Bits DTH dhe Bits Rrethore

Bitat down-the-hole (DTH) dhe bitat me unaza përfaqësojnë konsumables thelbësore për shpimin në operacionet e themelimit me diametër të vogël, veçanërisht për ndërtimin e mureve të tokës, perdeve të prerjes dhe elementeve të tjera të thellë të themelimit. Këto mjete të specializuara prerëse janë të integruara në inxhinierinë gjeoteknike moderne, duke mundësuar shpim efikas dhe ekonomik në aplikimet e inxhinierisë së themelimit që kërkojnë gjeometri të saktë të shpimeve dhe performancë të qëndrueshme në kushte të ndryshme të tokës. Bitët DTH funksionojnë si mjete shpimi me goditje të kombinuara me njësitë e çekiçit DTH, duke ofruar energji impakti direkt në sipërfaqen e bitit për të fragmentuar shkëmbin dhe shtresat e tokës kompetente. Bitët me unaza, të karakterizuara nga sipërfaqja e tyre prerëse anulare me segmente çeliku të fortë ose karbid tungsten, janë projektuar posaçërisht për aplikimet e shpimit me bërthamë diamanti ose shpim të hapur. Në kontekstin e inxhinierisë së themelimit, këto bite përdoren kryesisht për ndërtimin e mureve të diafragmës dhe perdeve të prerjes—barrierat vazhduese nën sipërfaqe që përdoren për kontrollin e ujërave nëntokësore, parandalimin e depërtimit dhe mbështetje të ngarkesave anësore. Aplikimi i tyre shtrihet në ndërtimin e pileve secant, ku shpimet e precizës që mbivendosen krijojnë elemente strukturore mbajtëse, dhe instalimin e mureve të pileve që kërkojnë shpim pilot. Aplikimet e specializuara të themelimit përfshijnë gjithashtu shpimet pilot për jet grouting dhe parashpimin e kolonave të përzierjes së tokës, ku bitët DTH ofrojnë saktësinë dhe shpejtësinë e depërtimit të nevojshme për teknikat e përmirësimit të tokës. Principi operativ varet nga lloji i bitit dhe kushtet e tokës. Çekiçët DTH ofrojnë goditje të shpejta dhe të kontrolluara—zakonisht 1,500–2,500 goditje në minutë—duke transferuar energjinë kinetike përmes bitit në fundin e shpimit. Bitët me unaza mbështeten në forcën rotacionale dhe veprimin e goditjes për të krijuar një veprim bluarjeje dhe fragmentimi në kufirin e formacionit, me gjeometrinë e unazës që lejon evakuimin e materialeve përmes bërthamës qendrore të vrimës. Sistemi i heqjes së copëzave ndryshon: qarkullimi i ajrit evakuon copëzat në shpimin rotativ me ajër, ndërsa qarkullimi i baltës (për bitët me unaza) transporton materialin e fragmentuar në sipërfaqe, duke mundësuar dokumentimin e vazhdueshëm të shpimit dhe regjistrimin e formacionit. Llojet e pajisjeve brenda kësaj kategorie përfshijnë bitët standarde DTH me konfiguracione të ndryshme të vrimës së pastrimit (zakonisht 6 deri në 16 vrima) të dimensionuara për modele specifike çekiçesh; bitët me butona që përfshijnë inserte karbidi tungsten në trupat e matricës për rezistencë të përmirësuar ndaj konsumit në shtresa abrasive; dhe bitët me unaza në konfiguracione të hapura dhe barrel për shpim me diametër të kontrolluar. Diametrat e bitëve variojnë nga 75 në 200 milimetra për punën e themelimit me diametër të vogël, duke përputhur specifikimet e dizajnit të themelimit dhe madhësitë e vrimës së çekiçit DTH. Kriteret e zgjedhjes për bitët DTH dhe bitët me unaza përfshijnë klasifikimin e tokës (tokë, shkëmb i ndryshkur, shkëmb kompetent dhe shtresa heterogjene), normën e kërkuar të shpimit, kërkesat për stabilitetin e vrimës, dhe konfigurimin e mbulesës. Kontraktuesit vlerësojnë ekonominë e jetës së bitëve në bazë të normave të pritura të depërtimit në gjeologjinë e parashikuar, vlerësimin e energjisë së goditjes së njësive të çekiçit të disponueshëm, dhe kërkesat për presion. Faktorët mjedisorë—agresiviteti i ujërave nëntokësore, ekstremet e temperaturës në aplikimet e klimës së ftohtë—ndikojnë në zgjedhjen e materialeve, me matrica të pasura me kobalt dhe sisteme të specializuara të smaltit që ofrojnë performancë të përmirësuar në kushte korrozive ose me temperatura të ulëta. Standartet përkatëse që udhëheqin praktikën e shpimit DTH përfshijnë ISO 13143 (shpimi me goditje për pile), DIN 4098 (ndërtimi i mureve të diafragmës), dhe EN 1538 (muret e diafragmës të realizuara në tokë). Standardet API për lëngjet e shpimit dhe sistemet e baltës (API 65) sigurojnë përputhshmërinë e mjedisit të qarkullimit, ndërsa specifikimet e prodhuesve përcaktojnë parametrat operativë për përputhshmërinë e çekiçit dhe bitit dhe optimizimin e performancës, duke siguruar cilësi të qëndrueshme të vrimës në projektet e inxhinierisë së themelimit.