ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং একটি উন্নত ভূগর্ভস্থ চিকিৎসা প্রযুক্তি যা নিয়ন্ত্রিত ক্ষয়কে একসাথে গ্রাউট ইনজেকশনের সাথে সংমিশ্রণ করে মাটির গুণাবলী উন্নত করতে এবং মাটি এবং শিলা গঠনের মধ্যে প্রকৌশল সীল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গভীর ভিত্তি প্রকৌশলের প্রেক্ষাপটে, এই প্রযুক্তিটি দুর্বল অঞ্চলে স্থিতিশীলতা, পারমিয়াবিলিটি হ্রাস এবং চ্যালেঞ্জিং মাটির অবস্থায় প্রকৌশল বাধা তৈরি করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিকারমূলক এবং প্রতিরোধমূলক সমাধান হিসেবে কাজ করে। ডাবল ফ্লুইড সিস্টেমগুলি বিশেষভাবে গভীর ভিত্তি প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রচলিত একক-ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং অত্যধিক গভীরতা, অত্যন্ত ফাটলযুক্ত শিলা, বা নিম্ন-পারমিয়াবিলিটি গঠনগুলির কারণে অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয় যা স্থায়ী চাপ এবং সম্পূর্ণ সংহতির প্রয়োজন। এই প্রযুক্তিটি দ্বৈত-পর্যায় ইনজেকশনের নীতির উপর কাজ করে: চাপযুক্ত জল বা সংকুচিত বায়ু (প্রাথমিক ফ্লুইড) একটি মনিটরের মাধ্যমে বের করা হয় যাতে মাটির ভর ক্ষয় এবং তরলীকৃত হয়, যখন একই অঞ্চলে সিমেন্ট-ভিত্তিক বা বিশেষ গ্রাউট ফর্মুলেশন একসাথে ইনজেক্ট করা হয়। ক্ষয়কারী জেট একটি গর্ত তৈরি করে এবং গ্রাউটকে চারপাশের মাটির মধ্যে সম্পূর্ণভাবে মিশিয়ে দেয়, যখন দ্বিতীয় গ্রাউট উপাদান ফাঁকা স্থান পূর্ণ করে এবং চিকিত্সা করা মাটি কলামকে সংহত করে। এই একসাথে ইনজেকশন ফাটলযুক্ত বা দানাদার মিডিয়াতে ধারাবাহিক অপারেশনের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর, কারণ এটি গ্রাউটকে প্রসারিত পথগুলিতে প্রবাহিত করে যখন ধারাবাহিক মিশ্রণ এবং চাপের শর্ত বজায় রাখে। এই প্রক্রিয়াটি একটি শক্তিশালী মাটি-সিমেন্ট ভর তৈরি করে যার ফাঁকা অনুপাত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে এবং লোড-বহন ক্ষমতা বাড়ানো হয়েছে। গভীর ভিত্তি কাজের প্রাথমিক প্রয়োগগুলির মধ্যে বাঁধ এবং এমব্যাঙ্কমেন্টের নীচে কাটঅফ কার্টেন তৈরি করা, খনন এবং ডায়াফ্রাম ওয়ালের চারপাশে পারমিয়েবল অঞ্চল সীল করা, দূষিত ভূমি পুনরুদ্ধারের জন্য বাধা তৈরি করা, সেক্যান্ট এবং ট্যাঙ্গেন্ট পাইলিংয়ের চারপাশে শিলা ভর স্থিতিশীল করা, এবং বিদ্যমান কাঠামোর নীচে ফাঁকা স্থান চিকিত্সা করা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ডাবল ফ্লুইড সিস্টেমগুলি 10⁻⁶ সেমি/সেকেন্ডের নিচে পারমিয়াবিলিটি হ্রাসের প্রয়োজনীয়তা, মাটির এবং সিল্ট স্তরের ভিত্তি ভিত্তি, এবং ফাটলযুক্ত চুনাপাথর এবং চুনাপাথরের গঠনগুলির স্থিতিশীলতার জন্য উৎকৃষ্ট। এই প্রযুক্তিটি গভীর ভিত্তি ইনস্টলেশনের আগে গর্ত, সিঙ্কহোল