Jentera penggali

Penggali untuk pembinaan dinding tanah dan tirai pemotongan adalah sistem mekanikal khusus yang direka untuk melakukan penggalian bawah permukaan yang terkawal, pengambilan bahan, dan penstabilan tanah dalam pelaksanaan dinding diafragma, tirai pemotongan, dinding tiang sekant, dan operasi jet grouting. Kategori peralatan ini mewakili komponen penting dalam sistem tambahan yang membolehkan pembinaan bawah tanah yang tepat dalam kejuruteraan asas dalam, berfungsi sebagai mekanisme utama melalui mana jurutera mencapai penggalian awal, pengeluaran bahan, dan pengkondisian tanah yang diperlukan untuk mencipta penghalang tanah menegak kekal atau sementara dalam tanah kohesif dan granular. Dalam aplikasi praktikal, penggali berfungsi dalam pelbagai metodologi asas dalam. Dalam pembinaan dinding diafragma, mereka melaksanakan penggalian panel demi panel sementara slurry bentonit mengekalkan kestabilan lubang bor dan mencegah runtuhnya tanah. Dalam pemasangan tirai pemotongan—sama ada varian tanah-semen-bentonit (SCB) atau semen-bentonit (CB)—penggali mencampurkan dan meletakkan bahan semen di sepanjang garis dinding yang telah ditentukan untuk mencipta penghalang hidraulik bagi penahanan pencemar dan kawalan kebocoran. Untuk pemasangan tiang sekant dan tiang lembaran, penggali menyediakan persiapan tanah yang diperlukan, pengesahan penguncupan, dan sokongan tambahan. Operasi jet grouting juga bergantung pada peralatan penggalian untuk menubuhkan titik akses dan menguruskan sisa dari pengalihan tanah. Prinsip operasi melibatkan sistem mekanikal berterusan atau separuh berterusan yang menembusi tanah tepu dan tidak tepu, mengeluarkan bahan overburden sambil mengekalkan ketegakan dan kawalan kedalaman yang ketat. Sistem moden menggunakan bucket grab berkuasa hidraulik atau bar Kelly dengan alat penggerudian khusus yang menembusi kedalaman reka bentuk, dengan peredaran slurry mengekalkan geometri lubang bor dan kohesi tanah. Bahan yang digali muncul sama ada sebagai slurry (kerja dinding diafragma) atau sebagai sisa yang memerlukan pengurusan pembuangan. Pemantauan masa nyata melalui inklinometer elektronik dan sensor kedalaman memastikan ketepatan kedudukan dalam had toleransi biasanya ±100 mm hingga ±150 mm sepanjang kedalaman dinding. Konfigurasi peralatan berbeza mengikut keadaan geologi dan keperluan reka bentuk. Sistem grab tergantung kabel (biasanya kapasiti 0.6 m³ hingga 2.5 m³) menyediakan penyelesaian kos efektif dalam tanah kohesif yang stabil. Sistem hydrofraise dengan roda pemotong berputar menampung formasi keras dan kerikil yang disemen pada kedalaman melebihi 100 m. Pemasangan tremie dan bar Kelly, disokong oleh tiang hidraulik yang mampu menghasilkan daya pengeluaran 1,000 hingga 5,000 kN, membolehkan kawalan tepat dalam profil tanah yang heterogen. Kapasiti bucket berkisar dari 0.3 m³ untuk kerja ketepatan hingga 4.0 m³ untuk pengeluaran sisa berkapasiti tinggi. Kriteria pemilihan memberi tumpuan kepada kedalaman reka bentuk (kritikal untuk kekuatan tiang dan diameter bar Kelly), komposisi tanah (kandungan tanah liat mempengaruhi sifat slurry; saiz kerikil menentukan pilihan grab berbanding hydrofraise), keperluan kadar penggalian, ruang kerja yang tersedia, dan logistik pengendalian sisa. Keperluan penambahbaikan tanah—seperti pengkondisian tanah dengan aditif polimer atau bentonit—mempengaruhi kompleksiti sistem dan kadar peredaran (biasanya 50 hingga 150 m³/jam untuk dinding diafragma). Standard yang berkaitan termasuk EN 1538 (dinding diafragma dalam tanah: spesifikasi pelaksanaan) dan EN 14731 (jet grouting), yang menetapkan keperluan prestasi untuk ketegakan, kawalan penggalian, dan jaminan kestabilan. ISO 22475-1 menangani pengkarakteran penyiasatan geoteknik, yang memaklumkan pemilihan peralatan. DIN 4126 memberikan panduan Jerman mengenai reka bentuk dinding slurry dan parameter pelaksanaan.