கான்கிரீட் என்பது போர்ட்லாந்து சிமெண்ட், நுண்ண்துறை பொருட்கள் (மண்), கழுத்து தோட்டங்கள் (கற்கள் அல்லது துண்டுகள்), மற்றும் நீர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு கலவையான கட்டுமானப் பொருள் ஆகும், இது ஒரு இரசாயன மூட்டெடுக்கும் செயல்முறையின் மூலம் கடினமாகிறது. ஆழமான அடித்தள மற்றும் பூமியியல் பொறியியலில், கான்கிரீட், நிலைத்தன்மையான ஆதார அடுக்குகளுக்கு விளைவான அல்லது பலவீனமான மண்ரேகை யில் இருந்து மேற்பரப்புப் படுக்கையிலிருந்து cargas-னை ஒவ்வொரு பைலை மாற்றவும் அடிப்படையாக செயல்படுகிறது. இதன் அழுத்தன்பு, நீடித்தன்மை, மற்றும் வேலை செய்யும் திறன், சவாலான நிலத்தில் உயர் சுமை சேமிப்பும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையும் தேவைப்படும் அடித்தலுக்கு இதை குறிப்பிடத்தக்கும். ஆழமான அடித்தள பயன்பாடுகளில், கான்கிரீட் போர் செய்யும் பைல்கள், ஓட்டிய பைல்கள், பயதரம் சுவருகள், மற்றும் கமிக்களுக்கு ஆதரவளிக்கின்றது, இது அமைப்புகளை ஆதாரத் தொழில்முறை தோல்வி, உருண்டு மற்றும் வேற்றுமை அமைதி எதிர்க்கிடவும் கட்டமைக்கிறது. நிலமாற்ற அம்ச வேலைக்கு, கான்கிரீட் மண்-செமெண்ட் स्तம்பங்களில், ஜெட்-க்ரௌட்டிங் செயல்பாடுகள், மற்றும் கட்டுப்பட்ட குறைந்த அரவணைப்பட்ட பொருட்களுடன் (CLSM) சோலின் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நழுவி கொள்ளவில்லை. ஆதரவு சுவர் கட்டடத்தில், காக்குண்ட கான்கிரீட் நிரந்தர மற்றும் தற்காலிகமான அமைப்புகளில் முக்கியமான மண் அழுத்தங்களை ஆதரிக்கும் கிராவிடி சuwarகள், கட்டுப்படுத்தும் சுவர், மற்றும் கட்சியில் சுவர் ஆகியவற்றிற்கான மானதிகழ் ஆகும். மேலும், கடலில் மற்றும் மூடப்பட்ட இடத்தில் அடித்தளப் பணிக்கான இதற்கேற்ப கான்கிரீட்டை கொண்ட டிரெமி குழாய்கள், கான்கிரீத்கள் மற்றும் இடம் அமைக்கும் கணினிகள் பயன்படும். ஆழமான அடித்தள வேலைக்கு கான்கிரீடு பொதுவாக முன்பதிவு செய்யப்பட்ட வடிவத்தில் பாட்டிங் சாலைகளில் வழங்கப்படுகிறது, சமமாகக் கணக்கீட்டு மற்றும் விநியோக கான்கிரீட் லாரிகள் மூலம் கொண்டு சென்று கொண்டு வரும் போது நிலைத்தன்மையை நிலைநாட்டுவதற்கு. மிகவும் முக்கியமான திண்ணை மேலிடங்களில் முறையான வடிகாலமைப்புடன், நீர் மற்றும் காலநிலை பாதுகாப்பு அளவுகோலால் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் மிகு வெப்பமான மற்றும் குளிர்-அழுத்தம் காலங்களில் கான்கிரீட்டின் தரம் குறைவாகிறது. வைக்கப்பட்ட முறைகள் மிகவும் மாறுபட்டவை: நீரில் பைல்களுக்கு டிரெமி முறைகள், குழாயில் சுண்ணாம்பு கொட்டிய பைல்களுக்கு பம்ப் இடம், மற்றும் பயதரம் சுவர்களுக்கு நேரடியாகக் குப்பை அல்லது பந்தில் உள்ள இடம். ஆரம்ப கற்பதற்கான நடைமுறைகள்—உடல் ஆய்வு, வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்துதல், மற்றும் கற்பதற்கான நேரம்—இயற்கையான பூமியியல் சூழல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தன்மையில் வரையறுக்கப்பட்ட பலத்தைக் கோர வேண்டும். முக்கியமான கான்கிரீட் வகைகள் உட்பட செயற்கை அளவுகள் கொண்ட கான்கிரீட் (C50/60 மற்றும் மேலே) மிக்க சுமைகளை உடைய பைல்களுக்கு, பதியுஞ்ஜலி போகும் கான்கிரீட் (SCC) மீன் மற்றும் மூடு இடத்தில் தடங்கல் இல்லாமல், வெற்றிட குரூட்டிங்கிற்கான புழைப்பான எண் பொருள்கள் மற்றும் மண்-செமெண்ட் நிலம் எடுத்துக்காட்டுதலுக்கான நிகழ்தலை அடிக்கடி உள்ளன. கடலியல் தரமான கான்கிரீட், ஜேட்டை மற்ற முக்கிய மெட்டீரியல்களுடன் (SCMs) இணைத்துப் பூதிக்கு நீடித்து இருப்பதற்கு மேல் நெசவுக்கு வழங்குகிறது. விவரங்கள் பொதுவாக C25/30 தற்காலிக ஆதரவை மற்றும் C60/75 க்கான மதிப்பை குறித்து சரியான ஆழமான அடித்தளங்களை பெற்றவையாக உள்ளன. ஆழமான அடித்தள வேலைக்கு