এবং অবসাদ অঞ্চলের চিকিত্সার জন্যও অমূল্য। এই বিভাগে যন্ত্রপাতির কনফিগারেশনগুলি সাধারণত দ্বৈত নোজল ব্যবস্থা সহ বিশেষায়িত জেটিং মনিটর, উচ্চ-চাপ পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্প (গ্রাউট ক্ষমতা 50–200 লিটার/মিনিট), পৃথক বায়ু সংকোচন সিস্টেম বা জল চাপ বাড়ানোর ইউনিট, চিকিত্সার গভীরতা নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় কলাম-লিফট মেকানিজম, সংহত চাপ এবং প্রবাহের হার পর্যবেক্ষণ যন্ত্রপাতি, এবং দ্বৈত-পর্যায় অপারেশনের জন্য রেট করা সম্পূর্ণ আম্বিলিকাল হোস অ্যাসেম্বলি অন্তর্ভুক্ত করে। আধুনিক সিস্টেমগুলি ইনজেকশন প্যারামিটার এবং গভীরতার নিয়ন্ত্রণের বাস্তব-সময় ডেটালগিং অন্তর্ভুক্ত করে যাতে গ্রাউট করা কলামের মধ্যে ধারাবাহিক চিকিত্সা নিশ্চিত করা যায়। ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং যন্ত্রপাতির নির্বাচন কয়েকটি প্রযুক্তিগত ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে: চিকিত্সার গভীরতা (কলামের উচ্চতা), মাটি এবং শিলা প্রকার এবং পারমিয়াবিলিটি, চিকিত্সা অঞ্চলের প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পারমিয়াবিলিটি, রিগ স্থাপনের জন্য উপলব্ধ অ্যাক্সেস, প্রতিটি বোরহোলের জন্য প্রয়োজনীয় গ্রাউটিং রেডিয়াস, এবং নথিপত্র এবং গুণমান নিশ্চিতকরণের জন্য চুক্তিগত স্পেসিফিকেশন। যন্ত্রপাতির নির্বাচন গ্রাউটের ভিস্কোসিটি এবং সংকোচন শক্তির প্রয়োজনীয়তা, হাইড্রেশনকে প্রভাবিতকারী পরিবেশের তাপমাত্রার অবস্থান, এবং ইনজেকশন চাপ, প্রবাহের হার এবং চিকিত্সার অবস্থানের ব্যবধানের জন্য নিয়ন্ত্রক বা প্রকল্প-নির্দিষ্ট মানদণ্ডকেও বিবেচনায় নেয়। এই প্রযুক্তিটি EN 12716 (বিশেষ ভূতাত্ত্বিক কাজের বাস্তবায়ন - জেট গ্রাউটিং) দ্বারা পরিচালিত হয়, যা জেট গ্রাউটিং সিস্টেমের শ্রেণীবিভাগ, গুণমান নিশ্চিতকরণের প্রোটোকল এবং গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড প্রদান করে। অতিরিক্ত প্রাসঙ্গিক মানগুলির মধ্যে ISO 21503 (গভীর ভিত্তির ইন-সিটু পরীক্ষা) চিকিত্সা অঞ্চলের বৈশিষ্ট্যগুলির যাচাইয়ের জন্য, DIN 4093 (জার্মান নির্দেশিকা গ্রাউটিংয়ের জন্য), এবং গভীর ভিত্তি এবং ভূতাত্ত্বিক ডিজাইন কোডের ভিত্তিতে প্রকল্প-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ডাবল ফ্লুইড রিগগুলি বিশেষায়িত যন্ত্রপাতি উপস্থাপন করে যা ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং সম্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, একটি মাটির উন্নয়ন প্রযুক্তি যা দুটি পৃথক তরল প্রবাহ ব্যবহার করে স্থিতিশীল ভূগর্ভস্থ কাঠামো এবং পারমিয়াবিলিটি বাধা তৈরি করতে। এই রিগগুলি ডায়াফ্রাম ওয়াল, কাটঅফ কার্টেন, সেকেন্ট পাইল ওয়াল এবং অন্যান্য গভীর ভিত্তির উপাদান নির্মাণের জন্য মৌলিক। প্রযুক্তিটি গভীর ভিত্তির ঠিকাদারদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সক্ষমকারী হিসেবে কাজ করে যারা জলাবদ্ধ, দূষিত, বা অস্থিতিশীল মাটির অবস্থায় কাজ করে যেখানে প্রচলিত পদ্ধতিগুলি অপ্রতুল বা অর্পণযোগ্য প্রমাণিত হয়। ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং সিস্টেমগুলি একটি প্রাথমিক গ্রাউট প্রবাহ এবং একটি দ্বিতীয় ক্ষয়/পরিবহন তরল, সাধারণত জল বা বায়ু-জল সংমিশ্রণ, একই সময়ে ইনজেকশনের নীতির উপর কাজ করে, বিশেষভাবে ডিজাইন করা নোজলগুলির মাধ্যমে যা বোরহোলের ভিতরে স্থাপন করা হয়। উচ্চ-গতির দ্বিতীয় তরল আশেপাশের মাটির ম্যাট্রিক্স ক্ষয় করে যখন গ্রাউট তৈরি হওয়া গহ্বর পূর্ণ করে এবং শিথিল মাটির মধ্যে সেট অর্জন করে। এই ডুয়াল-স্ট্রিম পদ্ধতি ঠিকাদারদের বৃহত্তর কলামের ব্যাস, উন্নত সমজাতীয়তা, এবং একক তরল সিস্টেমের তুলনায় উন্নত গুণমান নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে সক্ষম করে। জেটগুলি শীর্ষ থেকে নীচে, বা একটি স্থির অ্যাপ্লিকেশনে উল্লম্ব দেয়াল গঠন করতে বা একটি ঘূর্ণনশীল প্যাটার্নে কলাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা আন্তঃলক কাটঅফ বাধা বা লোড-বহন উপাদান হিসেবে কাজ করে। অ্যাপ্লিকেশনগুলি একাধিক গভীর ভিত্তির দৃশ্যপটে বিস্তৃত। ভূগর্ভস্থ জল কাটঅফ কার্টেনগুলিতে, ডাবল ফ্লুইড রিগগুলি অব্যাহত বা ওভারল্যাপিং জেট গ্রাউটিং কলাম তৈরি করে যা জলাধার এবং দূষিত অঞ্চলের মাধ্যমে সিপেজ কমিয়ে দেয়। ডায়াফ্রাম ওয়াল নির্মাণের জন্য, প্রাথমিক জেট গ্রাউটিং কলামগুলি মাটির শক্তি বাড়ায় এবং পরবর্তী ডায়াফ্রাম ওয়াল প্যানেল খননের সময় ভূগর্ভস্থ জল প্রবাহ কমায়। সেকেন্ট পাইল ওয়ালে, জেট-গ্রাউটেড উপাদানগুলি প্রধান পাইল হিসেবে কাজ করে যা কাঠামোগত সমর্থন এবং পারমিয়াবিলিটি নিয়ন্ত্রণ উভয়ই প্রদান করে। এই রিগগুলি বিদ্যমান কাঠামোর নিচে মাটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, শহুরে পরিবেশে সেটেলমেন্ট এবং সাবসিডেন্সের ঝুঁকি কমায়। যন্ত্রপাতির কনফিগারেশনগুলি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড ডাবল ফ্লুইড রিগগুলিতে উচ্চ চাপের পাম্প ইউনিট (সাধারণত গ্রাউট লাইনের জন্য 20–40 এমপিএ এবং জল লাইনের জন্য 10–20 এমপিএ), স্বাধীন মিটারিং সহ ডুয়াল ফ্লুইড বিতরণ সিস্টেম, একীভূত জেট নোজল সহ ঘূর্ণায়মান ড্রিলিং হেড এবং উত্তোলন/পজিশনিং যন্ত্রপাতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। কিছু সিস্টেম তৃতীয় প্রবাহ হিসেবে সংকুচিত বায়ু অন্তর্ভুক্ত করে, যা ক্ষয় এবং কলামের ব্যাস অপ্টিমাইজেশনের জন্য উন্নত করে। উন্নতিগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয় গভীরতা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম, বাস্তব