN 12715 (гротингийн гүйцэтгэлийн стандарт) шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгах ёстой, ялангуяа мэдрэмтгий давхаргад зориулсан шахалтын даралтын хязгаар, шингэний тодорхойлолт болон бат бөх байдал, болон хана байгуулах үр дүнг баталгаажуулах даралтын туршилтын протоколууд. Эдгээр тоног төхөөрөмж нь шахалтын цэг бүрийн даралт, урсгал, цаг, хэмжээний бүртгэлтэй, дахин давтагдах, хэмжигдэхүйц үр дүнг гаргах ёстой—энэ нь дизайны зорилго болон зөвлөх инженерүүд болон зохицуулах байгууллагуудын гэрээний хүлээн зөвшөөрлийг баталгаажуулахад чухал юм.
Дэлгэц хөлтэй цацруулан гэцүүлэх өрөмүүд нь хэцүү газрын нөхцөлд сүлжээний дэлгэцүүдээр дамжуулах буюу ахиц даралтын урвуу замаар сайжруулсан түүлэх ба ачаалалын хуваарилалтыг өгдөг. Эдгээр бат бөх платформууд нь эргүүлэх өрөмний тоног төхөөрөмжүүдийг өндөр даралтын төлөвлөх оруулалтын системүүдтэй интеграцлаж, налуу, намаг газар ба дэлгэцтэй өрөмний өлгүүтэй сул газарт ажлын тогтвортой байдлыг хадгалдаг. Иржээлээ газрын чанарын сайжруулалт, зүүнүүлтийн ослоос сэргийлэлт ба дамхдын бэхжүүлэлт орно. Дэлгэц төмөр замын загвар нь үүр үзүүлэлтийн эргүүлэж байршуулалтыг идэвхжүүлэн, эмчилгээний шугамын дагуу удирдлага урагш явуулдаг. Дэлгэцийн арчилгаа, түлш нь урт үйл ажиллагааны хувьд сайн байршуулалт ба төлөвлөх системийн тохиргоо нь чухал бүртгэл юм. Хуваарилагдсан газрын даралт нь орчны мэдрэмтгэй газарт хамгийн бага гадаргуугийн үймээлэлтээр байрлалтыг зөвшөөрдөг.
Жет гротингийн үйлдвэрүүд болон нэгжүүд нь цементэн эсвэл химийн гротыг өндөр хурдтайгаар бэлтгэж, даралтаар оруулах зориулалттай мэргэжлийн системүүд бөгөөд хөрс-цемент баганууд болон тасралтгүй хана бий болгоход ашиглагддаг. Эдгээр тоног төхөөрөмжийн системүүд нь орчин үеийн гүн суурийн инженерчлэлийн үндэс суурь болж, хөрс сайжруулалт, усны хяналт, болон бүтцийн тогтвортой байдлыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жет гротингийн үйлдвэрүүд нь жет гротингийн процессын механик үндэс бөгөөд уламжлалт гротыг өндөр энергитэй инжекцийн дунд болгон хувиргаж, хөрсний гүн, даралтаар уламжлалт гротингийн чадвараас давсан түвшинд хөрсийг шилжүүлэх, холих боломжийг олгодог. Гүн суурийн хэрэглээнд жет гротингийн үйлдвэрүүдийг усны урсгалыг таслах, усанд автсан хөрсийг тогтворжуулах, газар хөдлөлтийн бүсэд шингэнжихээс сэргийлэх таслах хана бий болгоход ашигладаг. Эдгээр нь одоогийн суурийг дэмжих, секант болон тангент шонгийн хана барих, налууг тогтворжуулах, сул хөрсний давхаргын ачааллын хүчин чадлыг сайжруулахад өргөнөөр ашиглагддаг. Диафрагм ханын барилгын явцад жет гротингийн үйлдвэрүүд нь ухах явцын өмнө хөрс боловсруулалтад тусалж болно. Мөн эдгээр нь газар доорхи байгууламжийн орчим хөрсийг бэхжүүлэх, бүтэц доорхи хоосон зайг дүүргэх зэрэг засварын ажилд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Жет гротингийн үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааны зарчим нь хяналттай өндөр даралтын гротын инжекцэд төвлөрдөг. Гротыг холих нэгжүүдэд хөлөг онгоцны эсвэл коллоид холигчтой бэлтгэж, нэгэн