อุปกรณ์เสริม

อุปกรณ์เสริมรวมถึงระบบสนับสนุนที่สำคัญและเครื่องจักรที่สองซึ่งช่วยให้การดำเนินการเทคนิคการขุดที่รองรับด้วยสารละลายในวิศวกรรมฐานรากลึกเป็นไปได้ ในแอปพลิเคชันการขุดแบบไฮโดรมิลลิ่งและการสร้างผ้าม่านตัด องค์ประกอบเหล่านี้มีความจำเป็นสำหรับการรักษาสภาพการขุดที่เสถียร, การจัดการคุณสมบัติของของเหลวเจาะ, และการรับประกันความต่อเนื่องในการดำเนินงาน แทนที่จะทำหน้าที่ในการขุดหลัก อุปกรณ์เสริมจัดการการเตรียมสารละลาย, การหมุนเวียน, การบำบัด, และการกำจัด—ฟังก์ชันที่ส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความคุ้มค่าของอุปกรณ์กั้นใต้ดิน ในการก่อสร้างผนังไดอะแฟรม, การติดตั้งผ้าม่านตัด, ผนังเสาเซคันท์และแทนเจนท์, และการดำเนินการฉีดกรวด ระบบอุปกรณ์เสริมรักษาสมดุลที่ละเอียดอ่อนของแรงดันไฮโดรสแตติกของสารละลาย, การแขวนอนุภาค, และเรโอโลยีของของเหลวที่จำเป็นเพื่อป้องกันการถล่มของหลุมและการเปลี่ยนรูปของพื้นดิน แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการการเตรียมและการปรับสภาพสารละลายอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากสื่อของเหลวทำหน้าที่พร้อมกันเป็นเครื่องมือขุด, ตัวแทนแรงดันสนับสนุน, และสารตั้งต้นของเค้กกรอง หากไม่มีระบบเสริมที่ทำงานอย่างถูกต้อง อุปกรณ์หลักไม่สามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ และผนังที่สร้างขึ้นมีความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องด้านคุณภาพรวมถึงการเบี่ยงเบนของแนว, ความสามารถในการกันน้ำที่ลดลง, และประสิทธิภาพโครงสร้างที่ถูกทำลาย หลักการดำเนินงานมุ่งเน้นไปที่วงจรการหมุนเวียนของสารละลาย: สารละลายเบนโทไนต์หรือโพลิเมอร์จะถูกผสมที่ผิวดิน, ปั๊มลงไปในหลุมผ่านเคลลี่/ท่อเคส, กลับขึ้นมาพร้อมกับเศษดินที่ขุดขึ้น, จากนั้นจะ undergo การบำบัดก่อนการหมุนเวียนใหม่ อุปกรณ์เสริมจัดการแต่ละขั้นตอน โรงงานสารละลายเตรียมของเหลวให้มีความหนาแน่นตามที่กำหนด (โดยทั่วไป 1.1–1.3 ตัน/ม³ สำหรับเบนโทไนต์) และความหนืด เครื่องหมุนเหวี่ยงหรือระบบไฮโดรไซโคลนแยกและกำจัดเศษดินที่ละเอียดซึ่งทำให้คุณสมบัติของสารละลายเสื่อมลง หน่วยการแยกทรายรักษาการกระจายขนาดของอนุภาคให้อยู่ในช่วงที่กำหนด (โดยทั่วไปไม่รวมอนุภาค >10–15 ไมครอน) หน่วยการปรับสภาพสารละลายปรับ pH, ความเข้มข้นของโพลิเมอร์, และพารามิเตอร์เรโอโลจิก Tank systems ให้ความสามารถในการรองรับและโซนการตั้งถิ่นฐาน ปั๊มหมุนเวียนรักษาอัตราการไหลที่ต้องการ; หน้าจอสั่นช่วยแยกวัสดุที่มีขนาดเกิน การกำหนดค่าของอุปกรณ์หลักรวมถึง: โรงงานสารละลายที่รวมกัน (ความสามารถในการหมุนเวียน 1–2 ม³/นาที), ระบบการแยกด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง (เหมาะสำหรับดินที่มีความเหนียว), ระบบไฮโดรไซโคลน (สำหรับการขุดดินที่เป็นเม็ด), ถังโคลนที่มีบัฟเฟอร์และสายการไหลใต้, ชุดปั๊มดูดและปล่อย, ท่อและเครือข่ายท่อ, ระบบถังและสายพานสำหรับการจัดการเศษหิน, และระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับพารามิเตอร์ของสารละลาย การกำหนดค่าจะแตกต่างกันไปตามโปรไฟล์ดิน, ความลึกของผนัง, และอัตราการผลิต เกณฑ์การเลือกประกอบด้วย: ความสามารถในการหมุนเวียนสารละลายที่ต้องการสัมพันธ์กับอัตราการขุด; การกระจายขนาดของเม็ดดินและปริมาณเศษที่คาดหวัง; ความลึกและพื้นที่ผนัง (กำหนดปริมาณสารละลายทั้งหมด); พื้นที่ที่มีอยู่ในไซต์สำหรับการวางอุปกรณ์; ความพร้อมของพลังงานและความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อ; ความเข้ากันได้กับวิธีการขุดหลัก (ไฮโดรมิลลิ่งไกด์เคส, ระบบเคลลี่); ความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมของดินและน้ำใต้ดินที่เฉพาะเจาะจง; และความพร้อมของอะไหล่ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม—เส้นทางการกำจัดเศษที่ผ่านการบำบัด, ข้อจำกัดด้านเสียงและการสั่นสะเทือน, กฎระเบียบการปล่อยน้ำ—ยังมีอิทธิพลต่อการเลือกอุปกรณ์ มาตรฐานที่เกี่ยวข้องรวมถึง EN 1538 (ผนังไดอะแฟรมในดินแข็งและหินอ่อน), EN 12699 (เสาเคลื่อนที่), ISO 6892-1 (การทดสอบวัสดุ), และ API RP 65 (แนวทางที่แนะนำสำหรับการดูแลและการใช้สายเคเบิลใต้ทะเล) ซึ่งระบบสายเคเบิลใช้ได้ มาตรฐานการไฮโดรมิลลิ่งระดับชาติและกฎระเบียบการป้องกันน้ำใต้ดินจัดการการจัดการสารละลาย อุปกรณ์ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดอุปกรณ์ 2006/42/EC (CE marking) และมาตรฐานสุขภาพในการทำงานสำหรับเสียงและการสัมผัสสารเคมีในระหว่างการจัดการสารละลาย