क्लस्टर डीटीएच प्रणाली

क्लस्टर डाउन-द-होल (DTH) ड्रिलिंग प्रणाली उच्च-आवृत्ती, गडद-प्रवेश बोरहोलसाठी डिझाइन केलेली एक प्रगत ड्रिलिंग तंत्रज्ञान आहे, जी जमीन सुधारणा आणि उपसतल स्थिरीकरण अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते. ग्राउंड वॉल्स आणि कटऑफ कर्टनच्या संदर्भात, या प्रणाली ठेकेदारांना एकाच वेळी अनेक ड्रिलिंग युनिट्स कार्यरत असलेल्या व्यापक बोरहोल ड्रिलिंग कार्यक्रमांचे कार्यान्वयन करण्यास सक्षम करतात, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ग्राउंड स्थिरीकरण कार्यांसाठी प्रकल्प वेळापत्रकात लक्षणीय गती येते. क्लस्टर DTH प्रणाली अनेक गडद फाउंडेशन पद्धतींमध्ये वापरली जातात. जेट ग्राउटिंग ऑपरेशन्समध्ये, त्या कटऑफ कर्टन बांधकामात मल्टी-स्टेज इन्जेक्शन पॅटर्नसाठी आवश्यक प्राथमिक बोरहोल नेटवर्क तयार करतात, जिथे जवळजवळ एकमेकांना ओव्हरलॅप करणारे स्तंभ सतत अडथळे तयार करतात. त्या सेकंट आणि टॅन्जंट पाइल वॉल बांधकामाला समर्थन देतात, पाइल स्थापना आणि ग्राउंड कंडीशनिंग सुलभ करण्यासाठी बोरहोल पूर्व-ड्रिल करून. माती-सीमेंट-बेंटोनाइट (SCB) कटऑफ वॉल प्रणालींमध्ये, या प्रणाली सतत भिंतींच्या स्थापनेसाठी प्रभावी ड्रिलिंग प्रदान करतात. याव्यतिरिक्त, क्लस्टर कॉन्फिगरेशन्स गडद माती मिश्रण अनुप्रयोगांमध्ये सेवा देतात, जिथे आवश्यक उभ्या आणि आडव्या विस्तार साधण्यासाठी स्थिरित मातीचे अनेक स्तंभ तयार करणे आवश्यक आहे. कार्यकारी तत्त्व अनेक DTH हॅमर युनिट्स एका रिग फ्रेमवर स्थापित केलेले असते, प्रत्येक स्वतंत्रपणे पर्कसिव-रोटरी ड्रिलिंग करत असतो, ज्याला केंद्रीकृत कंप्रेसर प्रणालींमधून संकुचित हवा पुरवली जाते. पारंपरिक रोटरी किंवा केबल टूल ड्रिलिंगच्या तुलनेत, DTH हॅमर्स बिट फेसमध्ये कार्य करतात, प्रभाव ऊर्जा थेट बोरहोलमध्ये वितरित करतात. ही कॉन्फिगरेशन अनेक बोरहोलमध्ये लोड वितरित करून ड्रिलिंग उत्पादनक्षमता वाढवते, तर स्थिर प्रवेश दर आणि होल गुणवत्ता राखते. ऑपरेटर दबाव नियमन आणि वैयक्तिक फीड सिस्टम नियंत्रणाद्वारे एकाच वेळी ड्रिलिंग समन्वयित करतात, ज्यामुळे अचूक अंतरासह प्रणालीबद्ध बोरहोल ग्रिड पॅटर्न सक्षम होते. उपकरण कॉन्फिगरेशन्स प्रकल्पाच्या आवश्यकतांनुसार बदलतात. मानक क्लस्टर प्रणाली 2-6 DTH हॅमर युनिट्स असतात, सामान्यतः DTH व्यास 75 मिमी ते 165 मिमी असतात, जे समर्पित ड्रिलिंग रिग किंवा CAT उपकरण चेसिसवर स्थापित केलेले असतात. कंप्रेसर क्षमता सामान्यतः 600 ते 1,200 CFM दरम्यान असते, उच्च-दाब प्रणाली (250-350 psi) सक्षम फॉर्मेशन्समध्ये उत्कृष्ट प्रवेश प्रदान करतात. समर्थन उपकरणांमध्ये हवा वितरणासाठी केंद्रीकृत मॅनिफोल्ड असेंब्ली, खोली नियंत्रणासाठी वैयक्तिक फीड यंत्रणा, आणि मानक ड्रिल पाईपसाठी (6-1/4" किंवा 7-7/8" व्यास) सुसंगत रॉड हँडलिंग प्रणालींचा समावेश आहे. क्लस्टर DTH प्रणालींची निवड ड्रिलिंग खोलीच्या आवश्यकतांवर, फॉर्मेशनच्या क्षमतेवर, आवश्यक बोरहोल अंतर आणि पॅटर्न कॉन्फिगरेशन, प्रकल्प वेळापत्रक, आणि कार्यकारी लॉजिस्टिक्सवर आधारित आहे. ठेकेदार एकाच वेळी हॅमर ऑपरेशनसाठी कंप्रेसर क्षमतेचे मूल्यांकन करतात, विस्तारित मोबिलायझेशनसाठी इंधन वापर कार्यक्षमता, आणि स्पेअर पार्ट्सची उपलब्धता. फॉर्मेशन भूगोल हॅमर निवडीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव टाकतो—फ्रॅक्चर्ड रॉक आणि मातीच्या स्तरांमध्ये लहान, उच्च-आवृत्ती हॅमर्सला प्राधान्य दिले जाते, तर सक्षम फॉर्मेशन्स मोठ्या, उच्च-प्रभाव डिझाइनला फायदा होतो. बोरहोल व्यासाच्या आवश्यकतांमुळे (सामान्यतः ग्राउटिंगसाठी 75-115 मिमी) हॅमर स्पेसिफिकेशन्स आणि हवा दाब सेटिंग्ज ठरवतात. क्लस्टर DTH ड्रिलिंग प्रथेसाठी उद्योग मानक ISO 11500 (उपकरण सुरक्षा), EN 12716 (रॉकमध्ये ग्राउटिंग), आणि API RP 65 (ग्राउटिंग सर्वोत्तम पद्धती) संदर्भित करतात. राष्ट्रीय मानकांमध्ये ASTM D7491 होल गुणवत्ता स्पेसिफिकेशन्सवर लक्ष केंद्रित करते, तर DIN 4126 जेट ग्राउटिंग आवश्यकतांचे निर्दिष्ट करते जिथे DTH-ड्रिल केलेले बोरहोल इन्जेक्शन कंड्युट म्हणून कार्य करतात. ठेकेदारांनी बोरहोल खोली, अंतर, फॉर्मेशन वर्णन, आणि हवा दाब पॅरामीटर्स दस्तऐवज करणारे ड्रिलिंग रेकॉर्ड ठेवणे आवश्यक आहे, जेणेकरून डिझाइन स्पेसिफिकेशन्स आणि प्रकल्प गुणवत्ता आश्वासन आवश्यकतांचे पालन दर्शवता येईल.