ਇਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਿਕ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਆਧੁਨਿਕ ਭੂ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੱਖ ਕਰਨ, ਸਥਿਰਤਾ, ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪਾਰਗਮਿਅਤਾ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਬੁਣੇ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਜਾਂ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨ ਅਪਾਰਗਮਿਅ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਪਾਰਗਮਿਅ ਚਾਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪੌਲੀਥੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੀਵੀਸੀ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜ਼ਮੀਨ ਸੁਧਾਰ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਸਤਹੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਿੱਟੀ ਮਕੈਨਿਕਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨ ਪਾਇਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ, ਸ਼ੀਟ ਪਾਇਲ ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਭਿੰਨ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਖੁਦਾਈਆਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਫਰੈਂਚ ਡਰੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਕਾਲਮਾਂ ਅਤੇ ਚੂਨੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਜ਼ਮੀਨ ਸੁਧਾਰ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਮੀਡੀਆ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਕੱਟਆਫ, ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਗੱਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੈਰੀਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਦੀਵਾਰ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿੱਟੀ-ਐਗਰੀਗੇਟ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ-ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-6 ਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 50-100 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੱਕੜੀ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਰਾਂ 'ਤੇ ਪੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਡੀਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਵਰਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਮੀ ਦੇ吸收 ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਚੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲੇ-ਡਾਊਨ, ਲਗਭਗ 0.5-1.0 ਮੀਟਰ ਓਵਰਲੈਪ (ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ) ਵਾਲੇ ਲਗਭਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦਾ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡ-ਭਰੇ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਐਂਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਓਵਰਬਰਡਨ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧਦਾ। ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਲਈ, ਸੀਮਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬੰਧਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੰਟੀਗ੍ਰਿਟੀ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣੀ ਰਹੇ। ਮੁੱਖ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਤਾਕਤ), ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਸੂਈ-ਬੁਣੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ), ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਚਿਕਨੇ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਰਡ ਸਤਹਾਂ) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਬੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 3.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ (ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ), ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਰਗੜ ਕੋਣ (ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਣਾਅ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੀ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਥਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਲਈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ EN ISO 10318 (ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨੋਲੋਜੀ), EN ISO 9863 (ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼ ਨਿਰਧਾਰਨ), ASTM D6637 (ਪੌਲੀਥੀਨ ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ), ਅਤੇ EN 14797 (ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ) ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਧਿਕਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਲਈ EN 13361 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਯੂਰੋਕੋਡ 7 ਲੜੀ (EN 1997) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲਜ਼ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਐਸਟਰ ਜਾਂ ਪੌਲੀਥੀਲੀਨ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਬਰਿਕ ਹਨ, ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਰਗਮਿਆ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਵਾਵਨ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਵਾਵਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਰਗਮਿਆ, ਖੇਂਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਪਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਹਿਰ ਬੁਨਿਆਦ ਅਤੇ ਭੂਤਕਨੀਕੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲਜ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਟਕ ਹਨ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਤਮਕ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਣ।
ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ, ਲਚਕਦਾਰ ਝਿੱਲੀ ਬੈਰੀਅਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਥੀਨ (HDPE), ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਥੀਨ (LDPE), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP), ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (PVC), ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਪ੍ਰਵਾਹੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਪ੍ਰਵਾਹੀ ਚਾਦਰਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਪਰਤਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਪੁੰਜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਅਵਧੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਹਿਰੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭੂ-ਤਕਨੀਕੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਟੇਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਅਤੇ ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਖੁਦਾਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਇਨਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਵਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਢਲਾਣਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਤਹੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੋਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਿੱਟੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਸਮੇਤ ਗਰਾਊਂਡ ਇੰਪਰੂਵਮੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਰੀਅਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਲਾਜ ਜ਼ੋਨਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਗਹਿਰੇ ਖੁਦਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਰੀਮੀਡੀਏਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਜੋ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਕੱਢਣ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 