అనుబంధ పరికరాలు

జెట్ గ్రౌటింగ్‌లో అనుబంధాలు అనేవి, లోతైన పునాదీ మరియు భూమి మెరుగుదల ప్రాజెక్టులలో జెట్ గ్రౌటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అవసరమైన మద్దతు వ్యవస్థలు, భాగాలు మరియు పరికరాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రధాన జెట్ గ్రౌటింగ్ రిగ్స్ ఒత్తిడి ఉన్న జెట్‌లను అందిస్తాయి, ఇవి ప్రత్యేకమైన కాలమ్ ఆకారంలో మట్టి-సిమెంట్ శరీరాలను సృష్టిస్తాయి, అయితే అనుబంధ వ్యవస్థలు నమ్మదగిన స్లర్రీ తయారీ, ఒత్తిడి పంపిణీ, ప్రవాహ పర్యవేక్షణ మరియు గ్రౌటింగ్ ప్రక్రియలో సురక్షిత వ్యర్థ నిర్వహణను నిర్ధారిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు, కట్ ఆఫ్ కర్టైన్లు, మట్టి స్థిరీకరణ మరియు భూమి-నీటి కట్ ఆఫ్ బారియర్లతో సంబంధించి జెట్ గ్రౌటింగ్ ప్రాజెక్టులలో ఆపరేషనల్ సామర్థ్యం, నాణ్యత నియంత్రణ మరియు వృత్తి భద్రతకు మూలభూతమైనవి. జెట్ గ్రౌటింగ్ అనుబంధాలు డయాఫ్రాగ్మ్ వాల్ నిర్మాణంలో కీలకమైన అనువర్తనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అక్కడ అవి నీటి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు పక్కకు మద్దతు అందించడానికి జెట్-స్థాపిత కట్ ఆఫ్ బారియర్లను మద్దతు ఇస్తాయి. కట్ ఆఫ్ కర్టైన్ అనువర్తనాలలో—ప్రత్యేకంగా డ్యాంలు క్రింద, బ్రౌన్‌ఫీల్డ్ పునరుద్ధరణలో, మరియు భూమి కింద నిర్మాణాల చుట్టూ—అనుబంధ వ్యవస్థలు సమానమైన బారియర్ పనితీరును సృష్టించడానికి అవసరమైన ఖచ్చితమైన ఒత్తిడి వ్యత్యాసాలు మరియు స్లర్రీ లక్షణాలను నిర్వహిస్తాయి. పునాదీ మద్దతు లేదా కొండ స్థిరీకరణ కోసం మట్టి-సిమెంట్ కాలమ్‌లను ఉత్పత్తి చేసే మట్టి-మిక్సింగ్ కార్యకలాపాలు, అనుబంధాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, ఇవి స్థిరమైన స్లర్రీ ప్రవాహ రేట్లను కొలిచే మరియు కాలమ్ వ్యాసం మరియు బలం అభివృద్ధిని నియంత్రించే హైడ్రోస్టాటిక్ ఒత్తిడులను పర్యవేక్షిస్తాయి. ఆపరేషనల్ సూత్రం సిమెంట్ లేదా రసాయన స్లర్రీలను క్రమబద్ధీకరించడానికి, 300–600 బార్ వరకు ఒత్తిడి పెంచడానికి పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంపులను ఉపయోగించడం, ప్రధాన రిగ్‌పై మౌంట్ చేసిన జెట్ మానిటర్‌కు అధిక ఒత్తిడి హోస్ల ద్వారా పంపిణీ చేయడం, మరియు తిరిగి వచ్చిన వ్యర్థం మరియు అధిక స్లర్రీని సమకాలికంగా సేకరించడం మరియు చికిత్స చేయడం వంటి వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది. అనుబంధ వ్యవస్థలు ప్రతి దశను నియంత్రిస్తాయి: పాడ్ల లేదా రిబ్బన్ మిక్సర్లతో కూడిన బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లు