கான்கிரீட் கலவைகளை தேர்ந்தெடுத்தல் வடிவமைப்பு மன்றங்களில், இடம் அமைப்புப் பரிமாற்றம், நீடித்தன்மை வகைப்பாடு, நிலத்தின்மை, மற்றும் பெரிய உடல் பைல்களில் நீர்மூலம் வெப்பச் சுலி நிர்வாகத்தைக் கருத்தில் கொண்டு செயல்படுகிறது. பொறியாளர்கள் நீர்-சிமெண்ட் விகிதங்கள், சிமெண்ட் வகைகள் (நீலகண் I, II, III ASTM C150 இன் படி), மற்றும் சேர்மிறைகள்—என்டரெயின்மெௌட் இதவழு, நீர் குறைப்புகள், மற்றும் தாமதித்தலை ஆகியவற்றில் அறிந்துக்கொள்ளுமாறு வேண்டுகிறார்கள். செயல்முறைச் சான்றிதழ்கள் உள்ளன EN 206 (கான்கிரீட்—விவரிப்பு, செயல்திறன், உற்பத்தி மற்றும் முறைபிரக்கம்), ASTM C31 மற்றும் C39 (மாதிரிக் தயாரிப்பு மற்றும் அழுத்த சோதனை), ACI 318 (கட்டிடக் காவு கான்கிரீட்), EN 1536 (போர் பைல்கள்), மற்றும் ISO 19902 (திரும்பிய உலோகக் கட்டிடங்கள்). கடல் செயல்களுக்கு, ISO 12944 மற்றும் EN ISO 12944 பாதுகாப்புத் தடுப்புகளுக்கான முறைகளைக் குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் EN 1992-1-1 (யூரோ குறியீடு 2) அடித்தள பொறியியலில் கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான வடிவமைப்புக் கணக்கீடுகளை நடத்துகிறது.
தயாரான கலவையான செல்லConcrete என்பது மைய பாங்கு தொழிலாளர் நிலையத்தில் தயாரிக்கப்படும், மண் மற்றும் காகம் (செம்மண் மற்றும் கற்கள்), நீர் மற்றும் கூடுதல் பொருட்களை உள்ளடக்கிய முன்னிலையில் கலந்த கலவையாகும், இது திட்ட இடங்களுக்கு புதிய நிலையில் منتقلிக்கப்படுகிறது. இந்த பொருள், தொழிற்சாலையின் தர கட்டுப்பாட்டின் துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இடத்தில் வழங்கலின் சலுகையை வழங்குகிறது, இது நிலைமை மற்றும் திட்ட குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முக்கியமான, செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை வீட்டிற்கு கொண்டிருக்கும் ஆழமான அடிப்படை மற்றும் பூமியியல் பயன்பாடுகளுக்கான தொழில்நுட்பங்கள் ஆக உள்ளது. ஆழமான அடிப்படை பொறியியல் மையத்தில், தயாரான கலவையான செல்லConcrete பல அவசியமான செயல்பாடுகளை விளக்குகிறது. இது காஸ்ட்-இன்பிளேஸ் பைல்ஸ் மற்றும் கெய்சன்களை கட்டுவதற்கான முதன்மை பொருள், இதில் ட்ரெமி செல்லConcrete நுட்பங்கள் நீர் நிலத்திற்குக் கீழே சரியான இடம் உறுதி செய்கிறார்கள், அப்போது வேறுபாடு அல்லது மாசுபாடு இல்லாமல். தியாபிரம் சுவர்களுக்கும் ஸ்லரி சுவர்களுக்கும், தயாரான கலவையான செல்லConcrete தேவையான கட்டமைப்பு திறனையும் மற்றும் உறிஞ்சல் திறனையும் வழங்குகிறது. தரையில் மேம்பாட்டு செயல்களில், மண் நிலைத்தன்மைக்கு, ஜெட் கிரோட்டிங்கிற்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குறைந்த சதுரம் (CLSM) பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு செல்லConcrete கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிடித்த சுவர்களுக்கு, கவர்ச்சி மற்றும் வலுப்படுத்தப்பட்ட செல்லConcrete சுவர்கள், அவற்றுக்கான வடிவமைப்பு சுமைகளை அடையவும், கடுமையான அடிந்து நிலை மந்தணம் நிலைத்தன்மையை அடையவும் தயாரான கலவையான செல்லConcrete ஐ நம்பி செயல்படுத்துகின்றன. கூடுதலாக, அடிப்படை மடிக்கணக்குகள், போதல் கிரோட்டிங் மற்றும் அடுத்துவைக்கும் வேலைகளில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீர்ப்பரப்பும் மற்றும் துல்லியமான இடங்களும் தேவைப்படுகிறது. தயாரான கலவையான செல்லConcrete, போகும் போது, வேலைக்கூடிய நிலையில் ஒன்றாக இருக்கும் சுழல்கின்ற அணுகூறுகளை கொண்ட தயாரான கலவைகள் வண்டிகளில் வழங்கப்படுகிறது, பொதுவாக 90 முதல் 120 நிமிடங்கள் வரை கடந்துபோகும். இடத்தில், இந்த படிப்பு ஹோப்பர்களுக்கு, ட்ரெமி குழாய்களுக்கு அல்லது நேரடியாக வடிவமைப்புக்கு