మూడు పాయింట్ మద్దతు పైల్ డ్రైవర్ బహుళ షాఫ్ట్ రొటరీ

మూడు-పాయింట్ మద్దతు పైల్ డ్రైవర్ మల్టీషాఫ్ట్ రోటరీ వ్యవస్థలు లోతైన పునాదీ ఇంజనీరింగ్‌లో సమకాలిక మల్టీ-పాయింట్ పునాదీ పనుల కోసం రూపొందించబడిన ప్రత్యేకమైన కఠినమైన డ్రిల్లింగ్ పరికరాల కేటగిరీని సూచిస్తాయి. ఈ వ్యవస్థలు మూడు స్వతంత్ర రోటరీ డ్రిల్లింగ్ హెడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి ప్రత్యేక కెల్లీ బార్లు మరియు డ్రైవ్ యంత్రాంగాల ద్వారా మద్దతు పొందుతుంది, ఇది కాంట్రాక్టర్లకు ఒకే వేదిక నుండి అనేక బోరింగ్‌లను సమకాలికంగా నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ పరికరాల ఆకృతీకరణ డయాఫ్రాగం గోడలు, కట్ ఆఫ్ కర్టెన్‌లు, సెకెంట్ పైల్ వ్యవస్థలు మరియు కాంపోజిట్ మట్టి-మిక్సింగ్ అనువర్తనాల సమర్థవంతమైన నిర్మాణానికి ప్రాథమికంగా ఉంది, అక్కడ క్రమబద్ధమైన సింగిల్-షాఫ్ట్ కార్యకలాపాలు ప్రాజెక్ట్ టైమ్‌లైన్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లకు ఆర్థికంగా అడ్డంకిగా లేదా సాంకేతికంగా అసమర్థంగా ఉంటాయి. మల్టీషాఫ్ట్ రోటరీ పైల్ డ్రైవర్‌ల ఆపరేషనల్ ప్రిన్సిపల్ మూడు రోటరీ హెడ్‌ల స్వతంత్ర ఆపరేషన్ చుట్టూ తిరుగుతుంది, ఇవి ఒక స్థిరమైన ఫ్రేమ్ నిర్మాణంపై అమర్చబడ్డాయి. ప్రతి షాఫ్ట్ ప్రత్యేక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు, టార్క్ ప్రసరణ యూనిట్లు మరియు స్వతంత్ర బిట్‌పై బరువు నియంత్రణతో సজ্জితమై ఉంది, ఇది మూడు బోర్‌హోల్స్‌ను ప్రత్యేక బిట్ ఒత్తిళ్ళు, రొటేషనల్ వేగాలు మరియు డ్రిల్లింగ్ పరామితులతో సమకాలికంగా తవ్వడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ స్వతంత్రత, చికిత్సా ప్రాంతంలో వ్యత్యాస తవ్వకం లోతులు లేదా వేరే మట్టినీ పరిస్థితుల అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో అత్యంత ముఖ్యమైనది. మూడు-పాయింట్ మద్దతు ఆకృతీకరణ రోటరీ కార్యకలాపాల సమయంలో అసాధారణ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, ప్రతిస్పందన శక్తులను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది మరియు కిందికి ముడుతలు లేదా డిజైన్ సహనాల నుండి మళ్లింపు కలిగించే పక్కదారి కదలికను తగ్గిస్తుంది. శక్తి ప్రసరణ సాధారణంగా నేరుగా హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ లేదా యాంత్రిక గేర్ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తుంది, ఆధునిక వేరియంట్లు శక్తి సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితమైన బోర్ నియంత్రణ కోసం మార్పిడి-స్థానం పంపులను కలిగి ఉంటాయి. ప్రాయోగిక అనువర్తనాలలో, మూడు-పాయింట్ మల్టీషాఫ్ట్ వ్యవస్థలు డయాఫ్రాగం గోడలను నిర్మించడానికి సమాంతర సెకంట్ లేదా ట్యాంజెంట్ నమూనాలను తవ్వడం