อุปกรณ์การฉีดผสมเป็นแกนหลักในการดำเนินงานของระบบเจ็ทกราวติ้งแบบของเหลวเดียว ซึ่งรวมส่วนผสมแห้งและของเหลวเข้าด้วยกันเป็นสารผสมกราวท์ที่เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อส่งไปยังใต้พื้นดินภายใต้ความดันสูง ระบบเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญในวิศวกรรมฐานรากลึก ช่วยให้มีการบำบัดดินอย่างควบคุมได้ผ่านการฉีดสารยึดเกาะที่มีพื้นฐานจากซีเมนต์หรือสารเคมีที่ปรับปรุงคุณสมบัติของดินและสร้างอุปสรรคต่อการซึมผ่าน หมวดหมู่อุปกรณ์นี้รวมถึงวงจรการจัดการของเหลวทั้งหมด ตั้งแต่การผสมวัสดุเบื้องต้นไปจนถึงการส่งมอบภายใต้ความดัน ทำให้มันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโครงการที่ต้องการการปรับเสถียรภาพของดิน การสร้างม่านตัด การบำบัดผนังไดอะแฟรม การติดตั้งเสาเซคันท์ และการผสมดินที่ต้องการการวางวัสดุและลักษณะการทำงานที่แม่นยำตามสภาพใต้พื้นดิน อุปกรณ์การฉีดผสมถูกใช้งานในหลากหลายแอปพลิเคชันทางวิศวกรรมธรณีวิทยาที่ต้องการการปรับปรุงดินในสถานที่หรือการปิดผนึก ระบบเจ็ทกราวติ้งแบบของเหลวเดียวใช้เครื่องมือการฉีดผสมเพื่อสร้างเสาเซเมนต์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน โดยปกติอยู่ที่ 0.6 ถึง 2.5 เมตร โดยการฉีดกราวท์ที่มีความเร็วสูงซึ่งกัดเซาะและผสมดินที่เป็นโฮสต์ เสาเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบรับน้ำหนัก อุปสรรคต่อการซึมผ่าน หรือองค์ประกอบเสถียรภาพในการก่อสร้างผนังตัดใต้เขื่อนและอุปสรรค ในการใช้งานผนังไดอะแฟรมและเสาเซคันท์ อุปกรณ์การฉีดผสมจะส่งสารปรับสภาพและกราวท์ที่มีการซึมผ่านต่ำเพื่อเสถียรภาพโครงสร้างสนับสนุนการขุดเจาะ อุปกรณ์ยังช่วยในการผสมดินและการเคลื่อนย้ายในพื้นที่จำกัดที่การผสมด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการเข้าถึงหรือความปลอดภัย หลักการทำงานของอุปกรณ์การฉีดผสมเกี่ยวข้องกับการแนะนำปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์และน้ำในปริมาณที่กำหนดเข้าสู่ห้องผสมซึ่งการไหลแบบปั่นป่วนและการหมุนเวียนจะทำให้เกิดการผสมอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะส่งไปยังปั๊มแรงเหวี่ยงหรือปั๊มแบบบังคับที่มีความดันสูง เครื่องผสมแบบหมุนหรือโคลอยด์สร้างแรงเฉือนเพียงพอเพื่อทำลายการรวมตัวของซีเมนต์ พัฒนาการแขวนของอนุภาคที่เหมาะสม และรักษาคุณสมบัติทางเรอโลจิกส์ที่เสถียรตลอดเส้นทางการส่งมอบ ระบบระบายความดันและระบบบายพาสช่วยป้องกันการอุดตันในเส้นทางและรับประกันผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอในสภาวะความต้านทานของดินที่แตกต่างกัน ระบบวัดและควบคุมการไหล—โดยทั่วไปเป็นมิเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้าหรือกังหัน—ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนองค์ประกอบของกราวท์และอัตราการใช้งานในเวลาจริง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุเส้นผ่านศูนย์กลางของเสาที่กำหนดและการพัฒนาความแข็งแรง การกำหนดค่าของอุปกรณ์มีตั้งแต่หน่วยที่ติดตั้งบนสเกลที่เหมาะสำหรับการเข้าถึงไซต์ที่จำกัดไปจนถึงระบบที่ติดตั้งบนรถบรรทุกขนาดใหญ่ที่สามารถเคลื่อนที่ได้ในพื้นที่โครงการขนาดใหญ่ ระบบทั่วไปประกอบด้วยเครื่องผสมแบบแบทช์ขนาด 100 ถึง 400 ลิตร ปั๊มแรงเหวี่ยงหรือปั๊มสกรูที่มีความดันทำงานตั้งแต่ 30 ถึง 80 MPa ชุด manifold ที่มีมาตรวัดความดันและวาล์วระบาย และท่อส่งที่ยืดหยุ่นซึ่งสิ้นสุดที่หัวฉีดตรวจสอบเจ็ทกราวติ้งที่เฉพาะเจาะจง การกำหนดค่าหัวฉีดเดี่ยวช่วยให้สามารถทำเจ็ทกราวติ้งมาตรฐานได้ ในขณะที่การประกอบหัวฉีดหลายตัวหรือเครื่องมือที่ใช้แล้วทิ้งสนับสนุนการดำเนินงานที่มุ่งเน้นการกัดเซาะซึ่งต้องการผลผลิตพลังงานที่สูงขึ้นหรือการผลิตเสาที่กว้างขึ้น เกณฑ์การเลือกมุ่งเน้นไปที่ความต้องการปริมาณกราวท์ ความดันการสูบที่สามารถทำได้สำหรับสภาพดินที่ต้องการ ความเข้ากันได้ของวัสดุกับประเภทซีเมนต์และสารเติมแต่ง ขนาดพื้นที่ของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับข้อจำกัดของไซต์ และความน่าเชื่อถือของความเสถียรของความดันในระยะเวลานาน การจัดการความหนืด—การรักษาความลื่นของสารผสมในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน—มีผลต่อประสิทธิภาพของปั๊มและประสิทธิภาพของหัวฉีด การปฏิบัติตาม EN 1504 (ผลิตภัณฑ์และระบบสำหรับการป้องกันและซ่อมแซมโครงสร้างคอนกรีต) และ ISO 14679 (วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการวัดความหนืด เวลาไหลของสารแข suspensión) รับประกันคุณภาพ อุปกรณ์ผู้ปฏิบัติงานต้องมีใบรับรองตามมาตรฐาน EN 14679 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมพารามิเตอร์ที่เหมาะสมและเอกสารการผลิตเสาสำหรับการตรวจสอบโครงสร้างและวัตถุประสงค์ในการรับประกัน
ถังเก็บน้ำและสารละลายเป็นอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นในงานฐานรากลึกและการปรับปรุงดิน ทำหน้าที่เป็นระบบกันชนและเก็บรักษาสำหรับปริมาณของของเหลวในการขุดเจาะ สารละลายซีเมนต์-เบนโทไนต์ และน้ำในกระบวนการที่จำเป็นตลอดการก่อสร้างผนังไดอะแฟรม การติดตั้งม่านตัด การเจ็ทกรอทติ้ง และการผสมดิน ถังเหล่านี้มีฟังก์ชันที่สำคัญสองประการ: รักษาการจัดหาของเหลวอย่างสม่ำเสมอสำหรับการเจาะและการฉีด พร้อมกับให้ความสามารถในการตั้งถิ่นฐานและการแยกชั่วคราวสำหรับสารแขวนลอยก่อนการนำกลับมาใช้ใหม่หรือการกำจัด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานและลดการใช้วัสดุในระยะเวลาของโครงการที่ยาวนาน ในการก่อสร้างผนังไดอะแฟรม ถังเก็บน้ำและสารละลายจะเก็บสารละลายเบนโทไนต์ที่มีโพลีเมอร์เสริมซึ่งช่วยเสถียรภาพผนังร่องระหว่างการขุดเจาะ โดยความต้องการทั่วไปของโครงการอยู่ระหว่าง 50 ถึง 500 ลูกบาศก์เมตร ขึ้นอยู่กับความลึก ความยาว และสภาพดิน ในระหว่างการติดตั้งม่านตัดผ่านการผสมลึกหรือการเจ็ทกรอทติ้ง ถังสารละลายจะเก็บสื่อการฉีดที่มีฐานซีเมนต์และของเหลวในการแขวนลอย โดยความสามารถในการแยกเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการอุดตันของพอร์ตการฉีดก่อนเวลาอันควรและเพื่อให้การส่งกรอทมีความสม่ำเสมอ สำหรับโครงการเสาเซคันท์และผนังเสาแผ่นที่เกี่ยวข้องกับการอัดแน่นที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือการควบคุมระดับน้ำใต้ดิน ถังเหล่านี้จะเก็บน้ำในกระบวนการและสารเติมแต่งเคมีในปริมาณที่สัมพันธ์กับจำนวนเสา