வெட்டி விடப்பட வேண்டும், மாசுபாடு மற்றும் காற்றின் பயறையைத் தவிர்க்கும் இடைமுகத்திற்குப் புதிய முன்னேற்றத்திற்காக உவமைமுறைங்களை முன்னிட்டு கவனம் செலுத்துதல் மூலம். சேமிப்பு குறைந்தது - தயாரான கலவையான செல்லConcrete களைச் சேர்க்க முடியாது மற்றும் வந்தவுடன் உடனே வைக்கப்பட்டது வேண்டும். வேலைக்கூடிய தன்மையை நிர்ப்பந்தனையாக்க சுகந்தமாகவும் உள்ளதாக்கின்போது. அடிப்படை வேலைகள் தொடர்பான செல்லConcrete தரங்கள் C20/C25 ஆக இருப்பது ஒழுக்கத்தின் தோழியல் மற்றும் CLSM பயன்பாடுகளுக்கு, C40/C50 என்பது உயர்தர ஆதின வெற்றி செயல்முறையின் அடிப்படையாக இருந்துபோகுமாறு உள்ளது. மேலும, சாதாரண உடனே சேர்க்கப்பட்ட பொருட்களை (ஃபெலி ஆஷ், சிலிகா பொண்ணி, வெடிக்கும் இடத்திற்கான கம்பி அளவுமாக அமைந்துள்ள முன் அல்லது கடல் இடங்களுக்கு அல்லது இவ்வாறான உயர் நீர் நிலங்களுக்கு உண்டான மேல்சேயின் ஏற்பாடு பற்றிய அறிவிப்பு விட்டுவிடும் என்று காத்திருக்கிறது). தேர்வு செய்யப்படும் அளவுகள் வணிகம் மற்றும் செயல்திறனுக்கு பாதிப்பிருக்க, பாஷ்கடும், உடல்வியூகத்தின் போதுமான அழுத்த பண்புகள் (28 நாள் அழுத்தங்கள்), இலைத்திசு கணக்கீட்டு வகை (பொதுவான போர்ட்லாண்ட் சீமெந்து வழங்கி) மற்றும் நீரின் அளவுகளை, இடையூறு அனுமதிக்கும் தகுதிகளை, நிர்வாக சுரண்டல்கள், இடையூறூடு அல்லது சுழல்களை மாதிரியான் வருவாய் நிலமுறையால் இணைக்கக்கூடிய தேவையுடன் வடிவமைப்பதற்காக தலைமையை ஆராய்ச்சி செய்ய வேண்டிய பண்புகளை, இதில் குறிப்பிட்டுள்ள பாஷ்டினத்தைக் உள்ளடக்கியது மற்றும் வண்டவேல்கள், ஃபிரெஞ்சு விதி ஐக்கியத்தில் உள்ளாட்சி அளவையும் பொறியாளர் ஊடாக காணப்படும் பொறியாளர் களங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டுள்ளது. தயாரான கலவையான செல்லConcrete உற்பத்தி மற்றும் சோதனை, ஐரோப்பாவில் EN 206 (சில்லறை — குறிப்பு, செயல்திறன், உற்பத்தி மற்றும் அரிதும்) உடன், வட அமெரிக்காவில் ASTM C94 (தயாரான கலவையான செல்லConcrete க்கு சான்றுப்பத்திரம்), மற்றும் ISO 3148 (சில்லறை — சுழலுக்கு அடிரிக்கும்) ஆகுவது அடிப்படையாக உள்ளன. தரக் கட்டுப்பாட்டில் கட்டண விற்பனையால் சுழலின் அளவு மற்றும் பாங்கு பற்றான தகவல் உள்ளன. முக்கிய அடிப்படை பயன்பாட்டிற்காக, மூன்றாவது பக்கம் உருப்படியின் சோதனை மற்றும் சான்றுபத்திரம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்பாடு முறையை உறுதிப்படுத்துவது மற்றும் அவற்றின் அடிப்படையை அடைய பயன்படுகம் பற்றிய சோதனைக்கும் பரிசு அளிக்கவும்வும்.
இந்த தொழில்நுட்ப கஞ்சியில், சிறந்த பள்ளி உருவாக்கத்திற்கான அரிய கான்கிரீட் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இது நீரில் மூழ்கிய அல்லது கடலுக்கு அடியில் திறந்த கோட்பாடு முறை, இதற்கான பாரம்பரிய கான்கிரீட் இடுகை முறைகள் நீர் ஊடுருவல் அல்லது தனிப்பட்ட தன்மைகளால் பயனற்றதாக இருந்தால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. போர்ட்லாந்து சிமெண்ட், நச்சு மற்றும் துணுக்குகள் மற்றும் நீரை கொண்டு உருவாக்கப்பட்டுள்ள இந்த கான்கிரீட், சாதாரண கட்டுமான கான்கிரீடைவிட அதிக பாஸ்ட் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறைந்த நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருளின் அமைப்பு நீர் இடுகைக்கு அனுமதிக்காதவாறு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது, அதனால் நீளமுறுக்குகளையும் சக்தி வளர்ச்சியையும் சிரமமளிக்கும் அடிப்படையில் வைத்துக்கொள்வதைப் பாதுகாப்பதாகும். கான்கிரீட்டில் உள்ள பாஸ்ட் வெட்டி மற்றும் இன்னும் அதிக நிலைத்தன்மையானது, இது நிறுவலின் போது நீர் மாற்றத்தின் மூலம் விதிக்கப்படும் விசைகளை தாங்கும் வலிமையை நமக்கு அளிக்கிறது. ஆழம் அடிப்படை