Makineritë e Grout-it në Tunel

Pajisjet e Jet Grouting për Tunel Pajisjet e jet grouting për tunel janë sisteme të specializuara të pajisjeve të dizajnuara për të kryer operacione të kontrolluara të jet grouting me presion të lartë brenda mjediseve nën sipërfaqe, veçanërisht për ndërtimin e tuneleve, mbështetje të gërmimeve, dhe stabilizimin e tokës në hapësira të ngushta nën tokë. Këto sisteme injektojnë grouting të presionuar përmes ndërruesve të saktë në formacionet e tokës dhe shkëmbit, duke fragmentuar dhe përzier pjesërisht materialin in situ me lidhës çimento për të krijuar kolona të forcës së tokës me kapacitet mbajtës të përmirësuar, reduktim të permeabilitetit, dhe kohezion mekanik. Në inxhinierinë e themelieve të thella, pajisjet e jet grouting për tunel shërbejnë si mjete kritike për trajtimin e tokës para ndërtimit, stabilizimin pas gërmimit, dhe krijimin e perdeve të prerjes për të kontrolluar rrjedhën e ujërave nëntokësore përmes strata të dobëta ose të permeablë. Pajisjet e jet grouting për tunel përdoren në aplikime të ndryshme nën sipërfaqe. Përdorimet kryesore përfshijnë jet grouting për stabilizimin e faqeve të tuneleve dhe injeksionet pilot, krijimin e kolonave vertikale dhe të pjerrta të jet grouting për të mbështetur muret e tuneleve dhe për të parandaluar shembjen e hapësirave, instalimin e perdeve të papërshkueshme rreth gërmimeve nën tokë, përmirësimin e shkëmbinjve të dobët që rrethojnë seksionet e tuneleve, dhe barrierat e permeabilitetit në terren karstik. Këto pajisje janë thelbësore në tunelimin urban ku vibracionet dhe zhurmat e jashtme duhet të minimizohen, dhe në tokën e ngopur ku teknikat tradicionale të mureve të diafragmës paraqesin sfida logjistike. Aplikimet shtrihen në grouting të konsolidimit nën strukturat ekzistuese të sipërfaqes gjatë avancimit të tunelit dhe forcimin e tokës përpara operacioneve të tunelimit me mbulesë. Principi operativ mbështetet në një sistem grouting me presion të lartë, zakonisht përbërë nga një pompë pistoni ose centripetale e aftë për një dalje presioni prej 350–800 bar, duke dorëzuar grouting përmes një mast gërmimi teleskopike në një monitor rrotullues të pajisur me një, dy, ose tre ndërrues injektimi. Mast gërmimi pozicionon grupe ndërruesish në koordinata të sakta hapësinore brenda tunelit, dhe kapaciteti rrotullues i monitorit lejon orientimin horizontal dhe vertikal të ndërruesve për të krijuar modele kolonare. Ndërsa masti tërhiqet sistematikisht, rrjedha me shpejtësi të lartë (shpesh 200+ m/s në daljen e ndërruesit) fragmenton tokën dhe shkëmbin përreth ndërsa përzihen me slurry grouting, duke rezultuar në një kolonë të kompaktuar të tokës-cemento. Presioni dhe norma e tërheqjes kontrollojnë diametrin e kolonës, zakonisht 0.8–2.5 m në varësi të llojit të tokës dhe konfigurimit të ndërruesit. Konfigurimet e pajisjeve ndryshojnë ndjeshëm sipas kontekstit të instalimit. Sistemet me një ndërrues ofrojnë kontroll të saktë për trajtim të synuar; konfigurimet me dy dhe tre ndërrues përshpejtojnë krijimin e kolonave dhe reduktojnë kohën operative. Masti i gërmimit zakonisht është i montuar në platforma me gjurmë ose me rrota për të lejuar lëvizshmërinë brenda seksioneve të tuneleve, ndërsa instalimet stacionare përdoren aty ku kërkohet qasje e përsëritur në zona fikse të trajtimit. Pajisjet e specializuara të kompakta janë projektuar për tunele me lartësi të ulët; sistemet modulare lejojnë shpërbërjen dhe rassemblimin në dhoma të ngushta të lançimit. Njësitë e përzierjes së grouting janë integrale, shpesh të pajisura me përzierës koloidal ose pajisje me prerje të lartë për të arritur slurry homogjene me ruajtje të agregateve të imta dhe viskozitet të përshtatshëm për depërtimin nën sipërfaqe. Kriteret e përzgjedhjes për pajisjet e jet grouting për tunel theksojnë presionin maksimal të funksionimit, diametrin minimal të ndërruesit, thellësinë e gërmimit dhe arritjen brenda gjeometrisë së tunelit, saktësinë dhe përsëritshmërinë e monitorit, konsistencën e furnizimit me grouting, dhe adaptueshmërinë në mjedise me lartësi të ngushtë. Automatizimi i lartë—duke përfshirë pozicionimin e mastit të kontrolluar nga kompjuteri, rregullimin e shpejtësisë së tërheqjes, dhe monitorimin e presionit—po bëhet gjithnjë e më standard, duke mundësuar gjeometri të saktë të kolonës dhe dokumentimin e ekzekutimit të trajtimit. Besueshmëria e pajisjeve nën cikle të zgjatura operative dhe aftësitë e ndalimit emergjent janë kritike në mjediset aktive të tuneleve. Standardet përkatëse përfshijnë EN 12715 (zbatimi i punëve speciale geoteknike: grouting), EN ISO 13286 (materiale të pa lidhura dhe të lidhura hidraulikisht—Pjesa 3: jet grouting), dhe DIN 4093 (jet grouting), të cilat specifikojnë kërkesat e performancës, përputhshmërinë e materialeve, dhe protokollet e sigurimit të cilësisë. Trajtimi i tokës specifik për tunele rregullohet nga EN 14679 (zbatimi i jet grouting të thellë) dhe kodet kombëtare për ndërtimin dhe minierat përkatëse.