گردشی بورنگ رِگ جن میں جیٹ گراؤٹنگ کا سامان نصب ہو

روٹری ڈرلنگ رگ جو جیٹ گراؤٹنگ کے لیے لیس ہیں، ایک خاص قسم کی بنیاد انجینئرنگ کے آلات کی نمائندگی کرتے ہیں جو گہرے بنیاد کی تعمیر اور زمین کی بہتری کے منصوبوں میں ہائی پریشر جیٹ گراؤٹنگ کے آپریشن انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ ڈرلنگ پلیٹ فارم روٹری ڈرلنگ کی صلاحیتوں کو جیٹ گراؤٹنگ کے نظام کے ساتھ یکجا کرتے ہیں تاکہ مرکب مٹی-سیمینٹ کے ڈھانچے تخلیق کیے جا سکیں جو زیر زمین تشکیلوں کو مستحکم، مضبوط اور واٹر پروف کرتے ہیں۔ ڈرلنگ کی فعالیت کو دباؤ والی جیٹ گراؤٹنگ کے ساتھ ملانے سے ٹھیکیداروں کو جیولوجیکل تہوں میں ایک ساتھ داخل ہونے اور مستحکم کرنے والے ایجنٹس کو انجیکٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے، جس سے یہ رگیں چیلنجنگ مٹی اور زیر زمین پانی کی حالتوں میں پیچیدہ بنیاد کے چیلنجز کے لیے ناگزیر بن جاتی ہیں۔ جیٹ گراؤٹنگ سے لیس روٹری ڈرلنگ رگ مختلف گہرے بنیاد کی درخواستوں میں استعمال ہوتی ہیں جن میں ڈایافرام دیواروں، کٹ آف پردوں، سیکنٹ اور ٹینجنٹ پائل دیواروں کی تعمیر، اور ڈھلوانوں اور زیر زمین کھوکھلے کی مستحکم کرنا شامل ہیں۔ یہ رگیں عمودی یا قریب عمودی مٹی-سیمینٹ کے کالم بنانے میں مہارت رکھتی ہیں جو بئرنگ کی صلاحیت کو بہتر بناتی ہیں، پانی کی گزرنے کی صلاحیت کو کم کرتی ہیں، اور جانب استحکام فراہم کرتی ہیں۔ زیر زمین پانی کے کنٹرول میں، جیٹ گراؤٹنگ کے پردے پانی کی رساو اور آلودگی کے مادوں کی منتقلی کو آلودہ پانی کی تہوں کے ذریعے روکتے ہیں۔ بنیاد کی بنیاد کو مضبوط کرنے اور مرمت کے کام کے لیے، یہ نظام موجودہ ڈھانچوں کے کمزور زون میں داخل ہوتے ہیں اور بائنڈنگ ایجنٹس کو انجیکٹ کرتے ہیں بغیر کسی بڑے کھدائی یا موجودہ بنیادی ڈھانچے میں خلل ڈالے۔ جیٹ گراؤٹنگ کا عملی اصول روٹری ڈرلنگ کو ہائی پریشر سیال کے انجیکشن کے ساتھ ملاتا ہے۔ ایک روٹری ڈرلنگ ماسٹ ایک خاص گراؤٹنگ پائپ کو تشکیل میں ہدف کی گہرائی تک آگے بڑھاتا ہے۔ دباؤ والا گراؤٹنگ سیال—عام طور پر سیمینٹ سلیری یا کیمیائی حل—پائپ کے سرے پر جیٹس کے ذریعے 200 سے 600 بار (20 سے 60 ایم پی اے) کے دباؤ پر خارج کیا جاتا ہے۔ یہ ہائی ویلوسٹی جیٹس مٹی کے ذرات کو کھرچتے اور منتقل کرتے ہیں، انہیں انجیکٹ کردہ بائنڈر مواد کے ساتھ ملا دیتے ہیں۔ جیسے ہی ڈرلنگ پائپ کو نکالا جاتا ہے جبکہ جیٹ دباؤ اور گھومنے کی قوت برقرار رکھی جاتی ہے، ایک کالمی مٹی-سیمینٹ کا ماس تیار ہوتا ہے۔ جیٹ کی کھرچنے کا طریقہ کار، جو گراؤٹ کی بائنڈنگ خصوصیات کے ساتھ ملتا ہے، مرکب ڈھانچے تخلیق کرتا ہے جن کی جغرافیائی خصوصیات نئی مٹی سے نمایاں طور پر بہتر ہوتی ہیں۔ اس زمرے میں آلات کی تشکیل میں عام طور پر سنگل-فلوئڈ سسٹمز (جہاں صرف سیمینٹ سلیری کو انجیکٹ کیا جاتا ہے)، ڈبل-فلوئڈ سسٹمز (پانی اور سیمینٹ کو بہتر پہنچانے اور مستقل مزاجی کے لیے ملا کر) اور ٹرپل-فلوئڈ سسٹمز (پانی، ہوا، اور سیمینٹ کو بہتر مٹی کی بے گھر ہونے اور کالم کی شکل کو بہتر بنانے کے لیے شامل کرتے ہیں) شامل ہیں۔ رگیں کمپیکٹ، ٹریلر پر نصب یونٹس سے لے کر بڑے، خود چلنے والے پلیٹ فارم تک ہوتی ہیں جو 60 میٹر سے زیادہ کی گہرائیوں تک پہنچنے کی صلاحیت رکھتی ہیں جن میں کثیر مرحلہ جیٹ گراؤٹنگ کے آپریشن شامل ہیں۔ اہم تکنیکی وضاحتیں جو آلات کے انتخاب پر اثر انداز ہوتی ہیں ان میں روٹری ڈرائیو پاور (عام طور پر 50–200 کلو واٹ)، ڈرلنگ کی گہرائی کی صلاحیت، پمپ کی خارج ہونے والی دباؤ اور بہاؤ کی شرح، ڈرلنگ پائپ کے ابعاد، اور مختلف مٹی کے پروفائلز اور زیر زمین پانی کی حالتوں کے لیے استحکام کی درجہ بندیاں شامل ہیں۔ ٹھیکیدار جیٹ گراؤٹنگ سے لیس روٹری رگوں کا انتخاب کرتے وقت گہرائی کی ضروریات، متوقع مٹی کی سختی، مطلوبہ کالم کے قطر اور فاصلے، زیر زمین پانی کی حالتیں، سائٹ تک رسائی کی پابندیاں، اور پیداوار کی شرحوں کا اندازہ لگاتے ہیں۔ آلات کو EN 12716 (جیٹ گراؤٹنگ)، EN 1537 (گراؤنڈ اینکرز)، اور ISO 13374 کے معیار کے مطابق دباؤ کی درجہ بندیاں پوری کرنی چاہئیں۔ DIN 4090 اور قومی تعمیراتی ضوابط کی تعمیل اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہائی پریشر گراؤٹنگ کے آپریشن کے دوران ڈھانچوں کی مناسبیت اور کارکنوں کی حفاظت کو یقینی بنایا جائے۔