மற்றும் பூமியியல் மின்னுலகத்தில், Tremie கான்கிரீட் பல பயன்பாடுகளில் முக்கியப்பங்கு வகிக்கிறது. இது நீர் கரைதட்டை அடிக்கடி எடுத்துச்செல்லும் கற்றைகள் மற்றும் குழாய்களை நிரப்புவதற்கான முதன்மை பொருளாகும், இதனால் அடிப்படையில் கட்டுமானத்திற்கான உறுதிகரமான கட்டமைப்பை உறுதி செய்கிறது. அடிப்படையும் உள்நாட்டு புகைப்படங்களுக்கான டையெஃப்ராம் சுவர் கட்டுமானத்துக்காக, Tremie கான்கிரீட் நீர் உட்புகும்திற்கு எதிராக நீண்ட நேரம் நிலைத்த நிலையை காப்பாற்றுகிறது. ஊற்றுப்பொதிக்கையில், அது நீரில் அடிப்படைக் கட்டுமான, கடல் மூட்டை திட்டங்கள் மற்றும் கேசன் கட்டுமானம் ஆகியவற்றுக்கான tremie-tube நிறுவலுக்கேற்கப்பட்ட அளவுக்கேற்பப்பேர் பங்காற்றுகிறது. நிலத்திற்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளில், இது வெப்ப இடைச்சித்ரமாக செயல்படும் மற்றும் உயர் நீர் கரைவுகளில் மண்-சிமெண்ட் காலமாகர் கீழே நிலைக்காக உதவுகிறது. விநியோகம் மற்றும் செய்தியின்போது மலச்சிதற்றிக்கு பதிலாக விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும். Tremie கான்கிரீட்டை பதுக்கமான இடத்தில் பதவியாக வழங்கப்படுகிறது, கடுமையான தரம் கண்காணிப்பு கொண்ட மாதிரிகளால் பதிக்கப்படுகிறது, வினாகையால் முகத்திருக்களின் தள்ளுபடி இணோது கீழே இறங்கும்போது உடன்படவேண்டும். உள்ளே இருக்கும் போது, தொடர்ந்து ஊற்றப்படுகிறது - உடன் இறக்குமதி மற்றும் நிறுவல் தேவைகளுக்கு ஏற்பட்டோர் மற்றும் ஒத்தார்களை அற்றது, நீர் உள்ளீட்டை தவிர்க்கவேண்டும் என்பதற்காக. கான்கிரீட் மிகவும் கவனமாக நினைவுறுப்பில் குறுகியதாக இருந்தால், வளைகுடாவின் குழாய்களில் சீராகவும் இதர உயரங்களில் உள்ள காஞ்சிலத்துக்குள் ஏற்புகுவதாகவும் நடைமுறை செய்து கான்கிரீட் சமாளிக்கப்படுகிறது. முக்கிய Tremie கான்கிரீட் வகைகள் குறித்த தரவுகள், அற்புதமான அமைப்புகள் (சாதாரணமாக C25/30 முதல் C40/50 வரை யூரோப்பிய தடப்பெயரில் அல்லது வட அமெரிக்க அளவீட்டில் 3000-4000 psi வழிகாட்டப்படும்) மற்றும் ஊடாடும் மரபுகளை அடிப்படையானதாகக் கொண்டு உருவாக்கு எனும் அறிவு ஆகும், இது கடல் பாரங்களின் கடுமையான சூழலைச் சுற்றி நின்று தடுக்கும் அளவுக்கு கூடுதல் சிமெண்ட் கூறுகளை, பாஷை ஈச்சு அல்லது சிலிகா புகுதி போன்றவை அடங்கும். கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி 2300 முதல் 2500 kg/m³ வரை கட்டமைப்பு மற்றும் சேர்க்கை குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். Tremie கான்கிரீட் விவரிக்க வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வு அடிப்படைகள், நீர்-சிமெண்ட் விகிதம் (பொதுவாக 0.45–0.55), சுன்டின் பரப்பு பண்புகள் (சிறந்த நிலைப்படுத்தலுக்காக 600–800 மி.மீ.), 28 நாட்களில் தேவைப்படும் இறுக்கவாதத்துடன் மாற்றப்பட வேண்டும், மற்றும் இரசாயன வெளிப்புவிபாக்கம் நிலவரங்கள் ஆகும். பொறியாளர்கள் நீர் அலகு மற்றும் உருவாக்கப்பொருளின் அழிவுகளையும் குருதி மற்றும் குளிர்வமைப்புகளில் உள்ள சல்நிலை, மற்றும் நீர் மேலும் உடைந்த காணொளியை நெகிழ்வதாக விவாதிக்க வேண்டும். Tremie கான்கிரீட்டை நிரூபிக்கும் தொடர்பான சர்வதேச தரங்களை உள்ளடக்கியது: கான்கிரீட் சோதனைக்கு EN 12390 σειρές, தயாரிப்பு முறைமைக்காக ASTM C94, கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் மற்றும் அமைப்புக்காக EN 206 மற்றும் முன்னுரிமை வாய்மைத் தகவலுக்கான ISO 1927 மற்றும் களஞ்சியத்திற்கான நிரவூணாந்தரவுகளுக்கான உள்ளடியான EN 1538.