সময়ের চাপ এবং প্রবাহ পর্যবেক্ষণ, এবং অবিচ্ছিন্ন বাধা গঠন নিশ্চিত করার জন্য কম্পিউটার-সহায়িত কলাম ওভারল্যাপ যাচাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নির্বাচন মানদণ্ড একাধিক প্রযুক্তিগত প্যারামিটারগুলির উপর কেন্দ্রীভূত হয়। সর্বাধিক কার্যকরী চাপ অর্জনযোগ্য কলামের ব্যাস এবং প্রবেশের গভীরতা নির্ধারণ করে; উচ্চ চাপগুলি বৃহত্তর কলামগুলিকে সক্ষম করে তবে শক্তিশালী কাঠামোগত ডিজাইনের প্রয়োজন হয়। গ্রাউট প্রবাহের হার ইনজেকশন গতির বিরুদ্ধে যন্ত্রপাতির ক্ষমতা এবং ভূগর্ভস্থ অবস্থার মধ্যে ভারসাম্য রাখতে হবে। ঘূর্ণনশীল গতি এবং পজিশনিং সঠিকতা কলামের জ্যামিতিতে প্রভাব ফেলে, বিশেষত ওভারল্যাপিং ওয়াল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মাটির প্রোফাইল শ্রেণীবিভাগ—যার মধ্যে মাটির প্রকার, অ-সীমাবদ্ধ সংকোচন শক্তি, এবং ভূগর্ভস্থ জল পরিস্থিতি—নোজল নির্বাচন, তরল সংমিশ্রণ, এবং কার্যকরী প্যারামিটারগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। পরিবেশগত সীমাবদ্ধতাগুলি, যেমন শহুরে অঞ্চলে কম্পনের সীমা এবং শব্দের নিয়মাবলী, বায়ু-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় শান্ত ডুয়াল-ফ্লুইড সিস্টেমগুলিকে সুবিধা দেয়। ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং নিয়ন্ত্রণকারী শিল্প মানগুলির মধ্যে DIN EN 12716 (বিশেষ ভূতাত্ত্বিক কাজের বাস্তবায়ন) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা ডিজাইন, বাস্তবায়ন, এবং গুণমান নিশ্চিতকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে, এবং ISO 15702-1 যা জেট গ্রাউটিং শব্দকোষ এবং শ্রেণীবিভাগের বিষয়ে আলোচনা করে। অতিরিক্ত নির্দেশনা জাতীয় মান (ফরাসি NF P94-155, জার্মান DGGT নির্দেশিকা) এবং ICOLD এবং পেশাদার সংগঠনগুলির বিশেষায়িত প্রযুক্তিগত সুপারিশ থেকে উদ্ভূত হয়। চুক্তিগত স্পেসিফিকেশনগুলি সাধারণত ট্রায়াল কলাম, শক্তি পরীক্ষণ, এবং কলামের অবস্থান যাচাই করার জন্য ফটোগ্রাফিক ডকুমেন্টেশন বাধ্যতামূলক করে যাতে বাধার ধারাবাহিকতা এবং কাঠামোগত যথার্থতা নিশ্চিত করা যায়।
ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং অপারেশনের জন্য এয়ার কম্প্রেসারগুলি বিশেষায়িত শিল্প সরঞ্জাম যা গভীর ভিত্তি এবং মাটির উন্নয়ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে একটি প্রাথমিক জেট মাধ্যম হিসেবে নিয়ন্ত্রিত, উচ্চ-চাপের সংকুচিত বাতাস সরবরাহ করতে ডিজাইন করা হয়েছে। ডাবল ফ্লুইড সিস্টেমে, বাতাসের জেট একটি গ্রাউট জেটের সাথে একসাথে কাজ করে, গভীরতায় মিলিত হয়ে একটি মিশ্র, সমজাতীয় মাটি-সিমেন্ট কলাম তৈরি করে। এয়ার কম্প্রেসার এই পনোম্যাটিক ডেলিভারি সিস্টেমের মূল এবং কাঠামোগত কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয় মিশ্রণ শক্তি এবং কলামের জ্যামিতি অর্জনে মৌলিক। গ্রাউন্ড ওয়ালস এবং কাটঅফ কার্টেন প্রযুক্তি স্যুটের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসেবে, এই কম্প্রেসারগুলি জেট-গ্রাউটেড কাটঅফ কার্টেন, ডায়াফ্রাম ওয়াল এবং গভীর মাটি-সিমেন্ট-মিশ্রিত কলামগুলি কার্যকর করতে সক্ষম করে যা গভীর ভিত্তি ডিজাইন, ভূগর্ভস্থ জল নিয়ন্ত্রণ এবং ঢাল স্থিতিশীলকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ডাবল ফ্লুইড সিস্টেমের কার্যকরী নীতি দুটি ভিন্ন জেটের উপর নির্ভর করে: একটি উচ্চ-গতির বাতাসের জেট (সাধারণত ১৫–৪০ বার চাপের সাথে কম্প্রেসার দ্বারা সরবরাহিত) এবং একটি নিম্ন-গতির গ্রাউট জেট (সিমেন্ট গ্রাউট পাম্প দ্বারা সরবরাহিত)। বাতাসের জেট প্রধান ক্ষয়কারী মাধ্যম হিসেবে কাজ করে, একসাথে মাটির কাঠামো ভেঙে এবং খননকৃত উপাদানকে পৃষ্ঠে পরিবহন করে। ধীর গতির গ্রাউট জেট বাতাসের জেটের পথ অনুসরণ করে এবং তৈরি হওয়া গর্তে বাইন্ডার উপাদান জমা করে, যার ফলে একটি স্থিতিশীল কলাম তৈরি হয়। কম্প্রেসারটি দীর্ঘ গ্রাউটিং চক্রের সময় অবিরত বা অন্তরায়িত অপারেশন বজায় রাখতে হবে, প্রায়ই গভীরতায় হাইড্রোস্ট্যাটিক লোডের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে এবং ঘন বা সংহত মাটির স্তরের মধ্য দিয়ে যথেষ্ট গতিশীলতা বজায় রাখতে। ডাবল ফ্লুইড জেট গ্রাউটিং সিস্টেমগুলি প্রধান সরঞ্জাম প্রকার হিসেবে স্থির স্থানান্তর স্ক্রু কম্প্রেসার বা পিস্টন-ভিত্তিক রিসিপ্রোকেটিং কম্প্রেসার ব্যবহার করে। স্ক্রু কম্প্রেসারগুলি বৃহত্তর অপারেশনগুলিতে আধিপত্য করে কারণ তারা স্থিতিশীল চাপ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তার সাথে উন্নত প্রবাহ সরবরাহ করে; পিস্টন কম্প্রেসারগুলি কম ক্ষমতার অপারেশনগুলির জন্য বা যেখানে শক্তির প্রাপ্যতা সীমিত সেখানে নির্বাচিত হয়। কম্প্রেসার নির্বাচনের জন্য কয়েকটি প্রযুক্তিগত প্যারামিটার রয়েছে: প্রয়োজনীয় নিষ্কাশন চাপ (সাধারণত ২৫–৪০ বার আবসোলিউট জেট গ্রাউটিংয়ের জন্য ৩০ মিটার গভীরতায়), ভলিউমেট্রিক প্রবাহের হার (কলামের ব্যাস এবং চিকিৎসার গভীরতার উপর নির্ভর করে প্রতি জেট কলামের জন্য ৪ থেকে ১২ ম³/মিনিট), ডিউটি সাইকেল (অবিরত বা অন্তরায়িত পালস ডেলিভারি), এবং উৎস শক্তির প্রাপ্যতা (বিদ্যুৎ মোটর, ডিজেল ইঞ্জিন, বা হাইব্রিড ড্রাইভ)। অতিরিক্ত বিবেচনায় রয়েছে বাতাস শুকানোর এবং আর্দ্রতা অপসারণ, কারণ সংকুচিত বাতাসে জলীয় বাষ্প গ্রাউট রসায়নকে অবনতি করতে এবং কলামের অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। এয়ার কম্প্রেসার ডিজাইন এবং কার্যকারিতা সম্পর্কিত আন্তর্জাতিক মানগুলির মধ্যে ISO 1217 (সংকুচিত বাতাসের শক্তি কার্যকারিতা