సమానమైన స్లర్రీని నిర్ధారిస్తాయి; సెపరేషన్ ట్యాంక్‌లు సెట్లింగ్ కంపార్ట్మెంట్లు మరియు ఓవర్‌ఫ్లో చానళ్లతో కూడి వ్యర్థం నీటిని నిర్వహిస్తాయి; ఒత్తిడి నియంత్రకాలు మరియు ప్రవాహ-మేటరింగ్ వ్యవస్థలు ఇంజెక్షన్ పారామీటర్లను స్పెసిఫికేషన్‌లో ఉంచుతాయి; మరియు డిస్చార్జ్ పంపులు చికిత్స చేసిన వ్యర్థాన్ని నిష్క్రమణ లేదా పునర్వినియోగం సౌకర్యాలకు పంపిస్తాయి. ఈ కేటగిరీలో పరికరాల రకాలు ప్రాజెక్ట్ పరిమాణం ఆధారంగా 20–100 క్యూబిక్ మీటర్ సామర్థ్యం కలిగిన మాడ్యులర్ స్లర్రీ తయారీ యూనిట్లు; 75–300 కీ.వీ. రేటింగ్ కలిగిన భారీ-డ్యూటీ ట్రిప్లెక్స్ లేదా క్వింటుప్లెక్స్ పాజిటివ్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంపులు (సాధారణంగా సిమెంటిటియస్ స్లర్రీలకు 40 శాతం బరువు వరకు ఘన పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి); సమర్థవంతమైన కణాల వేరు చేయడానికి బాఫిల్ ప్లేట్లతో కూడిన మల్టీ-చాంబర్ సెపరేషన్ మరియు సెటిల్‌మెంట్ ట్యాంక్‌లు; డబుల్ బ్లాక్-అండ్-బ్లీడ్ ఐసొలేషన్ వాల్వ్‌లతో కూడిన అధిక ఒత్తిడి మానిఫోల్డులు; రియల్-టైమ్ ప్రక్రియ పర్యవేక్షణ కోసం ప్రవాహ మేటర్లు మరియు ఒత్తిడి ట్రాన్స్డ్యూసర్లు; మరియు నిల్వ సైలోల నుండి సిమెంట్ పొడిని అందించడానికి వాక్యూమ్ లేదా న్యుమాటిక్ కవాయితా వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. ఎంపిక ప్రమాణాలు అవసరమైన స్లర్రీ ద్రవ్యత మరియు ఘనత స్పెసిఫికేషన్లు, లక్ష్య కాలమ్ పరిమాణాలు (సాధారణంగా 0.8–3.0 మీటర్లు), చికిత్స యొక్క లోతు (50+ మీటర్ల వరకు), మట్టి స్థిరీకరణ మరియు పరిసర నీటి నిర్వహణ సామర్థ్యం వంటి అంశాలపై దృష్టి సారిస్తాయి. ఇంజనీర్లు పంపు డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ను లోతుకు ఆధారంగా ఒత్తిడి నష్టాలను, నిర్దిష్ట బైండర్ రకానికి (పోర్ట్‌లాండ్ సిమెంట్, మైక్రోసిమెంట్ లేదా రసాయన యాడిటివ్‌లు) మిక్సర్ సామర్థ్యాన్ని, మరియు అంచనా వేసిన వ్యర్థ పరిమాణానికి సంబంధించి వేరు చేసే వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేస్తారు. EN 14679 (ప్రత్యేక జియోటెక్నికల్ పనుల నిర్వహణ—జెట్ గ్రౌటింగ్) మరియు ISO 14688 (జియోటెక్నికల్ పరిశోధన మరియు పరీక్ష—మట్టి గుర్తింపు మరియు వర్గీకరణ) వంటి నియమాలు పదార్థ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నాణ్యత పర్యవేక్షణ ప్రోటోకాల్‌లను నియంత్రిస్తాయి. DIN 4126 జర్మన్-భాషా మార్కెట్లలో గ్రౌటింగ్ ఒత్తిడులు మరియు కాలమ్ ఆకారానికి అదనపు మార్గదర్శకాన్ని అందిస్తుంది.