சுயக் குறுகுமுனைச் செமெண்ட் என்பது இயந்திர தடியீட்டுக்குப் பிறகு அதன் சொந்த எடையின் கீழ் प्रवाहितம் மற்றும் அடிப்படையில் ஒருங்கிணைக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் திரவ, பிரிவில்லாத செமெண்ட் கலவையாகும். இது உயர் செயல்திறனுள்ள பைண்டர் அமைப்புகள் (போர்ட்லேண்டு சிமெண்ட் மற்றும் கூடுதல் சிமெண்ட் பொருட்கள்), சுழற்சி சிறந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்ட வாயிகைகள் மற்றும் உயர் சோலை குறைக்கும் பூரகங்கள் (சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள்) ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படுகிறது. SCC முக்கியமான சங்கிலி மற்றும் அடர்த்தி பெற்றுள்ளது. இந்த கலவையில் ஆய்வு மூலம் மாற்றும் முக்கள் மற்றும் கவனம் செலுத்திய நீர்-சிமெண்ட் விகிதங்கள் உள்ளடக்கியவை, வெளிப்புற ஒருங்கிணைப்பு தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் நூலாளின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையை உருக்குலைத்த மற்றும் அடித்தள சூழ்நிலைகளில் பராமரிக்கிறது. ஆழமான அடிப்படைகளில் மற்றும் தரை மேம்பாட்டு பயன்பாட்டில், சுயக் குறுகுமுனைச் செமெண்ட் அணுகுமுறை தடம்புரியங்கள், மாறுபட்ட உறுதிப்பத்திர வரைவுகள், மற்றும் காஸ்டிங் வடிவமைப்புகள் சவால்களை ஏற்படுத்தும் இடங்களில் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. விழுதுக்கோல் கட்டுமானத்திற்கு, SCC காய்களை மற்றும் விழுதுகளை முழுமையாக உடைத்து விடுகிறது, சூடான இணைப்புகள் அல்லது உயிரியல் இல்லாமல், ஜல தாங்குதலை மற்றும் சுழல் பாதுகாப்பை கடல் மற்றும் தாக்கத்திற்குட்பட்ட நிலத்தின் நிலைகளில் நிச்சயிக்கிறது. கேசன் மற்றும் தாயர்பம் ஆலைக்கொறியுறையாக, சுய நிலைத்தன்மை அம்சங்கள் இடமாற்ற தாமதங்களை அகற்றி வேலைக்காரர்கள் அதிக சுழற்சி போன்றவற்றை குறுக்கிக்காட்டுவதை இல்லாமல் கடுமையான தன்மை பெற்றது. கடிவு மற்றும் கட்டுபாடுகளை உள்ளடக்கிய ஆழமான நிலம் மற்றும் கட்டமைப்பு நடவடிக்கைகளால் சுயக் குறுகுமுனைச் செமெண்டை வழங்குவதில், எல்லா வாகனங்களின் மிசைவினைக்கும் களைப்பும் இருக்க வேண்டும்; கடன் தந்த எண்ணிக்கை குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி 1.5 மீட்டருக்கு அதிகமான இறக்குமதிகளை தவிர்க்கின்றன. நிர்வாக நிலைபேச்சுகளில் குழப்பங்களை நிர்வகிக்கும்போது சுயக் குறுகுமுனைச் செமெண்டின் நிலைத்தன்மைக்கு ஞானத்தைப் பதிவேற்றவும். SCC வலிமை வகைப்பாடுகளில் (C20–C100) மற்றும் சுழல்திறனுக்கு வகைப்பாட்டில் (SF1–SF3, சுழல் வரம்பு அளவீட்டிற்கு அடிப்படையாக) EN 206-9 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த விஷயங்கள் மேலும் மூலக்கூறுகளை விரிவாக்கல் நடவடிக்கைகளில் ட்வானில் ஆழ்ந்த பண்புகளை பைகாற்றுவதற்கு வழங்குகின்றன என்பதைக் குறிக்கிறது. எஞ்சினியரால் சுயக் குறுகுமுனைச் செமெண்ட் நீர் சொந்த ஊசிக்கு வெற்று பொருள்களின் வெப்பநிலை குறிப்புகள் மற்றும் காங்கிரிற்றின் நிலைத்தன்மை வகுப்புகள். அழுத்த சக்தி தேவைகள், குளிர்ச்சி அழுத்தம் மற்றும் சல்பேட் தாக்கத்தைத் தடுக்கவும் அவரைச் தெரிந்து கொள்ளவும். SCC உற்பத்தி மற்றும் நிலத்தில் பயன்பாடு EN 12350-8 (சுழல் சோதனை), EN 12350-9 (V-வேலைப்பூச்சு சோதனை), EN 12350-10 (L-பாகம் சோதனை) இல் ஏற்றுகிறது.
நேத்து இறுதிகள் கொண்ட தொழில்நுட்பம் (FRC) என்பது கீற்று அமைப்பின் செயல்திறனை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த கான்ட்ரெயிட்கச் செய்துள்ள தனித்த செம்பட்டு துண்டுகளை கொண்ட கூட்டு பொருள். இந்த துண்டுகள் - சாதாரணமாக எங்கள், பொலிப்ரோபிலீன் அல்லது கண்ணாடியால் தயார் செய்யப்பட்ட - கீற்று ஊட்டச்சத்திகளுடன் இணைந்து உலோமொழி பரவலை கட்டுப்படுத்த, மண்போக்கு வலிமையை மேம்படுத்த, மற்றும் வரிவகைகளை அதிகரிக்க வேலை செய்கின்றன. முதன்மைக் கற்றுப்பக்கம் போர்ட் லசேமெண்ட், நுண்பு