ความลึกในการเจาะ และความต้องการในการหมุนเวียน ในด้านการดำเนินงาน ถังเก็บสารละลายทำหน้าที่เป็นห้องตั้งถิ่นฐานที่ซึ่งเศษวัสดุและอนุภาคละเอียดจะแยกออกภายใต้แรงโน้มถ่วง ทำให้ของเหลวที่สะอาดสามารถหมุนเวียนกลับผ่านเครื่องหมุนเหวี่ยง เครื่องสั่น หรืออุปกรณ์แยกอื่น ๆ กลับไปยังวงจรการเจาะ/การฉีด การคำนวณปริมาตรของถังจะพิจารณาจากอัตราการหมุนเวียน (โดยทั่วไปอยู่ที่ 100–300 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงสำหรับการดำเนินการเจาะขนาดใหญ่) เวลาในการตั้งถิ่นฐาน (30–120 นาที ขึ้นอยู่กับเรโอโลยีของของเหลวและความชัดเจนที่ต้องการ) และระยะเวลาโครงการ การออกแบบถังที่เหมาะสมจะรวมถึงแผ่นกั้นเพื่อช่วยลดการเคลื่อนไหวและการไหลย้อนกลับ พอร์ตทางออกที่ตั้งอยู่เหนือชั้นตะกอน และช่องทางล้นเพื่อป้องกันการหกในช่วงเวลาที่มีการไหลสูงสุดและเหตุการณ์สภาพอากาศ ถังเก็บมีให้เลือกหลายรูปแบบ: ถังเหล็กที่เชื่อมด้วยแผ่นเหล็กหนา 3–10 มม. สำหรับการติดตั้งถาวร ถังเหล็กโมดูลาร์ที่ยึดด้วยสกรู (หน่วยขนาด 50–200 ลูกบาศก์เมตร) ที่ประกอบในสถานที่ด้วยการเชื่อมต่อแบบรวดเร็ว และถังผ้าแบบพับได้ (โพลีไวนิลหรือโพลีเอทิลีน) สำหรับโครงการที่มีพื้นที่จำกัดหรือความต้องการในการเคลื่อนย้ายสูง ภายในถังมีความแตกต่างกันอย่างมากตามประเภทของสารละลาย: สารละลายซีเมนต์ที่มีความหนืดสูงต้องการการกวนอย่างอ่อนโยนผ่านเครื่องผสมใบพัดความเร็วต่ำเพื่อรักษาการแขวนลอยโดยไม่ทำลายพันธะของอนุภาค ขณะที่ของเหลวในการเจาะที่มีน้ำอาจรวมถึงเครื่องแยกแบบหมุนหรือบ่อแยกที่รวมอยู่ในโครงสร้างของถัง เกณฑ์การเลือกจะรวมถึงความจุที่ต้องการตามความต้องการในการหมุนเวียนรายวันและเวลาในการตั้งถิ่นฐาน ความเข้ากันได้ของวัสดุ (สารละลายซีเมนต์-เบนโทไนต์ต้องการภายในที่เคลือบด้วยอีพอกซีหรือสแตนเลสเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการปนเปื้อน) ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม (ระบบทำความร้อนจำเป็นในสภาพอากาศหนาวเย็นเพื่อรักษาความหนืดสำหรับการฉีด) และกลยุทธ์การจัดการตะกอน (วาล์วระบายน้ำที่ก้น การดูดสูญญากาศ หรือการขุดกลไก) การปฏิบัติตามกฎระเบียบกับ EN 1538 (ผนังไดอะแฟรม) EN 14679 (เจ็ทกรอทติ้ง) และมาตรฐานการกำจัดสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นกำหนดวัสดุก่อสร้างถังและขั้นตอนการปล่อย โครงการในพื้นที่ที่มีมลพิษหรือเขตน้ำที่ละเอียดอ่อนอาจต้องการการเก็บรักษาแบบรองหรือระบบการรีไซเคิลแบบปิดเพื่อป้องกันการปล่อยสู่สิ่งแวดล้อมและบทลงโทษตามกฎหมาย
ปั๊มแรงดันสูงเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญในแอปพลิเคชันฐานรากลึกและการปรับปรุงดิน ออกแบบมาเพื่อส่งมอบและรักษาการฉีดที่ควบคุมของสารละลายซีเมนต์และกรูตภายใต้ความดันที่สูงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับเปลี่ยนดินและการปิดผนึกที่ต้องการ ปั๊มเหล่านี้ทำหน้าที่สองฟังก์ชันในงานใต้ดิน: การหมุนเวียนและการปรับสมดุลความดันในการขุดที่รองรับด้วยสารละลาย (เช่น การก่อสร้างผนังไดอะแฟรม) และการฉีดสื่อที่เสถียรหรือปิดผนึกลงในชั้นดิน