FRP 环氧树脂胶

环氧树脂胶黏剂是专为纤维增强聚合物（FRP）系统设计的关键粘结介质，用于结构加固和土体稳定工程中FRP材料的粘贴与集成。此类胶黏剂为双组分环氧树脂体系，由特种树脂、固化剂及添加剂配制而成，可在FRP复合材料与混凝土、钢、砌体及稳定化土等基材表面之间形成永久性高强度化学粘结。其配方经过精确平衡，以在深基础工程常见的恶劣现场条件下施工时，仍能实现最佳的渗透性、粘结力和力学性能，并保持良好的施工操作性。 在深基础与岩土工程中，FRP用环氧胶黏剂作为关键粘结材料广泛应用于多个领域。它们用于将FRP板材、层压板及缠绕系统粘贴于桩体、沉箱和井壁上，以提高结构承载力并实现抗震加固。在地基改良与土体稳定工程中，此类胶黏剂可将FRP加筋条带和网格牢固固定于土体内部，提供侧向支撑与抗侵蚀能力。在挡土墙建造与加固中，FRP附属系统需通过该胶黏剂与混凝土面板及回填界面实现永久粘结。在岩土勘察钻探作业中，环氧胶黏剂可用于粘接取样管与监测仪器，且信号衰减极小。 FRP系统用环氧胶黏剂通常以双组分形式供应，包括树脂组分与固化剂组分，使用前需按精确比例即时混合。包装形式多样，从小型卡筒装（适用于局部修补）到大容量桶装（适用于大型工程）均有。现场储存需控制温度在15–25°C之间，以维持树脂的黏度与反应活性。该类胶黏剂通过放热化学反应固化，初凝时间通常为20–60分钟，完全强度发展需7–14天，具体时间取决于环境条件。施工方法包括刮涂、刷涂或注射系统，粘结界面胶层厚度通常为2–5毫米。 主要变体包括：低黏度环氧胶，适用于多孔或风化基材的高渗透性应用；触变型配方，可在垂直或顶面施工时防止流淌；耐高温环氧胶，适用于临近钻探作业等高温环境。部分特种等级含有二氧化硅或矿物骨料等填料，以增强填缝能力、降低成本，同时维持结构性能并防止胶体渗入基材孔隙。 环氧胶黏剂的选型需考虑基材类型与表面处理要求、环境暴露条件（如海洋腐蚀、含硫酸盐土体、冻融循环）、项目工期对应的强度发展速度，以及与特定FRP复合系统的相容性。工程师须根据项目技术要求与荷载条件，核验胶黏剂的抗拉与抗剪强度指标、可操作时间、适用期及固化后的性能。 相关适用标准包括：ASTM D4501（压缩载荷法测定胶黏剂剪切强度）、ASTM D2095（胶黏剂抗拉强度测定）、ISO 10123（结构连接用胶黏剂）、EN 1465（测定粘结接头的拉伸搭接剪切强度）以及ACI 440.7R（复合结构施工指南）。这些标准规定了胶结强度、在恶劣环境下的耐久性，以及在岩土工程应用中与FRP复合系统的相容性要求。