Krypförsedda jetgroutningsriggar

Krypbandsmonterade jetgroutingriggar representerar en specialiserad kategori av utrustning inom en-fluids jetgrouting-system, utformade för att leverera högtrycksgroutinjicering genom monitorstyrda borrhål för jordstabilisering och inneslutningsapplikationer inom djupfundamentteknik. Dessa riggar kombinerar rörlighet, stabilitet och precision för att utföra kontrollerade jetgroutingoperationer i utmanande underjordiska förhållanden där konventionell lastbilsmonterad utrustning inte kan fungera effektivt. Inom djupfundamentpraxis används krypbandsjetgroutingriggar för att skapa och förstärka barriärväggar, täta spruckna bergmassor och förbättra jordens egenskaper före pålning eller grävningsarbeten. Deras primära tillämpningar inkluderar konstruktion av diagrambanor och avskärmningsgardiner för grundvattenkontroll i damkonstruktion och gruvdrift, skapa sekant- eller korsande pelarväggar genom jetassisterad borrning och jordförflyttning, stabilisera sluttningar intill grävningszoner, utföra jordblandningsoperationer för att skapa kompositjord-cementmatriser och utföra eftergroutingoperationer för att täta luckor och håligheter i färdiga pålinstallationer. Krypbandsplattformen är särskilt värdefull på platser med begränsad tillgång och på mjuk eller instabil mark där spårdistribution säkerställer lägre marktryck och förbättrad stabilitet jämfört med hjulalternativ. Den operativa principen involverar att trycksätta grout genom ett övervakat injektionssystem för att skapa en jet som riktas vinkelrätt mot borrhålaxeln. När monitorn roterar, eroderar och förflyttar den roterande jetten jordpartiklar, vilket skapar en cylindrisk grouted kolumn. Grouten—vanligtvis cementupphängningar med kontrollerade reologiska egenskaper—fyller den utgrävda håligheten och etablerar mekanisk sammanlänkning med den omgivande jordmassan. Utrustningsspecifikationer kräver noggrann kontroll av jetutgångstryck (vanligtvis 250–450 bar för kohesiva jordar, 350–600 bar för granulära material), groutviskositet och injektionshastighet för att uppnå designkolumnens diameter och styrka. Tillbakadragningshastigheten från injektionsdjupet kontrollerar direkt den slutliga kolumngeometrin och överlappningsmönster mellan angränsande kolumner. Standardkonfigurationer inkluderar en-monitor krypriggar med fasta eller variabla trycksystem, dual-monitor system för större markväggskonstruktion, och integrerade system som kombinerar jetgrouting med casingframsteg för förbättrad jordförflyttning i lösa sekvenser. Utrustningen varierar i spårbredd, motoreffekt (vanligtvis 50–150 kW hydraulisk drift), maximal arbetsdjup (10–50 m) och groutpumpkapacitet (100–300 L/min). Urvalskriterier balanserar projektspecifika krav: väggdjup och längd, jordstratifikation och oavbruten tryckhållfasthet, grundvattenförhållanden, erforderlig kolumndiameter och överlappningsgeometri, platsåtkomst och markbärande kapacitet, samt tidsplaneringsbegränsningar. Spårbelastningsdistribution blir kritisk i mättade eller mjuka lerförhållanden. Valet mellan en och flera monitorer beror på designkolumnens avstånd och produktivitetskrav. Genomförandet av jetgroutingutrustning styrs av EN 12716 (Genomförande av specialgeotekniska arbeten—Jet grouting), EN 14199 (Mikropålar) och ISO 21477 (Känna igen och klassificera rumsliga strukturer). Utrustningens överensstämmelse med PED 2014/68/EU (Tryckutrustningsdirektivet) och ATEX-riktlinjer säkerställer säker drift av trycksatta system.