ద్వారా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి గోడ పరిధులను నిర్వచిస్తాయి. డ్యామ్ నిర్మాణంలో కట్ ఆఫ్ కర్టెన్‌ల కోసం, ల్యాండ్‌ఫిల్ కంటైన్మెంట్ మరియు ఉపరితల అడ్డంకి వ్యవస్థలు, సమకాలిక మూడు-పాయింట్ ఆపరేషన్ ప్రాజెక్ట్ వ్యవధిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. జెట్ గ్రౌటింగ్ కార్యకలాపాలు గ్రిడ్ నమూనాలలో మట్టి-క్రేట్ కాలమ్స్ సృష్టించేటప్పుడు ఈ ఆకృతీకరణ నుండి లాభపడతాయి, ఇక్కడ మల్టీషాఫ్ట్ సామర్థ్యం సమీప అడ్డంకి అంశాల వేగవంతమైన నిర్మాణాన్ని అనుమతిస్తుంది. మట్టి-సిమెంట్ మిక్సింగ్ మరియు మట్టి స్థిరీకరణ ప్రాజెక్టులు కూడా సమకాలిక మూడు-పాయింట్ బోరింగ్‌ను ఉపయోగించి అవసరమైన చికిత్సా కవర్‌ను సాధించడానికి ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సంకోచిత షెడ్యూలింగ్ పరిమితులలో ఉంటుంది. ఈ కేటగిరీలో పరికరాల రకాలు తవ్వకం లోతు సామర్థ్యం (సాధారణంగా 20 నుండి 120 మీటర్ల వరకు), టార్క్ అవుట్‌పుట్ (ప్రతి షాఫ్ట్‌కు 200 నుండి 500 కిలోన్యూటన్-మీటర్లు) మరియు రొటేషనల్ వేగం ఆకృతీకరణలు (అనువర్తనాన్ని బట్టి 0.5 నుండి 150 RPM) లో వేరుగా ఉంటాయి. ఆకృతీకరణలు మాస్ట్ రకాల్లో వేరుగా ఉంటాయి—లీడర్-ఫిక్స్, ఫ్రీ-స్టాండింగ్ లేదా కోణ-సర్దుబాటు వేరియంట్లు—ప్రత్యేక భూగర్భ పరిస్థితులు మరియు గోడ దిశలకు అనుకూలంగా రూపొందించబడ్డాయి. కొన్ని వ్యవస్థలు ప్రతి షాఫ్ట్ కోసం స్వతంత్ర క్రౌడ్ మరియు హాయిస్ట్ యంత్రాంగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది నిజమైన సమకాలిక తవ్వకాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది; ఇతరులు వ్యక్తిగత ఫీడ్ వ్యవస్థలతో భాగస్వామ్య మాస్ట్-మౌంటెడ్ లీడర్లను ఉపయోగిస్తాయి. మల్టీషాఫ్ట్ రోటరీ పరికరాల కోసం ఎంపిక ప్రమాణాలు అవసరమైన బోరింగ్ వ్యాసం (సాధారణంగా 600 నుండి 1500 మిల్లీమీటర్ల వరకు), డిజైన్ తవ్వకం లోతు మరియు మట్టి/రాయి సామర్థ్యం, అవసరమైన కిందకు ముడుతల సహనం (±0.5% నుండి ±1.0% లోతుకు), ప్రాజెక్ట్ ప్రాంతం జ్యామితి మరియు యాక్సెస్, మరియు రోజుకు లీనియర్ మీటర్లలో కొలిచే ఉత్పత్తి లక్ష్యాలు. శక్తి అందుబాటులో ఉండటం, పరికరాల స్థాపన కోసం భూమి మద్దతు సామర్థ్యం మరియు ప్రణాళిక చేసిన బెంటోనైట్ ప్రసరణ లేదా కాసింగ్ వ్యవస్థలతో అనుకూలత పరికరాల ఎంపికలో ముఖ్యమైనవి. ఈ వ్యవస్థలను నియంత్రించే సంబంధిత ప్రమాణాలు ISO 6892 పైల్ డ్రైవింగ్ పరికరాల కోసం, EN 14199 మైక్రోపైల్స్ కోసం, EN 1538 డయాఫ్రాగం గోడ అమలుకు, మరియు DIN 4014 పైల్ లోడ్ పరీక్షా విధానాల కోసం ఉన్నాయి. పరికరాలు హైడ్రాలిక్ ద్రవ శక్తి వ్యవస్థల కోసం ISO 4413 కు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు లోతైన పునాదీ నిర్మాణ కార్యకలాపాల కోసం OSHA లేదా స్థానిక కార్యాలయ భద్రతా అవసరాలను తీర్చాలి.