ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿਟਾਂ

ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸਮੂਹ ਹਨ ਜੋ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨਾਂ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਮਕੈਨਿਕਲ ਕੱਟਾਈ ਅਤੇ ਇਨ-ਸਿਟੂ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ, ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦਿਆਂ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਲਟੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਮਰਥਨ ਬਾਰਿਅਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਨ ਜੋ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ 50 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਪੈਨਟਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਕੈਨਿਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਲਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਸਹੀ ਉਲਟੇ ਖੋਦਾਈ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਖੋਦਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਧਾਂ ਦਾ ਢਹਿਣਾ, ਵੱਧ ਸਲਰੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਤੋਂ ਅਣਕਬੂਲੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਦਾ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਝੂਲਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲਣਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਾਂ—ਡ੍ਰੈਗ ਬਿਟ, ਡਿਸਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ—ਨਾਲ ਸਜਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਪੈਨਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਮਲਬਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਣਿਜ ਸਲਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਂਟੋਨਾਈਟ ਜਾਂ ਪੋਲਿਮਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ) ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੋਦਿਆ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਲੰਬਿਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਰੀ-ਸਹਾਇਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨਿਕਲ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨੁਲਰ ਮਿੱਟੀਆਂ, ਪਾਣੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬਣਾਵਟਾਂ, ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਟਾਨਾਂ ਦੇ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਮਕੈਨਿਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੀ ਕਾਫੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡੀਪ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ, ਵਾਤਾਵਰਣੀ ਜਾਂ ਸਿਪੇਜ ਕੱਟਾਫ਼ ਪਰਦੇ, ਸੈਕੈਂਟ ਪਾਈਲ ਵਾਲ ਸਿਸਟਮ, ਮਿੱਟੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਮੁਰੰਮਤਾਂ। ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰਤਾ ਵੱਖਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਹੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8–30 rpm), ਝੂਲਣ ਦੀ ਅੰਤਰਾਲ (0.5–2.0 ਮੀਟਰ), ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਲੇ ਹੋਏ ਲਿਥੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜੀਓਲੋਜੀਕਲ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਯੋਗ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ, ਉਲਟੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਜਾਂ ਕੇਲੀ ਬਾਰ ਮਕੈਨਿਜਮ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ), ਅਤੇ ਇੰਟੀਗਰੇਟਿਡ ਸਲਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਢਾਂਚਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਟੈਂਕ, ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ, ਸੈਟਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ (ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਜਾਂ ਸੈਂਟ੍ਰਿਫਿਊਜ) ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਲੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8 ਤੋਂ 1.5 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 1.8–2.0 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਚੌੜੇ ਬਾਰਿਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਕਿੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100+ ਮੀਟਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਰੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਕਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕਈ ਅੰਤਰ-ਨਿਰਭਰਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਖੋਦਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਜੋ ਸਲਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਚਟਾਨ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ (ਬਿਨਾਂ ਸਹਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਅਣਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੰਡ, ਪਾਰਗਮਨਤਾ), ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉਲਟੇ ਵਿਵਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±75–150 ਮੀਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਪੈਨਲ ਦੀ ਉਚਾਈ), ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਾਈਟ ਲਾਜਿਸਟਿਕ ਸਪੇਸ। ਪਿਛਲੇ ਬੋਰਹੋਲਾਂ ਅਤੇ ਭੂਗੋਲਿਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਡੇਟਾ ਇਹ ਫੈਸਲੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿੱਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਸਤਵਿਕ ਅੰਡਰਗ੍ਰਾਊਂਡ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਮਿਆਰ EN 1538 (ਖਾਸ ਭੂਗੋਲਿਕ ਕੰਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ—ਡਾਇਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਾਂ) ਵਿੱਚ ਕੋਡਫਾਈਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਨਲ ਦੀ ਉਲਟਤਾ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ISO 22475 ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਮਿਆਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਮਿਲ ਦੀ ਤ部署 ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਈਟ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। DIN 4126 ਸਲਰੀ ਵਾਲ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਈ ਪੂਰਕ ਜਰਮਨ ਤਕਨੀਕੀ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।