শ্রেণীবিভাগ), EN 60204-1 (যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা—বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম), এবং ISO 4413 (হাইড্রোলিক ফ্লুইড পাওয়ার—সাধারণ নিয়ম এবং নিরাপত্তা) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ডাবল ফ্লুইড সিস্টেমটি DIN 4093 (গভীর মিশ্রণের মাধ্যমে মাটি উন্নতি) এবং নিয়ন্ত্রিত নিম্ন-শক্তির উপাদান (CLSM) এবং জেট গ্রাউটেড উপাদানের জন্য উদীয়মান ISO মানগুলিতে উল্লেখ করা হয়েছে। ঠিকাদারদের দ্বারা সরঞ্জাম নির্বাচন স্থানীয় পরিবেশগত বিধিমালা, কম্প্রেসারের নির্গমন, শব্দ স্তর (সাধারণত ৮৫–৯৫ ডিবিএ) এবং জনবহুল এলাকায় ফুগিটিভ ধূলি নিয়ন্ত্রণের উপরও নির্ভর করে।
ডাবল ফ্লুইড ইনজেকশন যন্ত্রপাতি একটি উন্নত গ্রাউটিং প্রযুক্তি উপস্থাপন করে যা দুটি পৃথক তরল প্রবাহ ব্যবহার করে, যেগুলি ইনজেকশনের পয়েন্ট পর্যন্ত স্বাধীন থাকে, যা এটিকে প্রচলিত একক-ফ্লুইড গ্রাউটিং সিস্টেম থেকে আলাদা করে। এই ধরনের যন্ত্রপাতি বিশেষভাবে গভীর ভিত্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা তরল মিশ্রণের বৈশিষ্ট্য, প্রতিক্রিয়া গতিশীলতা এবং প্রবেশের আচরণের উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। মাটির দেয়াল এবং কাটঅফ কার্টেন নির্মাণে, ডাবল ফ্লুইড ইনজেকশন প্রযুক্তি মূলত জেট গ্রাউটিং অপারেশনে প্রয়োগ করা হয় মাটি-সিমেন্ট কলাম তৈরি করতে, অপ্রবাহিত কাটঅফ বাধা নির্মাণ করতে, দুর্বল মাটির স্তর স্থিতিশীল করতে এবং ডায়াফ্রাম ওয়াল এবং সেকেন্ট পাইল ইনস্টলেশন সমর্থন করতে। এই যন্ত্রপাতি ভূগর্ভস্থ কাঠামোর জন্য পারমিয়াবিলিটি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে এবং বিশেষায়িত মাটি-জল মিশ্রণ অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয় যেখানে ইনজেকশনের আগে তরল উপাদানের বিচ্ছিন্নতা কার্যকারিতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ডাবল ফ্লুইড ইনজেকশনের কার্যকরী নীতি দুটি পৃথক তরল সিস্টেম বজায় রাখা জড়িত—সাধারণত একটি প্রাথমিক সিমেন্টিশিয়াস গ্রাউট এবং একটি দ্বিতীয় তরল যেমন জল, রাসায়নিক ত্বরক, বা সম্পূরক বন্ধক—প্রতিটি স্বাধীন পাম্পিং, মিটারিং, এবং চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে ইনজেকশন পয়েন্টে মিলিত হওয়া পর্যন্ত। এই বিচ্ছিন্নতা মিশ্রণের অনুপাত, জলীয় গতিশীলতা, এবং জেটের বৈশিষ্ট্যগুলির সঠিক ব্যবস্থাপনা সম্ভব করে যা প্রি-মিশ্রিত একক-ফ্লুইড সিস্টেমের সাথে অর্জন করা কঠিন বা অসম্ভব। দুটি তরল বিভিন্ন চাপ, প্রবাহের হার, এবং গতিতে ইনজেক্ট করা যেতে পারে, যা ঠিকাদারদের নির্দিষ্ট মাটির অবস্থার জন্য প্রবেশের গভীরতা, কলামের ব্যাস, উপাদানের বিতরণ, এবং চূড়ান্ত শক্তি উন্নয়ন অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে। জেট