క్రాలర్ జెట్ గ్రౌటింగ్ రిగ్స్

క్రాలర్-మౌంటెడ్ జెట్ గ్రూటింగ్ రిగ్స్ అనేవి సింగిల్-ఫ్లూయిడ్ జెట్ గ్రూటింగ్ సిస్టమ్‌లలో ప్రత్యేకమైన పరికరాల వర్గాన్ని సూచిస్తాయి, ఇవి డీప్ ఫౌండేషన్ ఇంజనీరింగ్‌లో మట్టిని స్థిరీకరించడం మరియు కంటెయిన్మెంట్ అనువర్తనాల కోసం మానిటర్-నియంత్రిత బోర్‌హోల్స్ ద్వారా అధిక-ప్రెషర్ గ్రూట్ ఇంజెక్షన్ అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ రిగ్స్ మొబిలిటీ, స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి సాంప్రదాయ ట్రక్-మౌంటెడ్ పరికరాలు సమర్థవంతంగా పనిచేయలేని కష్టమైన ఉపరితల పరిస్థితులలో నియంత్రిత జెట్ గ్రూటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తాయి. డీప్ ఫౌండేషన్ ప్రాక్టీస్‌లో, క్రాలర్ జెట్ గ్రూటింగ్ రిగ్స్‌ను బ్యారియర్ గోడలను సృష్టించడం మరియు బలపరచడం, ఫ్రాక్చర్డ్ రాక్ మాస్‌లను ముద్రించడం, మరియు పైలింగ్ లేదా తవ్వక పనులకు ముందు మట్టి లక్షణాలను మెరుగుపరచడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. వీరి ప్రధాన అనువర్తనాలు డ్యామ్ నిర్మాణం మరియు మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో నీటి నియంత్రణ కోసం డయాఫ్రాగ్ గోడలు మరియు కటాఫ్ కర్టైన్లను నిర్మించడం, జెట్-సహాయితా బోరింగ్ మరియు మట్టి స్థానాంతరంతో సెకెంట్ లేదా ఇంటర్సెక్టింగ్ పిల్ గోడలను సృష్టించడం, తవ్వక ప్రాంతాలకు సమీపంలోని slopesను స్థిరీకరించడం, సమ్మేళన మట్టి-సిమెంట్ మేట్రిక్స్‌ను సృష్టించడానికి మట్టి మిక్సింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం, మరియు పూర్తయిన పిల్ ఇన్‌స్టాలేషన్లలో ఖాళీలు మరియు ఖాళీలను ముద్రించడానికి పోస్ట్-గ్రూటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడం. క్రాలర్ ప్లాట్‌ఫామ్ ప్రత్యేకంగా పరిమిత యాక్సెస్ సైట్లలో మరియు మృదువైన లేదా అస్థిర మట్టిలో విలువైనది, ఇక్కడ ట్రాక్ పంపిణీ తక్కువ భూమి ఒత్తిడి మరియు మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఆపరేషనల్ ప్రిన్సిపల్‌లో, బోర్‌హోల్ అక్షానికి అడ్డంగా దిశగా జెట్‌ను సృష్టించడానికి మానిటర్ ద్వారా పర్యవేక్షించబడిన ఇంజెక్షన్ వ్యవస్థ ద్వారా గ్రూట్‌ను ప్రెషరైజ్ చేయడం ఉంటుంది. మానిటర్ తిరుగుతున్నప్పుడు, తిరుగుతున్న జెట్ మట్టి కణాలను కరిగించి, స్థానాంతరిత చేస్తుంది, సిలిండ్రికల్ గ్రూటెడ్ కాలమ్‌ను సృష్టిస్తుంది. గ్రూట్—సాధారణంగా నియంత్రిత రియోలాజికల్ లక్షణాలతో సిమెంట్ సస్పెన్షన్లు—తవ్విన ఖాళీని నింపుతుంది, చుట్టూ ఉన్న మట్టి మాస్‌తో యాంత్రిక ఇంటర్‌లాకింగ్‌ను స్థాపిస్తుంది. పరికరాల స్పెసిఫికేషన్లు జెట్ ఎగువ ఒత్తిడి (సాధారణంగా కఠినమైన మట్టుల కోసం 250–450 బార్, గ్రాన్యులర్ పదార్థాల కోసం 350–600 బార్), గ్రూట్ విశ్కోసిటీ, మరియు ఇంజెక్షన్ రేట్ను డిజైన్ కాలమ్ వ్యాసం మరియు బలాన్ని సాధించడానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి. ఇంజెక్షన్ లోతి నుండి ఉపసంహరించే వేగం చివరి కాలమ్ జ్యామితి మరియు సమీప కాలమ్‌ల మధ్య ఓవర్‌లాప్ నమూనాలను నేరుగా నియంత్రిస్తుంది. ప్రామాణిక కాన్ఫిగరేషన్లు స్థిరమైన లేదా చలనశీలమైన ఒత్తిడి వ్యవస్థలతో సింగిల్-మానిటర్ క్రాలర్ రిగ్స్, పెద్ద భూమి గోడ నిర్మాణానికి డ్యూయల్-మానిటర్ వ్యవస్థలు, మరియు సులభమైన మట్టి స్థానాంతరానికి జెట్ గ్రూటింగ్‌ను కాసింగ్ అభివృద్ధితో కలిపిన సమగ్ర వ్యవస్థలు ఉన్నాయి. పరికరాలు ట్రాక్ వెడల్పు, ఇంజిన్ శక్తి (సాధారణంగా 50–150 కిలోవాట్లు హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్), గరిష్ట పని లోతు (10–50 మీటర్లు), మరియు గ్రూట్ పంపు సామర్థ్యం (100–300 లీటర్లు/నిమిషం)లో వేరువేరుగా ఉంటాయి. ఎంపిక ప్రమాణాలు ప్రాజెక్ట్-స్పెసిఫిక్ అవసరాలను సమతుల్యం చేస్తాయి: గోడ లోతు మరియు పొడవు, మట్టి స్థితీకరణ మరియు అన్‌కన్ఫైన్డ్ కంప్రెసివ్ బలం, నీటి పరిస్థితులు, అవసరమైన కాలమ్ వ్యాసం మరియు ఓవర్‌లాప్ జ్యామితి, సైట్ యాక్సెస్ మరియు భూమి మద్దతు సామర్థ్యం, మరియు షెడ్యూల్ పరిమితులు. సాచురేటెడ్ లేదా మృదువైన క్లీన్ పరిస్థితుల్లో ట్రాక్ లోడ్ పంపిణీ కీలకంగా మారుతుంది. సింగిల్ మరియు మల్టిపుల్ మానిటర్ల మధ్య ఎంపిక డిజైన్ కాలమ్ స్పేసింగ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జెట్ గ్రూటింగ్ పరికరాల అమలు EN 12716 (ప్రత్యేక జియోటెక్నికల్ పనుల అమలు—జెట్ గ్రూటింగ్), EN 14199 (మైక్రోపైల్స్), మరియు ISO 21477 (స్పేషియల్ స్ట్రక్చర్ల గుర్తింపు మరియు వర్గీకరణ) ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. పరికరాలు PED 2014/68/EU (ప్రెషర్ పరికరాల డైరెక్టివ్) మరియు ATEX మార్గదర్శకాలతో అనుగుణంగా ఉండడం ప్రెషరైజ్డ్ వ్యవస్థల సురక్షిత కార్యకలాపాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.