ความต้องการในการดำเนินงานแตกต่างกันอย่างมากระหว่างแอปพลิเคชัน—ปั๊มหมุนเวียนสำหรับผนังไดอะแฟรมต้องรักษาความหนาแน่นและอุณหภูมิของสารละลายให้สม่ำเสมอในขณะที่จัดการกับสารละลายที่มีอนุภาคละเอียดที่มีความขัดข้อง ในขณะที่ปั๊มฉีดสำหรับม่านตัด การกรูตแบบเจ็ท และแอปพลิเคชันการผสมดินต้องส่งมอบการควบคุมความดันที่แม่นยำและความเสถียรของอัตราการไหลเพื่อให้บรรลุการบำบัดที่สม่ำเสมอของชั้นดินที่ต้องการ หลักการพื้นฐานที่อยู่เบื้องหลังการทำงานของปั๊มแรงดันสูงในแอปพลิเคชันเหล่านี้อิงตามกลไกการเคลื่อนที่เชิงบวกหรือการหมุนเวียนเพื่อเอาชนะความต้านทานของชั้นดินและบรรลุการเจาะไปยังความลึกที่ออกแบบไว้ ในการก่อสร้างผนังไดอะแฟรมตาม EN 1538 ปั๊มหมุนเวียนสารละลายรักษาสมดุลความดันไฮโดรสแตติกกับน้ำใต้ดินและความดันดินรอบข้าง ป้องกันการพังทลายของผนังและจัดการการซึมผ่าน สำหรับม่านตัดและระบบผนังแนวตั้ง ปั๊มฉีดสร้างการลดการซึมผ่านในพื้นที่เฉพาะในดินหรือหินผ่านการซึมผ่านของกรูตหรือการแตกตัวทางไฮโดร โดยทั่วไปต้องการความดันที่คงที่ 20-100 บาร์ ขึ้นอยู่กับการซึมผ่านของชั้นดินและความลึกในการเจาะที่ต้องการ การก่อสร้างเสาเซคันท์และเสาทางขนานใช้ปั๊มฉีดเพื่อส่งกรูตซีเมนต์-เบนโทไนต์หรือซีเมนต์-ทรายลงในเสา-ซีเมนต์ เพื่อเชื่อมโยงองค์ประกอบเสาที่ทับซ้อนกัน การดำเนินการกรูตแบบเจ็ท—ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมของ ISO 21491—ต้องการระบบแรงดันสูงมาก (200-400 บาร์) เพื่อกัดเซาะดินและฉีดกรูตในเวลาเดียวกัน สร้างเสา-ซีเมนต์เพื่อการเสถียรภาพ การผสมดินลึก (DSM) ใช้การฉีดที่มีแรงดันปานกลางเพื่อส่งสารละลายซีเมนต์ลงในดินที่ผ่านการประมวลผลด้วยเครื่องมือผสมเชิงกล การกำหนดค่าของอุปกรณ์ภายในหมวดหมู่นี้แตกต่างกันอย่างมากตามการใช้งาน ระบบหมุนเวียนสารละลายสำหรับผนังไดอะแฟรมมักใช้ปั๊มหมุนเวียน (50-200 ม³/ชม.) ที่มีความดันการปล่อย 4-15 บาร์ ร่วมกับความสามารถในการจัดการกับของแข็งและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ ปั๊มฉีดสำหรับแอปพลิเคชันทางวิศวกรรมศาสตร์ใช้กลไกการเคลื่อนที่เชิงบวก—ปั๊มลูกสูบ ปั๊มเกลียว หรือปั๊มแบบเปอริสตัลติก—ที่มีการจัดอันดับความดันการปล่อย 50-400 บาร์ โดยมีอัตราการไหลต่ำกว่า (5-40 ม³/ชม.) ส่งมอบความเสถียรของความดันที่เหนือกว่าและการสั่นสะเทือนที่ลดลง ระบบขับเคลื่อนใช้มอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ดีเซล; ระบบไฟฟ้าครองการใช้งานในเมืองเนื่องจากการควบคุมการปล่อยมลพิษและข้อจำกัดด้านเสียงตามมาตรฐาน EN ในขณะที่หน่วยที่ใช้ดีเซลยังคงมีอยู่ในโครงการที่ห่างไกลหรือขนาดใหญ่ การเลือกอุปกรณ์ปั๊มแรงดันสูงที่เหมาะสมต้องมีการประเมินเรอโลจีของสารละลายหรือกรูต (ความหนืด ความหนาแน่น สัดส่วนของทราย) ความดันและปริมาณการฉีดที่ต้องการ ลักษณะของชั้นดิน (การซึมผ่าน การกระจายขนาดอนุภาค) สภาพแวดล้อม และความพร้อมของพลังงาน การปฏิบัติตาม EN 1538 สำหรับผนังไดอะแฟรม EN 14679 สำหรับการกรูตแบบเจ็ท EN 12716 สำหรับการกรูต และ ISO 21491 จะช่วยให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และบรรลุมาตรฐานคุณภาพการบำบัดดินที่กำหนด
Get the latest equipment listings, industry news, and market insights.