Jentera Grouting Jet Crawler

Rig jet grouting yang dipasang pada crawler mewakili kategori peralatan khusus dalam sistem jet grouting cecair tunggal, direka untuk menyampaikan suntikan grout bertekanan tinggi melalui lubang gerudi yang dikawal oleh monitor untuk aplikasi penstabilan tanah dan penahanan dalam kejuruteraan asas dalam. Rig ini menggabungkan mobiliti, kestabilan, dan ketepatan untuk melaksanakan operasi jet grouting terkawal di seluruh keadaan bawah tanah yang mencabar di mana peralatan yang dipasang pada trak konvensional tidak dapat beroperasi dengan berkesan. Dalam amalan asas dalam, rig jet grouting crawler digunakan untuk mencipta dan menguatkan dinding penghalang, menutup jisim batu yang retak, dan meningkatkan sifat tanah sebelum kerja penumpukan atau penggalian. Aplikasi utama mereka termasuk membina dinding diafragma dan tirai pemotongan untuk kawalan air bawah tanah dalam pembinaan empangan dan operasi perlombongan, mencipta dinding tiang secant atau bersilang melalui penggerudian dibantu jet dan pengalihan tanah, menstabilkan cerun bersebelahan dengan zon penggalian, melaksanakan operasi pencampuran tanah untuk mencipta matriks tanah-simen komposit, dan melaksanakan operasi selepas grouting untuk menutup jurang dan rongga dalam pemasangan tiang yang telah siap. Platform crawler sangat berharga di lokasi akses terhad dan di tanah lembut atau tidak stabil di mana pengedaran trek memastikan tekanan tanah yang lebih rendah dan kestabilan yang lebih baik berbanding alternatif beroda. Prinsip operasi melibatkan memampatkan grout melalui sistem suntikan yang dipantau untuk mencipta jet yang diarahkan tegak lurus kepada paksi lubang gerudi. Semasa monitor berputar, jet berputar menghakis dan mengalihkan zarah tanah, mencipta kolum grouted silinder. Grout—biasanya suspensi simen dengan sifat reologi yang terkawal—mengisi rongga yang digali, mewujudkan penguncian mekanikal dengan jisim tanah sekeliling. Spesifikasi peralatan memerlukan kawalan yang teliti terhadap tekanan keluar jet (biasanya 250–450 bar untuk tanah kohesif, 350–600 bar untuk bahan granular), kelikatan grout, dan kadar suntikan untuk mencapai diameter dan kekuatan kolum yang direka. Kelajuan penarikan dari kedalaman suntikan secara langsung mengawal geometri kolum akhir dan corak重overlap antara kolum yang bersebelahan. Konfigurasi standard termasuk rig crawler dengan satu monitor dengan sistem tekanan tetap atau boleh ubah, sistem dual-monitor untuk pembinaan dinding tanah yang lebih besar, dan sistem terintegrasi yang menggabungkan jet grouting dengan kemajuan casing untuk pengalihan tanah yang lebih baik dalam urutan yang longgar. Peralatan berbeza dalam lebar trek, kuasa enjin (biasanya 50–150 kW pemacu hidraulik), kedalaman kerja maksimum (10–50 m), dan kapasiti pam grout (100–300 L/min). Kriteria pemilihan mengimbangi keperluan khusus projek: kedalaman dan panjang dinding, stratifikasi tanah dan kekuatan mampatan tidak terkurung, keadaan air bawah tanah, diameter kolum dan geometri重overlap yang diperlukan, akses tapak dan kapasiti beban tanah, serta sekatan jadual. Pengedaran beban trek menjadi kritikal dalam keadaan tanah liat tepu atau lembut. Pilihan antara monitor tunggal dan berganda bergantung kepada jarak kolum reka bentuk dan keperluan produktiviti. Pelaksanaan peralatan jet grouting dikawal oleh EN 12716 (Pelaksanaan kerja geoteknikal khas—Jet grouting), EN 14199 (Mikropiles), dan ISO 21477 (Pengiktirafan dan pengelasan struktur spatial). Pematuhan peralatan dengan PED 2014/68/EU (Arahan Peralatan Tekanan) dan garis panduan ATEX memastikan operasi selamat sistem bertekanan.