3 ਤੋਂ 10 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈਆਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ, ਸੀਮਿੰਗ (ਥਰਮਲ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜਾਂ ਐਡਹੇਸਿਵ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ), ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਅਤਿ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ—ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਮੌਸਮ ਬੈਰੀਅਰ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੀਮਾਂ ਮੈਂਬਰੇਨ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਵੇਰੀਐਂਟ (HDPE, PP) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਉੱਤਮ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਵੇਰੀਐਂਟ (LDPE, PVC) ਜੋ ਫੀਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟਾਈ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਘर्षਣ ਕੋਣਾਂ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਲੋਡਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਵਧੀ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਬਗਰੇਡ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮੇਤ ਪਾਰਗਮਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਯੂਵੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਅਸਥਾਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ) ਅਤੇ ਸੀਮ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਅਕਸਰ ਮੈਂਬਰੇਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ) ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ASTM D6992 (HDPE ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ), EN 13361 (ਕੂੜਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਜੀਓਮੈਂਬਰੇਨਾਂ), ISO 13427 (ਟਿਕਾਊਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ), ਅਤੇ EN 14809 (ਸੀਮਿੰਗ ਮਿਆਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ASTM D4434, ASTM D882 (ਤਣਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ), ਅਤੇ ASTM D1709 (ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਵਿੱਚ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਲੀਅਮ ਲੀਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੌਂਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਡਰੇਨੇਜ ਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਅਤੇ ਸਤਹੀ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚਿਆਂ, ਐਮਬੈਂਕਮੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਰਫੇਸ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਚੈਨਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੂਰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪਰਤ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਜਾਂ ਪੌਲੀਥੀਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਨਾਨ-ਵੁਵਨ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੀਆਂ ਨਹਿਰਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਏ ਲਗਾਤਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚਾਲਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਓਟੈਕਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਇੰਪਰੂਵਮੈਂਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਰੇਨੇਜ ਮੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਪਾਈਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਟ੍ਰੈਮੀ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲਟ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਮਹੀਨ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਡਰੇਨੇਜ ਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਰਿਸਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਵਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਰਿਟੇਨਡ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਪੁੰਜ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਟੋ ਡਰੇਨਾਂ ਜਾਂ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੱਲ ਚੈਨਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਰੁਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਕੇਵੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੋਲਜਰ ਪਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਡਰੇਨੇਜ ਮੈਟਾਂ ਨਾਲ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੈੱਟ ਗਰਾਊਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਸਮੇਤ ਗਰਾਊਂਡ ਇੰਪਰੂਵਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਰੇਨੇਜ ਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਲਾਜ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਰੇਨੇਜ ਮੈਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2–4 ਮੀਟਰ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 50–100 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਟਰ ਹੈੱਡ ਗਣਨਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 8–25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਡੀਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਢੱਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਸਹੂਲਤਾਂ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸ ਹਨ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ, ਢੁਕਵੇਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਡਰੇਨੇਜ ਪਾਥਵੇਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 20–30 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਓਵਰਲੈਪ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਐਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੋਟੀਆਂ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡਾਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਰੇਨੇਜ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਗੀਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਮੋਟਾਈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੇਟ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸੈਕਿੰਡ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਟੈਂਸਾਈਲ ਤਾਕਤ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਲਾਸ ਏ ਤੋਂ ਕਲਾਸ ਡੀ ਤੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚੇ ਗ੍ਰੇਡ ਵੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਟਰ ਹੈੱਡ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਾਰਗਮਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰਿਸਾਅ ਦਰਾਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡਵਾਟਰ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਅਧਿਕਤਮ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਲਗਭਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਗੜਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨੇਜ ਜੀਓਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ EN ISO 12958, ਕੰਫਾਈਨਿੰਗ ਤਣਾਅ ਹੇਠ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਰੇਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ASTM D4716, ਟੀਅਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੰਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ISO 12236, ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਲੋਡਿੰਗ ਅਧੀਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ EN ISO 13426 ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜੀਓਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ EN 13249 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸत्यਾਪਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.