төрлийн шингэн байдлыг хангадаг. Эерэг шилжүүлэгч насосууд гротыг 200-600 барын ажиллах даралтад шахдаг, зарим мэргэжлийн системүүд илүү өндөр даралттай ажиллах боломжтой. Даралтаар оруулсан гротыг жетингийн хяналтын төхөөрөмжүүд—цооногийн машинуудаас ажиллуулдаг чиглэлтэй инжекцийн хэрэгслүүд—жижиг диаметртэй шүршигчээр дамжуулан хүргэдэг бөгөөд энэ нь хөрсний хэсгүүдийг элэгдүүлж, гротыг жет элэгдлийн улмаас үүссэн хоосон зайд оруулдаг. Жетингийн хяналтын төхөөрөмжийг багана хөгжих явцад аажмаар татаж, оператор нь эргэлт болон татах хурдыг анхааралтай хянаж, зорилтот баганын геометр болон нэгэн төрлийн байдлыг хангадаг. Жет гротингийн үйлдвэрүүдийн конфигураци нь үйл ажиллагааны шаардлагаас хамаарч өөр өөр байдаг. Ганц шингэн системүүд өндөр даралтын гротыг ганцаараа инжектлэх бөгөөд нягт хөрсөд тохиромжтой. Хос шингэн системүүд нь гротын инжекцтэй хослуулан шахсан агаар оруулж, энергийг шилжүүлэх болон нэвтрэх гүнзгийрэхийг сайжруулдаг, ялангуяа ширхэглэг хөрсөд ашигтай. Гурван шингэн системүүд нь тусгай усны жетийг оруулж, баганын геометрийн хяналт болон гүнзгийрэх чадварыг сайжруулдаг. Холих үйлдвэрүүд нь хязгаарлагдмал сайтуудад тохирсон хөдөлгөөнт трейлерт суурилуулсан нэгжүүдээс эхлээд том хэмжээний төслүүдийг боловсруулах боломжтой стационар суурилуулалт хүртэлх янз бүрийн байдаг. Насосны нэгжүүд нь поршений насос, шураг насос, эсвэл жет багцын агрегатуудыг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь хөрсний нөхцөл болон төслийн хэмжээнээс хамааран өөр өөр даралт-том хэмжээний шинж чанарыг санал болгодог. Жет гротингийн үйлдвэрийг сонгох нь хэд хэдэн техникийн шалгуураас хамаарна: хөрсний давхаргын бүтэц болон дизайны тодорхойлолтоос шалтгаалан шаардлагатай инжекцийн гүн болон даралт; гротын материалын шинж чанар, ялангуяа вискозит болон усны уусмалын шинж чанар; баганын диаметрийн шаардлага; урьдчилан таамагласан үйлдвэрлэлийн хурд; болон тоног төхөөрөмжийн байрлалд талбайн хандалтын боломж. Гүйцэтгэгчид хөрсний ширхэгийн хэмжээ, нэвчилт, болон усны хангалттай байдлыг харгалзан ганц, хос, эсвэл гурван шингэн жетингийн аль нь хамгийн тохиромжтой болохыг тодорхойлох хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийн хөдөлгөөн нь хотын орчинд эсвэл орон зай хязгаарлагдмал төслүүдэд чухал ач холбогдолтой. Жет гротингийн үйл ажиллагааг зохицуулдаг салбарын стандартууд нь EN 12716, жет гротингийн тодорхойлолт, дизайны зарчим, болон гүний инженерчлэлд гүйцэтгэлийн шаардлагыг тодорхойлдог. ISO 4465 нь гротингийн нэр томъёо болон практик дээр зөвлөмж өгдөг. Тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэгчид DIN 4125-ийг даралтын гротингийн шаардлагад хамааралтай бөгөөд үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолтод заасан хамгийн их ажиллах даралт болон гротын реологийн хязгаарлалтуудын дагуу нийцэж ажилладаг. Мэргэжлийн гүйцэтгэл нь операторын гэрчилгээ, чанарын баталгааны протокол, болон сэргээн засварлах лог болон лабораторийн шинжилгээний үр дүнгээр баганын бүтцийг баталгаажуулах шаардлагатай.