மற்றும் மேல் தொகுப்புகள், நீர் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவுள்ள துண்டுகளை (சாதாரணமாக 0.5–2% அளவில்) உள்ளடக்கியது, இது மரபியல் கான்ட்ரெயிட்கிற்கு ஒப்பிடப்படும் முற்மொத்த உத்து மூலம் மிகச்சிறந்த கீற்றுப் புரிதலையும் கொண்டுள்ளது. இந்த துண்டு-முழு இடையே சம்பந்தம் இடத்தில் மிக அத்தியாவசியமாக அமைந்துள்ளது, காரணம் இது இயக்க அடிபாட்டு, வெப்பத்தை மாற்றம் மற்றும் இரசாயன வளர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு ஏனைய பொருட்களுக்கு உயர் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பின் தேவைகளை உருவாக்குகிறது. ஆழ்ந்த அடித்தள மற்றும் மண் மேம்படுத்தல் பணிகளில், நேத்து இறுதிகள் கொண்ட தொழில்நுட்பம் பல பயன்பாடு போன்ற அதிர்சியில் முக்கியமான பங்கு வகிக்கிறது. படகு இயந்திரங்களை இயக்குவதில் FRC-இன் மேம்பட்ட தாக்கத்திறனைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தீவிர மண் மற்றும் கடல் சூழ்நிலைகளில் கூடிய நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது. துளையிட்ட கம்பிகளைப் போன்ற ஆனுபவங்களைப் பயன்படுத்தி, FRC பக்கம் கிழிக்கப்பட்ட உபரிமுறைகளை விட்டுத் தவிர்க்கக்கூடியது மற்றும் எதிர்க்கும் இறுக்கங்களை குறைக்கிறது. மண் மேம்பாட்டு பயன்பாடுகள் – மண் நிலைத்தன்மை, கிராடிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் பிளவின் கான்கிரீட்டைக் கட்டமைப்பு – FRC-இன் உயர்தர செயல்திறனை உள்ளடக்குகிறது மற்றும் நிலையான இயக்கங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் நில அவற்றும் எதிர்ப்புகளை எதிர்கொள்கின்றன. துக்கத்திற்குரிய நிலப் பிரிக்கைகள் FRC உடன் கைக்கொள்கின்றன மற்றும் தேவைப்படும் அளவுகளுக்கு மாறுபிணிதக்களவியால் உள்ளிட்டு, தரவுகளின் திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் பாரம்பரிய கீற்றுப் போதாக்கங்களைச் சற்று குறைக்கின்றன, மேலும் நிலத்தின் வீழ்ச்சியை தாங்கும் ககாரியாவின் மீண்டும் தற்காலிகமாக நிற்பதற்கு மேம்பாடுகளை கொண்டு வருகிறது. நேத்து இறுதிகள் கொண்ட தொழில்நுட்பம் பொதுவாக ரெட்டி-மிக்ஸ் கான்ட்ரெயிட்கினால் வழங்கப்படுகிறது, இது லாரி கலக்கி மூலம் கொண்டு வரப்படுகிறது, கலப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் செய்வதற்கான நடைமுறைகள் சாதாரண கான்ட்ரெயிட்க் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு இணக்கமாக இருக்கிறது. இந்த பொருள் அனைத்து கலவையிலும் ஒரு தரமான நிறுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக கவனமாக கையாளப்பட வேண்டும், கலந்தால் அல்லது குழுப்பட்டால் தவிர்க்கின்றது. தளத்தில் சேமிப்பு பாரம்பரிய கான்ட்ரெயிட்க் தொகுப்புத் திட்டங்களின் அடிப்படையில் நடைபெறும், பிளவுகள் கலவை plantes(வேற்றுமையில்) சேர்க்கப்படுகின்றன. நிரப்பும் ஊகத்தை அடிப்படையாக கொண்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்துகிறது - பெயர்ச்சி, ஒரு செயல்முறை மற்றும் முடிவுகள் - ஆனால் செயல்பாட்டு நடத்துநர்கள் முக்கியமான தேவைகளைப் பெற்று சுருக்க கேலி மீது கவனம் செலுத்த வேண்டும். குரிங 7–28 நாட்கள் அவரது வடிவமைப்புக்கான தேவைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் புலனாய்வால் நியமிக்கப்படுகிறது. பாரிய எடுத்துக்காட்டுகள் மேலும் நேற்று இறுதிகள் கொண்ட தொழில்நுட்பத்தின் நவீன்தன்மை, அளவை மற்றும் பயன்பாட்டு அடிப்படமை இருப்பதைக் குறைக்கும் நிகழ்வு மாறுபாடு. எங்கள் இறுதிகள் கொண்ட கான்ட்ரெயிட்க் (SFRC) அதிக படுத்தப்பட்ட கொண்டுற்ற விசிருகளை வழங்குகிறது மற்றும் சமூக அணுக்கமான வேலைகளுக்கு ஏற்றது. பொலிப்ரோபிலீன் கீழ்க்கட்டமைக்கப்பட்ட கான்ட்ரெயிட்க் (PFRC) விலை கோரிக்கைகளை மசறவி வழங்குகிறது