ਗਰਾਊਟ ਟਿਊਬ

ਗਰਾਊਟ ਟਿਊਬਾਂ ਪ੍ਰੈਸਟਰੈੱਸਡ ਗਰਾਊਂਡ ਐਂਕਰਾਂ ਅਤੇ ਟਾਈਬੈਕਸ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕੰਡਿਊਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪ੍ਰੈੱਸਰਾਈਜ਼ਡ ਗਰਾਊਂਟ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਚੈਨਲ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਬਾਂਡ ਅਤੇ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਟਿਊਬਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਥੀਨ (HDPE), PVC, ਜਾਂ ਰਿਜਿਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੀਲਬੰਦ ਢਾਂਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਾਲਵ ਲੱਗਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਂਕਰ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਗਰਾਊਂਟ ਦੇ ਇਕਹਿਰੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਂਕਰ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਵਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸਟਰੈੱਸਡ ਟਾਈਬੈਕ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਰਾਊਟ ਟਿਊਬ ਸਤਹ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਐਂਕਰ ਟੈਂਡਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਹਾਰਤ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਥਾਪਨਾ ਦੌਰਾਨ, ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸਟਰੈੱਸਿੰਗ ਟੈਂਡਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਰਹੋਲ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਫਲੂਇਡ ਸਿਮੈਂਟ ਗਰਾਊਂਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ-ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ) ਨਾਲ ਪ੍ਰੈੱਸਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸੰਪਰਕ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਾਈਬੈਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮੂਲ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰੈੱਸਟਰੈੱਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਖੋਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਐਕਸਕੇਵੇਸ਼ਨ ਸਹਾਇਤਾ, ਰੀਟੇਨਿੰਗ ਵਾਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਭੂ-ਖਿਸਕਣ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਢਲਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਰਗੇ ਸਥਾਈ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਥਾਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰਾਊਟ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਲੰਬਾਈਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0–1.5 ਮੀਟਰ) ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼-ਜੋੜ ਕਪਲਰ ਲੱਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੀਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਕਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭਾਂ ਵਿੱਚ 5–50+ ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ UV ਡੀਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ, ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕਿਨਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮਰੱਥਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪੁਲਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਾਊਟਡ ਐਂਕਰ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਐਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਪੋਰਟ ਟਿਊਬਾਂ (ਇੱਕ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਗਰਾਊਂਟ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ), ਮਲਟੀ-ਪੋਰਟ ਟਿਊਬਾਂ (ਲੰਬੇ ਐਂਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਲਈ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਵਾਲੀਆਂ), ਅਤੇ ਖਾਸ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੜਾਵਾਰ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੋਪੀਆਂ ਜਾਂ ਸਟਾਪਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਕਸਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2–4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਡਾਇਆਮੀਟਰ (8–16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਅਤੇ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੇਟਡ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 25–40 ਬਾਰ) ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੋਰਹੋਲ ਡਾਇਆਮੀਟਰ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਸਿਮੈਂਟ ਗਰਾਊਂਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ, ਕੰਕੜ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ—ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਵਾਲੀਆਂ, ਰਿਜਿਡ ਟਿਊਬਾਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਢਹਿਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੈਕਟਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗਰਾਊਟ ਟਿਊਬ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਾਊਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ EN 1537 (ਗਰਾਊਂਡ ਐਂਕਰ), ASTM D4435 (ਪ੍ਰੈਸਟਰੈੱਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਟਰਮੀਨੋਲੋਜੀ), ਅਤੇ ISO 23934 (ਜੀਓਟੈਕਨੀਕਲ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ—ਪ੍ਰੈਸਟਰੈੱਸਡ ਗਰਾਊਂਡ ਐਂਕਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਥਾਪਨਾ ਵਿਧੀਆਂ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਡੂੰਘੇ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਕਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।