Жет гратингийн туслах системүүд нь гүн суурь болон газар сайжруулах төслүүдийн хүрээнд жет гратингийн үйл ажиллагааг гүйцэтгэхэд шаардлагатай дэмжлэгийн систем, бүрэлдэхүүн хэсэг, тоног төхөөрөмжийг агуулдаг. Анхны жет гратингийн тоног төхөөрөмжүүд нь онцлог колонн хэлбэрийн хөрс-цемент биеийг үүсгэх даралттай шүршигчийг хүргэдэг бол туслах системүүд нь гратингийн процессын туршид найдвартай шингэн бэлтгэл, даралттай хүргэлт, урсгалын хяналт, аюулгүй хаягдлын менежментийг хангадаг. Эдгээр системүүд нь гратингийн төслүүдэд, таслах хөшиг, хөрсний тогтворжуулалт, газрын усны таслах хана зэрэгт үйл ажиллагааны үр ашиг, чанарын хяналт, ажилчдын аюулгүй байдлын үндэс суурь болдог. Жет гратингийн туслах системүүд нь диафрагм хана барихад чухал хэрэглэгддэг бөгөөд тэдгээр нь газрын усны нэвчилтийг хянах, хажуугийн дэмжлэгийг хангах жет суулгасан таслах ханаар дэмжлэг үзүүлдэг. Таслах хөшигний хэрэглээнд, ялангуяа усан сангийн доор, хуучин талбайг сэргээх, газар доорхи байгууламжийн эргэн тойронд, туслах системүүд нь нэгэн зэрэг ханаар гүйцэтгэхийн тулд нарийн даралтын ялгааг болон шингэний шинж чанарыг хадгалдаг. Суурийн дэмжлэг эсвэл налуу тогтворжуулалтын зориулалттай хөрс-цемент колонн үүсгэх хөрс холих үйл ажиллагаа нь шингэний тогтмол урсгалын хурдыг хэмжих, колонны диаметр, хүчний хөгжлийг хянахад туслах системүүдэд найдаж байдаг. Үйл ажиллагааны зарчим нь цементжүүлэгч эсвэл химийн шингэнийг системтэйгээр бэлтгэх, 300–600 бар хүртэл даралтжуулах, гол тоног төхөөрөмж дээр суулгасан жет хянагч руу өндөр даралтын хоолойгоор хүргэх, мөн буцах хаягдал болон илүүдэл шингэнийг нэгэн зэрэг цуглуулах, боловсруулахад оршино. Туслах системүүд нь бүх үе шатыг хянаж байдаг: хутгагч эсвэл туузан хутгагчтай бэлтгэх үйлдвэрүүд нь нэгэн төрлийн шингэнийг баталгаажуулдаг; шингэн хатаах, хаягдлыг хуваах танк нь шингэнийг хатаахад тусалдаг; даралтын зохицуулагчид болон урсгал хэмжигч системүүд нь шахалтын параметрийг стандартын дагуу хадгалдаг; болон ялгаруулалтын насосууд нь боловсруулсан хаягдлыг хаягдал эсвэл дахин боловсруулах байгууламж руу дамжуулдаг. Энэхүү ангилалд багтах тоног төхөөрөмжийн төрөл нь төслийн хэмжээний дагуу 20–100 куб метр хүчин чадалтай модульчлагдсан шингэн бэлтгэх нэгжүүд; цементжүүлэгч шингэний 40 хувь хүртэлх хатуу агуулгатай, 75–300 кВт хүчин чадалтай хүнд даацын трплекс эсвэл квинтуплекс эерэг шилжүүлэгч насосууд; үр дүнтэй хэсэглэхийн тулд бэхэлгээний хавтангаар тоноглогдсон олон танк; давхар блок болон цус алдалтын тусгаарлагчтай өндөр даралтын мангасууд; бодит цагийн процессын хяналт хийх урсгалын хэмжигчид болон даралтын трансдюсерууд; болон хадгалах агуулахуудаас цементийн нунтаг хүргэх вакуум эсвэл пневматик дамжуулах системүүд орно. Сонголтын шалгуур нь шаардлагатай шингэний зуурамтгай, нягтын стандарт, зорилтот колонны хэмжээ (ихэвчлэн 0.8–3.0 метр), эмчилгээний гүн (50+ метр хүртэл), хөрсний давхрага, болон орчны усны менежментийн хүчин чадалд төвлөрдөг. Инженерүүд насосны шилжүүлэлтийг гүнзгий хамааралтай даралтын алдагдалтай харьцуулан, заагдсан бэхэлгээний төрөл (Портланд цемент, микроцемент, эсвэл химийн нэмэлт) болон хаягдлын хэмжээгээр хуваах системийн хүчин чадлыг үнэлдэг. EN 14679 (Онцгой геотехникийн ажил гүйцэтгэх—Жет гратинг) болон ISO 14688 (Геотехникийн судалгаа, туршилт—Хөрсийг тодорхойлох, ангилах) стандартууд нь материалын тодорхойлолт болон чанарын хяналтын протоколыг удирддаг. DIN 4126 нь герман хэлтэй зах зээлд гратингийн даралт болон колонны геометрийн талаар нэмэлт зааварчилгаа өгдөг.
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.