மற்றும் மேன்மையைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் ஏதோ பிளவுகளை விட்டுப் பண்ணும் வேலைகழ்வுகளுக்கு மேல்மை மற்றும் வரம்புக் கட்டுப்பாட்டுக்கான விலையுக்கிஇணைந்திருக்கும். ஒரு கிளையிலும் கொண்ட குழந்தற்பன்னிரின்னைத் தருவது மூலம் பல்வேறு துண்டுகளை உள்ளடக்கின்றது. இன்று கான்ட்ரெயிட்க்களின் அளவுகள் C20/25 ஆனது C50/60 வரை மாறுபடும், பொதுவான சந்தைகளுக்குக் கான்ட்ரெயிட்க்கு 30–60 kg/m³ என்னும் அலங்கோ அரசத்தின் தேவைகளை நியோதிக்கும், மற்றும் மேல்திறந்த தேவைகளுக்கான 80 kg/m³ வரை மாறுபடும். நேற்று இறுதிகள் கொண்ட தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றதற்கான சாத்தியங்கிளைப்பு, எதிர்பார்க்கப்படும் உள்-சேவை தூக்கங்கள், சுற்றுச்சூழல் கதைகளில் உள்ள அட்டைகள், தேவையுள்ள எலும்பினச் செயல்திறனை உடைய மற்றும் விலைவிலக்கிய தடைகளுக்கு உட்பட உள்ளது. பொறியாளர்கள் தண்டனை அளவு மற்றும் உலோமொழி மூலம் ஆழ்ந்த விவாதிக்கின்றனர் என்றால் குற்ற விவரங்களை நிறுத்தலாம் (பொலிப்ரோபிலீன்), இறுதி வலிமை (எங்கள்), அல்லது சஞ்சலங்களின் பக்கம். மண் ரசாயனவியல் - pH, சல்பேட் உள்ளடக்கம், கிளோரைட் எதிர்ப்புகள் - பொருளின் குறிப்புகளை பாதிக்கிறது, மேலும் நிறுவும் பட்சங்களில் இயந்திர உலோமொழியின் நீடித்தனம் மற்றும் வேகம். இணைக்கப்பட்ட சர்வதேச தரங்கள், நேற்று இறுதிகள் கொண்ட தொழில்நுட்பத்திற்கு உள்ள சான்றிதழ்களை, EN 14889 (துண்டங்களுக்கான நிர்வாகம்), EN 206 (கான்ட்ரெயிட்களின் குறிப்புகள்), ASTM C1116 (நேத்தியுரையாளர் கான்ட்ரெயிடின் உறுதிப்பத்திரம்), மற்றும் ISO 1049-1 (கான்ட்ரெயிட் நிபந்தனைகள் முறை) அடங்கும். ஐரோப்பிய வழிமுறைகள் EN 14721, தரக்கருத்து மற்றும் செயல்திறன் வகைப்பாடு ஆகியவற்றுக்கான சந்தோசங்களை உறுதி செய்யும் எல்லா இமைப் பருத்தப்பட்ட குமரிபோவாதங்கள் இணக்கம் அனுப்புகின்றன.
கான்கிரீட் சேர்முறைகள், சேர்க்கைகள் அல்லது பொசோலானிக் பொருட்கள் என அழைக்கப்படும், கான்கிரீட் கலவைகளில் சீர்மாவுகளை மாற்றவும் மற்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் குறிப்பாக சேர்க்கப்படும் இரசாயன அல்லது கனிச பொருட்கள் ஆகும். இந்த பொருட்களில் நீர் குறைப்பிகள், காற்று இணைப்பு ஏஜென்ட்கள், வேகக்கருவிகள், மந்தமயக்கங்கள், பிளாஸ்டிசைசர்களும், சிலிகா ஃப்யூம் மற்றும் பிளை அசைக் கட்டுப்பாட்டின் போன்ற துணை செமென்ட் பொருட்களும் உள்ளன. அவற்றின் அமைப்பு உற்பத்தியாளர் பாலிமர் அடிப்படையிலான கூட்டுப்பொருட்களிலிருந்து இயற்கையாக உருவாகும் கனிமங்களுக்கு வரையாகும், ஒவ்வொன்றும் கான்கிரீட்டின் தங்குதல், காப்பாற்றுதல் மற்றும் நீண்டகால நீடித்தன்மை ஆகியவையில் பொருந்தும் வரையறைகளை முகத்தை அணுகுமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உயர்ந்த அடிப்படையில் மற்றும் பூமியியல் பொறியியலில், கான்கிரீட் சேர்முறைகள் பைல் அடிப்படைகள், டையაფிராம் சாலை, நிலத்தை மேம்படுத்தும் வேலைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு சுவர் அமைப்புகளின் செயல்திறனை சீரமைக்க முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. நீண்ட வேலை நேரத்தைப் பெற தேவையானளவு தண்ணீரில் பைல் உருவாக்கம் மற்றும் ட்ரெமி செயல்பாடுகள் போன்ற பெரிய அளவிலான பைலிங் செயல்களில் மந்தமயக்கங்கள் அவசியம் உள்ளன, வதந்தி தொழில்நுட்பங்கள் கோடைகாலத்திற்கான தடிப்பு ஆகியவற்றைக் காப்பாற்றுகின்றன. நீர் குறைப்பு சேர்முறைகள் குறைந்த நீர்-செமென்ட் விகிதத்துடன் உயர்தரம் பெற்ற கான்கிரீட்டை உருவாக்குமாறு சா்க்கின்றன, இது உயரத்தில் கசிவு மற்றும் நிலத்தடையில் நீடித்தன்மையை மிகுந்த நன்மை அளிக்கிறது. சிலிகா ஃப்யூம் மற்றும் பிளை அசை சேர்முறைகள் பொசோலானிக் நிபந்தனைகளை மேம்படுத்தி, நீரிழிவு