Vŕtacie súpravy na injektáž s pásovým podvozkom

Pásové jet grouting súpravy predstavujú špecializovanú kategóriu zariadení v rámci jednofluidných jet grouting systémov, navrhnuté na dodávanie injekcie malty pod vysokým tlakom prostredníctvom monitorovaných vrtov pre stabilizáciu pôdy a aplikácie zadržiavania v oblasti hĺbkového zakladania. Tieto súpravy kombinujú mobilitu, stabilitu a presnosť na vykonávanie kontrolovaných jet grouting operácií v náročných podzemných podmienkach, kde konvenčné zariadenia na nákladných autách nemôžu efektívne fungovať. V praxi hĺbkového zakladania sú pásové jet grouting súpravy nasadzované na vytváranie a zosilňovanie bariérových stien, utesňovanie zlomených skalných masívov a zlepšovanie vlastností pôdy pred zakladaním alebo vykopávkami. Ich primárne aplikácie zahŕňajú konštrukciu diafragmových stien a záchytných závesov pre kontrolu podzemnej vody pri výstavbe priehrad a ťažobných operáciách, vytváranie sekantných alebo vzájomne prekrývajúcich sa stĺpových stien prostredníctvom jet-asistovaného vŕtania a posunu pôdy, stabilizáciu svahov susediacich s vykopávkovými zónami, vykonávanie operácií miešania pôdy na vytvorenie kompozitných pôdno-cementových matric a vykonávanie post-grouting operácií na utesnenie medzier a prázdnych miest v dokončených inštaláciách stĺpov. Pásová platforma je obzvlášť cenná na miestach s obmedzeným prístupom a na mäkkých alebo nestabilných pôdach, kde pásové rozloženie zabezpečuje nižší tlak na zem a zlepšenú stabilitu v porovnaní s kolesovými alternatívami. Prevádzkový princíp zahŕňa tlakové injekcie malty prostredníctvom monitorovaného injekčného systému na vytvorenie prúdu smerujúceho kolmo na os vrtu. Keď sa monitor otáča, rotujúci prúd eroduje a posúva častice pôdy, čím vytvára valcovú malto-vyplnenú kolónu. Malta — zvyčajne cementové suspenzie s kontrolovanými reologickými vlastnosťami — vyplňuje vykopanú dutinu, čím sa vytvára mechanické prepojenie s okolím pôdneho masívu. Špecifikácie zariadenia vyžadujú starostlivé riadenie tlaku na výstupe prúdu (zvyčajne 250–450 bar pre kohezívne pôdy, 350–600 bar pre granulárne materiály), viskozity malty a rýchlosti injekcie na dosiahnutie navrhnutého priemeru a pevnosti kolóny. Rýchlosť stiahnutia z injekčnej hĺbky priamo ovplyvňuje konečnú geometriu kolóny a prekrývacie vzory medzi susednými kolónami. Štandardné konfigurácie zahŕňajú jednorazové pásové súpravy s pevným alebo variabilným tlakom, dvojmonitorové systémy pre väčšiu výstavbu pôdnych stien a integrované systémy kombinujúce jet grouting s pokrokom obalu pre zvýšený posun pôdy v voľných sekvenciách. Zariadenia sa líšia v šírke pásov, výkonu motora (zvyčajne 50–150 kW hydraulický pohon), maximálnej pracovnej hĺbke (10–50 m) a kapacite čerpadla malty (100–300 L/min). Kritériá výberu vyvažujú požiadavky špecifické pre projekt: hĺbka a dĺžka steny, stratifikácia pôdy a neobmedzená kompresívna pevnosť, podzemné vodné podmienky, požadovaný priemer kolóny a geometria prekrývania, prístup na miesto a nosnosť pôdy, a časové obmedzenia. Rozloženie zaťaženia pásov sa stáva kritickým v nasýtených alebo mäkkých ílových podmienkach. Voľba medzi jedným a viacerými monitormi závisí od návrhu rozostupu kolón a požiadaviek na produktivitu. Vykonávanie jet grouting zariadení je riadené normou EN 12716 (Vykonávanie špeciálnych geotechnických prác — Jet grouting), EN 14199 (Mikropily) a ISO 21477 (Rozpoznanie a klasifikácia priestorových štruktúr). Dodržiavanie noriem PED 2014/68/EU (Smernica o tlakových zariadeniach) a pokynov ATEX zabezpečuje bezpečnú prevádzku tlakových systémov.