গ্রাউটিং অ্যাপ্লিকেশনে, ডুয়াল-ফ্লুইড সিস্টেমগুলি সাধারণত সিমেন্টিশিয়াস স্লারি এবং জলকে কনসেন্ট্রিক বা অফসেট নোজলগুলির মাধ্যমে বিতরণ করে, একটি নিয়ন্ত্রিত প্রভাব এবং ক্ষয় প্রভাব তৈরি করে যা সিস্টেম্যাটিকভাবে মাটিকে বন্ধক উপাদানের সাথে মিশ্রিত করে যখন সঠিক প্রভাবের ব্যাস বজায় রাখে। এই বিভাগের যন্ত্রপাতির কনফিগারেশন সাধারণত দুটি স্বাধীন পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্প নিয়ে গঠিত ডুয়াল-ফ্লুইড ইনজেকশন ইউনিট অন্তর্ভুক্ত করে যার আলাদা সরবরাহ সিস্টেম, কোঅ্যাক্সিয়াল বা সিকোয়েনশিয়াল তরল মিশ্রণের জন্য ডিজাইন করা নোজল অ্যাসেম্বলি, স্বাধীন চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য manifold সিস্টেম, এবং ইনজেকশন প্যারামিটারগুলিকে সমন্বয় করার জন্য একীভূত নিয়ন্ত্রণ প্যানেল। সাধারণ যন্ত্রপাতির ধরনগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত গভীরতার ইনজেকশনের জন্য অগার-ভিত্তিক ডুয়াল-ফ্লুইড সিস্টেম, ডুয়াল-স্ট্রিম বিতরণের জন্য অভিযোজিত পারকশন-রোটারি ইউনিট, এবং বড় ব্যাসের কলাম গঠন করার জন্য ডুয়াল-ইনজেকশন ক্ষমতা সহ বিশেষায়িত মনিটর ড্রিলিং রিগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ডাবল ফ্লুইড ইনজেকশন যন্ত্রপাতির নির্বাচন একাধিক প্রযুক্তিগত ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে: মাটির শ্রেণীবিভাগ এবং স্তরবিন্যাস, প্রয়োজনীয় চিকিত্সার গভীরতা এবং কলামের ব্যাসের স্পেসিফিকেশন, তরল প্রকার এবং ভিস্কোসিটি প্যারামিটার, চাপ এবং প্রবাহের হার প্রয়োজনীয়তা, ইনজেকশন গভীরতার অ্যাক্সেসযোগ্যতা সীমাবদ্ধতা, উৎপাদনের লক্ষ্য, এবং প্রযোজ্য প্রকৌশল মানের সাথে সম্মতি। যন্ত্রপাতির নির্বাচনে সাইট-নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতাও বিবেচনায় নেওয়া উচিত যার মধ্যে শব্দের সীমাবদ্ধতা, কম্পনের সহনশীলতা, এবং শহুরে বা সংবেদনশীল সেটিংগুলির জন্য পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রাসঙ্গিক মানগুলির মধ্যে EN 14679 (বিশেষ ভূতাত্ত্বিক কাজের বাস্তবায়ন—জেট গ্রাউটিং), EN 12716 (বিশেষ ভূতাত্ত্বিক কাজের বাস্তবায়ন—গ্রাউটিং), ASTM D6330, এবং গ্রাউটিং যন্ত্রপাতি এবং পদ্ধতির জন্য আঞ্চলিক DIN স্পেসিফিকেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। উপাদানের স্পেসিফিকেশন সাধারণত গ্রাউটের সঙ্গতি এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের জন্য EN 12350 সিরিজ উল্লেখ করে এবং শক্তি উন্নয়ন এবং পারমিয়াবিলিটি কর্মক্ষমতার জন্য প্রকল্প-নির্দিষ্ট গুণমান নিশ্চিতকরণ প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
সামান্য সর্বশেষ লিস্টিং, শিল্প সংবাদ এবং বাজার বিশ্লেষণ পান।