மற்றும் சுற்றுப்புற சூழல்களில் பிதற்றல் தாக்கத்திற்கு எதிராக குறைந்த நிலத்தடையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. காற்று இணைப்பு ஏஜென்ட்கள் மிகச்சிறிய காற்றின் வெற்றிடங்களை உருவாக்கி கல்லூரி பைல் உருவாக்கப் பணிகளில் உறைத் தடுக்கும் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றையும் மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் அமைப்பு திறனை இழக்காமல் வேலை வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கின்றன. கான்கிரீட் சேர்முறைகள் உயர்சேர்க்கை வெற்றிலில் (நீர் குறைப்புகள், வேகக்கருவிகள் மற்றும் மந்தமயக்கங்கள்) அல்லது தூள் வடிவில் (சிலிகா ஃப்யூம், பிளை அசை மற்றும் மெட்டாகோலின் போன்ற கனிம சேர்முறைகள்) வழங்கப்படுகின்றன. திரவம் சேர்க்கைகள் பொதுவாக செமென்ட் நிறத்தின் 0.5 முதல் 3% வரை எடுக்கும் மற்றும் இடத்தில் துல்லியமான அளவீட்டு முறைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. தூள் சேர்முறைகள் உலோக கலவையின் வடிவமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டு 10 முதல் 30% போர்லாண்டு செமென்டின் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படும். சேமிப்பு நிலைகளும் மிக முக்கியமானவை—திரவ சேர்முறைகள் வெப்ப கட்டுப்பாடுகளுக்கு மற்றும் மாசுக்களுக்கும் எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் தூள்கள் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக மற்றும் செயல்திறனை மந்தாதாரிக்கும் மண்டலங்களைத் தடுக்கும் sealed வண்டிகளில் உலோகச் சேமிப்பு தேவைப்படுகின்றன. முதன்மை வகைகள் உள்ளன: வேகத்தை அதிகரிக்கும் சேர்முறைகள் (நீண்டகால செயல்திறனை உறுதிசெய்யும் நான்குகுளிம்மம் இல்லாத வேகக்கருவிகள்); நீர் குறைப்புகள் (மேல்மட்ட பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் மிதமான நீர் குறைப்பு); மந்தமயக்கங்கள் நீண்ட வேலை நேரத்திற்கு; கனிம சேர்முறைகள் (பிளை அசை, சிலிகா ஃப்யூம், நிலத்தோட்ட வரைபாடுக்கள்) ஆகியவை நீடித்தன்மை மற்றும் வெப்ப ஊசி குறையக் கட்டுப்படுத்த நிறுவுத்தனமாக உள்ளன; மற்றும் காற்று இணைப்பு ஏஜென்ட்கள் குளிர் வைக்களங்களில் உறை எதிர்ப்பு அளிக்கின்றன. பொறியியல் குறிப்புகள் விண்ணப்பத்திற்கேற்ப மாறுபடலாம்—கடலின் பைல்களுக்கு நிலைத்திருப்பால் சுருக்கமான, உயர்ந்த நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றால் உயர்தர நிலையைக் காத்திடுகின்றன, ஆனால் ட்ரெமி பைலிங் தொழில்நுட்பத்தில் நீண்ட வேலை வாய்ப்புகளை 6 முதல் 8 மணி நேரம் உள்ளதாக தேவைப்படுகிறது. தேர்வு அளவுகோல்களின் அடிப்படைகள் உள்ளன: கான்கிரீட் வலிமை தேவைகள், அமைப்பு முறை (ட்ரெமி, பம்ப், ட்ரெமோலோ அமைப்பு), சுற்றுப்புற நிலை (ஆக்கபூர்வ நீர் வேலைக்குழு, வெப்பநிலை மாறுபாடு), திட்ட நேரக்கோவை, மற்றும் வாழ்க்கைச் செலவுகள். பொறியாளர்கள் சேர்முறையின் இணைப்பு ஏற்படுத்த நீங்கள் வடிவமைந்த செமென்ட் வகை, அகற்ற எண்ணிக்கை மற்றும் ஒன்றிணைப்படச் சேர்முறைகளுடன் இணக்கத்தை மதிப்பீடு செய்கின்றனர், கூடுதல் பாதிப்புகள் கண்டுபிடித்தால் கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். பிறந்ததான ஆண்டுகள் உள்ளவைகளுக்கு உட்பட EN 934-2 (கான்கிரீட், மொர்டர் மற்றும் கிரவுண்டுக்கான மட்டுக் சேர்முறைகள்), ASTM C494 (இரசாயன சேர்முறைகளுக்கான விவரக் குறிப்புகள்), ASTM C618 (பிளை அசை மற்றும் இயற்கையான பொசோலான்கள்), EN 12620 (கான்கிரீட்டுக்கான அகற்றுகள்), மற்றும் ISO 1920 வரிசைகள் (கான்கிரீட்டின் சோதனை) என்பவை உள்ளன. இந்த கட்டுப்பாடுகள் ஆழ்ந்த அடிப்படை திட்டங்களில் நீடித்தன்மை, சூழலியல் இணக்கம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன.